Ванна солевых расплавов - SU662516A1

1

Изобретение относится к стекольной промышленности, преимущественно к .емкостям для расплавленных при высокой температуре солей, таких соле как KNO3, NaNo, LiN03, предназначенных для модификации определенных физических или химических свойств предметов из стекла, пирокрис.таллического материала или горной породы . - - ,

Известна ванна сол1евых расп.г1авов для модификации свойств изделий из стекла, содержащая внутреннюю и вненюю емкости с устройством для подогрева vi приспособлениями для непрерывного подвода и отвода расплавлен ной соли с входным и пере.пивным штуцерами l .

Недостатком известной ванны солевых расплавов является то, что она, благодаря своей системе обогрева, вызывает неравномерное нагревание и распределение температуры внутри ванны и в результате этого вызываются неравномерные потоки и концентрации ионов внутри ванны и тем самым неравномерное упрочнение предметов из стекла .Кроме того, из-за относительно жесткой конструкции емкостей в случае поломок последние заменяются с трудом, так как, например, в случае поломки одной емкости необходимо удалять несколько емкостей из их комплекса.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности.

Достигается это тем, что ванна .солевых расплавов для модификации

0 свойств изделий из стекла, содержащая внутреннюю и внешнюю емкости с устройством для подогрева и приспособлениями для непрерывного подвода и отвода расплавленной соли с

5 входным и переливным штуцерами, снабжена продольной разделительной стенкой и направляющим листом с отверстиями , установленными между внутренней и внешней емкостями, причем

0 внутренняя емкость посредством гибкой насадки разъемно соединена с внешней емкостью, устройство для подогрева выпо.пнено в виде Т-образных ребер жесткости и перемычки

5 с прокладкой, установленной вертикально на продольной разделительной стенке, приспособления для подвода и отвода снабжены дополнительным штуцером для обогрева, а перелив0 ной штуцер расположен ниже входного 3 „. „ ..„ Штуцера и и стенке ёмкскзти установлен посредством, клиновидного разъем ного соединения. ; На фиг. 1 показана внутренняя емкость для приема расплавленных со лей в аксонометрической проекции с телами для вытеснения расплава; на фиг. 2 - наружная емкость в аксонометрической проекции; на фиг. 3 и 4 -. вся емкость (согласно фиг. 1 и 2), продольный и поперечный разрезы .. Устройство содержит емкость 1 для приема ванны из расплавленной при высокой температуре соли для. химического упрочнения предметов из стекла или пирокристалличёского матёриала . Емкость 1 выполнена с двой ной стенкой и состоит из внутренней емкости 2 и наружной емкости 3. В промежуточном пространстве это двойной стенки между внутренней и наружной емкостью 2 и 3 находится направлйюсдая система 4 для горячего газа, служащая для косвенного обогрев а. Для того, чтобы, с одной стороны предотвратить химическое разъедание при высокой температуре солевыми расплавами (например, расплавленным . ККОэ, NaMOj LiN03) системы емкостей и,с другой стороны, появление напряжений в емкости, внутренняя ем кость состоит из тонкостенной высоколегированной , стойкой коррозии и образования окалины жаропрочной стали. Внутренняя емкость 2 каждой емко ти 1 имеет в верхней части входной штуцер 5 для подачи расплавленной предварительно нагретой соли от емкости с расплавом или от установлен йой в начале процесса емкости для солевой ванны, и по переливному штуцеру 6, которые в соответствии с конструкцией емкости 1 распола ; гаются Sкомплексной системе нескол ких емкостей согласно уровню находя щегося в емкости 1 солевого расплав на различных высотах ниже штуцера 5, свободно Проходящего через входное отверстие 7 внутренней емкости Переливной штуцер 6, который,в (лучаё сйсте нескольких емкостей располагается смещенно от -одной ёмХости 1 к другой на различных высоisrsix и на рас положенныхнапротивдру друга Продольных стенках, крепится с помощью легко разборного клинового соединения 8 к продольной стенке 9 емкости 1. В результате ; этого оказывается возможным заме ,нять путем демонтажа одного Или нес крльких переливных iiiTyuepOB 6 (в случа1е ЬТйстекшнёс1Сольких емкостей) отдельные внутренние емкости независимо от всего комплекса емкостей. p:r---fi-Vr.-i,.. ,.-ч-- . .........-, ., . Для стеканйя солёв ого расплава из емкости 1 внутренняя емксють 2 . 4 - спускной штуцер 10, проходящий через наружную емкость 3,так что расплав из каждой солевой ванны может стекать независимо от расположенных в начале или в конце солевых ванн. Для того, чтобы предотвратить затвердевание расплава солевой ванны во время стеканйя, окружается спускной штуцер 10 обогревательным штуцером 11. Для того, чтобы достигнуть равномерного упрочнения предметов из стекла с помощью по возможности равномерной концентрации ионов солевой ванны является необходимым постоянный контроль за температурой нагретой сЪлевой ванны и горячего газа. Этот контроль осуществляется путем измерения температуры с помощью нескольких приспособлений 12 для измерения температуры, преимущественно термоэлементов, которые располагаются в трубчатых направляющих 13 внутренней емкости 2. Для того, чтобыпредотвратить сильное увеличение напряжения в системе емкостей 1,солевой расплав предварительно нагревается (приблизительно до 500°С) и подается в аналогично предварительно подогретую внутреннюю емкость 2. Внутренняя емкость 2 для солевой ванны соединяется с помощью эластичной накладки 14с наружной емкостью 3. Для опоры внутренней емкости 2 на наружной ёмкости 3 располаг;ается система двойных Т-образных ребер жесткости 15, которые одновременно функционируют как направляющие ребра для направления горячего газа в систему обогрева.Проходящее в вертикальном направлении по продольной стенке 16 емкости между внутренней и наружной емкостью 2 и 3 ребро жесткости 15 является одновременно уплотнительной промежуточной перемычкой 17, то есть оно выполнено как плотно прилегающее к емкостям 2 и 3 направляющее ребро, в результате чего направляющая система 4 для горячего газа разделяется по этой стенке 16v Хотя внутренняя емкость 2 опирается на ребра жесткости 15 и насаживается почти плотно , оказьшается еще возможным прохождение газа между внутренней емкое-, тью 2 и ребрами жесткости 15. Для того, чтобы исключить такое замьокание потока горячего газа полностью , на промежуточной перемычке 17 продольной стенки 16 емкости 1, между внутренней емкостью 2 и промежуточной перемычкой 17,помещен стойкий при высоких температурах уплотнйтёлъный материал 18, Система ребер жесткости 15, опирающаяся на внутреннюю емкость 2, проходит между всеми стенками емкости 1 вертикально относительно дна 19 e(lкocти 1, где все ребра 15 крепятся на сквозной накладной направляющей 20.

Кроме того, меаду внутрёнйей емкостью 2 и наружной емкостью 3 располагается направляющий лист 21, благодаря чему поток горячего газа распределяется еще раз по продЬлйной и поперечной оси емкости 1.

Направляющий лист 21 имеет несколько небольших отверстий 22, через которые в случае просачивания расНлава через внутреннюю емкость пропускается вытекающая соль. Спускной жёлоб 23, который аналогично предусматривается с отверстиями 22 для впуска и улавливания проса«1ИваЮ1аегос расплава, располагается с небольшим наклоном и входит для выпуска соле:вого расплава в выпускной штуцер 24 В результате этого оказывается возможным , в случае дефекта внутренней емкости 2,сразу же определить Hienoладки .Поскольку просачивающийся расплав не попадает в печную kaMiepiy;как это имеет место в случае известных емкостей, то возможное просачивание расплава из емкости 1 не вызывает больших сложностей.

Направляющая система 4 для .горячего газа сконструирована таким образом , что обеспечивается равномерное нагревание всей поверхности внутренней емкости 2 и тем самым равномернее распределение температуры в соответствующей солевой ванне. Функционирующие как направляющие элементы ребра жесткости 15 располагаются в соответствии с протекающим потоком горячего газа между внутренней и наружной емкостью 2 и 3 следующим образом .

На верхней крсмке торцовой стенки 25 емкости 1 находятся входной 26 и выходной 27 патрубки для горячего газа. Направляющие ребра 15 . проходят на этой торцовой стенке 25 от патрубка 26 до дна емкости 1,под дном 19 к расположенной напротив торцовой стенке 28 и по этой стенке наверх.

От торцовой стенки 28 проходят направляющие ребра 15 и потоки горячего газа, изменяя свое напра вленйё, направляются к продольной стенке 16 емкости 1 и по ней - вверх по половине стенки 29, разделенной промежуточной перемычкой 17, и опять вниз - под дном 19 емкости 1 к противоположной продольной стенке 9.

На продольной стенке 9 располагаются направляющие ребра 15 таким образом, что поток горячего воздуха опять поднимается вверх, изменяет свое направление, возвращается обратно вниз и опять проходит под дном 19 емкости 1, чтобы опять подняться вверх по другой половине 30 продольной стенки 16 емкости 1, разделенной промежуточной.перемычкой 17.

Служащие одновременно в, качестве элементов жесткости направляющие ребра 15 изменяют свое направление от одной половины 30 продольной стеки 16 к торцовой стенке 25 и проходят псзэтйй бтёнке к выходному патрку 27 для горячего газа.

Во время дальнейшего прохождения горячего газа по входному патрубку 26 вдоль по на1правляющим ребрам 15 происходит полное уравнивание между температурой горячего газа и солевой ванны, так что вдоль по продольной стенке 16, 9 емкости 1, то есть по большой поверхности происходит равномерное распределение тепла при теплоизлучении и теплообмене.

При прохождении транспортировочного устройства с подвергаемыми упрочнению предметами из стекла через солевую ванну внутри емкости 1. оказывается возможным, например/ для повЕлиения уровня солевой ванны или же для уменьшения объема солевой ванны во внутренней емкости 2 располагать в центре дополнительное тело 31 для вытеснения расплава, которое может состоять из отдельных расположенных в виде штабеля сегмен .тов 32. Сегменты 32 заполняются преимущественно воздухом и имеют сквозные расположенные смещенно под углом 45 трубы, которые обеспечивают возможность равномерной цирку яции солевого расплава в соответствии с его температурой и характеристикой потока.

В соответствии с размерами и количеством подв1ергаемых упрочнению предметов из стекла состоит тело 31 для вытеснения расплава из нескольких сегментов 32, в результате чего уровень солевого расплава поднимается на определенный уровень или же изменяется объем солевого расплава. Разумеется, оказывается во: 1 южнам располагать тело для вытеснения расплава, навешивая его снаружи, с возможностью изменения высоты для варьирования уровня солевого расплава и объема.

На ёмосости 1 в соответствии с настоящим изобретением располагаются не менее двух полозьев 33, предусмотренных с ребрами жесткости 34, в результате чего емкость 1 может перемещаться,или передвигаются по направляющим рельсам.

Для непрерывного упрочнения предметов из стекла, например, с помощью ленточного транспортера располагается преимуЩёстйенйо несколько емкостей 1 в комплексе рядом друг с другом или один за другим.

формула изобретения

Ванна солевых расплавов для модификации свойств изделий из стекла.

содержгицая внутреннюю и внешнюю емкости с устройством для подогрева и приспособлениями для непрерывного подвода и отвода расплавленной соли с входным и переливным штуцерами , отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, она снабжена продольной разделительной стенкой и направляющим листом с отверстиями, установленными между внутренней и внешней емкостями, причем внутренняя емкость .посредством гибкой насадки разъемно соединена с внешней емкостью, устройство для подогрева выполнено в

виде Т-образных ребер жесткости и перемычки с прокладкой, установленной вертикально на продольной разделительной стенке, приспособления для подвода и отвода снабжены дополнительным штуцером для обогрева, а переливной штуцер расположен ниже входного штуцера и в стенке емкости установлен посредством клиновидного разъемного соединения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР 88217, кл. С 03 с 21/00, 1972.

if

IS

30

}}

S.i 10}

tOJt