Раствор для пропитки целлюлозного материала - SU961563A3

Описание

(54) РАСТВОР ДЛЯ ПРОПИТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО Изобретение относится к производству негорючих пресс-материалов, в частности к раствору для пропитки целлюлозного материала - сырья для производства пресс-материала. Известен раствор для пропитки целлюлозного материала, содержащий фенолрезольную смолу, полученную в присутствии аммиака, пластификатор и растворитель Li 3Недостаток этого раствора заключа ется в том, что огнестойкость прессматериала соответствует только классу горения НВ. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является раствор для пропитки целлюлозного материала, содержащи фенолрезольную смолу с содержанием твердого вещества 50-80 вес.%, полученную в присутствии аммиака, пластификатор , огнезащитное средство и растворитель t2. МАТЕРИАЛА Недостаток известного раствора заключается его недостаточной огнестойкости . Целью изобретения является достижение высокой огнестойкости пресс- . материала. Поставленная цель достигается тем, что раствор для пропитки целлюлозного материала, содержащий фенолрезольную смолу с содержанием твердого вещества 50-80, полученную в присутствии аммиака, пластификатор и растворитель , в качестве фенолрезольной смолы содержит фенолрезольную смолу, включающую 20-26 димеров, 6-12% трии тетрамеров, 24гЗб% пента- и олигомеров и 26-48 высококонденсированных компонентов, в качестве растворителя - воду или водно-метанольную смесь и дополнительно гексаметилентетрамин при следующем соотношении компонентов , вес. Фенолрезольная смола Пластификатор 396 Гексаметилентетрамин 1-15 Вода или водно-метанольная смесьОстально В качестве пластификатора раствор содержит сложный эфир фосфорной, Фталевой , себациновой или адипиновой кис лот. Указанную фенолрезольную смолу получают конденсацией фенола с формальде гидом в молярном соотношении 1:(0,91 ,1) при 80-.95С в присутствии 2-3% (в пересчете на фенол) аммиака до пойутнения смолы с последующей вакуумной перегонкой при давлении 50-60 мм рт.ст. до достижения вязкости конденсата 500-5000 сП. . Образец размерами 12,7 х 102 мм, Продольная ось которого расположена Л вертикальном направлении, зажимают таким образом, чтобы передняя кромка находилась на 9,5 мм над концом горел ки Бунзена диаметром 9,5 мм. Горелку устанавливают так, чтобы синее пламя имело высоту 19 мм, и в течение 10 с центрически держат под нижним концом образца. Удаляют пламя и определяют период догорания. После полного зат тухания образец еще раз зажигают горелкой Бунзена при тех же условиях. Затем еще раз определяют период догорания . По длительности догорания определяют класс горения. Наивысшие требования предъявляют к классам V-0 и V-1. При этом длительность догорания до 10 с соответствует классу V-0, а длительность догорания 11-30 с - классу V-1. Пример 1. Сульфатную крафтбумагу шириной 2700 мм и поверхностоумагу ширимик, /uu мм и мив рлиис,ным весом 180 м /г пропускают через пропиточную ванну, содержащую 54 вес полученной в присутствии аммиака фенолрезольной смолы с содержанием твер дого вещества 75 содержащей 25% димеров, 10% три- и тетрамеров, 30% пента- и олигомеров и 35% высококонденсированных компонентов, 23 вес пластификатора - трикрезилфосфата, 7вес.% гексаметилентетрамина и 16 вес.,% воды. Время погружения составляет 30 с. Затем пропитанную полосу бумаги последовательно пропускают между двумя стальными валками и через сушильный канал, в котором сушку .проводят при в течение k мин 8резальной машине материал разрезают на куски длиной 2800 мм и шириной 1300 мм. Восемь таких бумажных листо складывают и на прессе нагревают до 1б5°С под давлением 100 кгс/см- в течение 60 мин. Пример 2, Повторяют пример 1 с той разницей, что применяют пропиточную ванну, содержащую 50 вес.% полученный в присутствии аммиака фенолрезол ьной смолы с содержанием твердого вещества 80%, содержащей 20% диаметров , 6% три- и тетрамеров, 2б% пента- и олигомеров и kB%, высококонденсированных компонентов, 35 весЛ пластификатора - диоктилфталата, io вес.% гексаметилентетрамина и 5 вес.% воды. Пример 3. Повторяют пример 1 с той разницей, что применяют пропиточную ванну, содержащую 80 вес. полученной в присутствии аммиака фенолрезольной смольГ с содержанием твердого вещества 50, содержащей 2б% диамеров, 12 три- 4i тетрамеров, 36% рента- и олигомеров и2б% высококонренсированных компонентов, 15 вес. пластификатора - дигексиладипата, вес,% гексаметилентетрамина и k .% воды. Пример . Повторяют пример 1 той разницей, что применяют пропиточную ванну, содержащую 50 вес. полученной в присутствии аммиака фенолрезольной смолы с содержанием твердого вещества 70%, содержащей 25 диамеров, 101 три- и тетрамеров, 2k% пента- и олигомеров и U высококонденсированных компонентов, 25 весД пластификатора - дибутилсебацата, 15 вес. гексаметилентетрамина, вес.% метанола и 8 вес. воды, п р и м е р 5. Повторяют пример 1 с той разницей, что применяют пропиточную ванну, содержащую 50 вес.% фенолрезольной смолы по примеру 1, 20 вес.% пластификатора - динонилсебацата , 10 вес.% гексаметилентетрамина в 17 вес.% воды и 3 вес.% метанола . Сравнительный пример I (предлагаемый раствор без гексаметилентетрамина). Повторяют пример 1 с той разницей, что применяемая пропиточная ванна не содержит гексаметилентетрамина. При этом вместо 7 вес.% гексаметилентетрамина и 16 вес.% воды ванна содержит 23 вес.% воды. Сравнительный пример II (предлагаемый раствор с другимотвердителем).

.Повторяют пример 1 с той разницей, что применяемая пропиточная ванна вместо 7 вес.% гексаметилентетрамина содержит 7 весД бензилдиметиламина.

Сравнительный пример 111 (раствор другого состава с гексаметилентетрамином и трикрезилфосфатом).

Повторяют пример 1 с той разницей, что применяемая пропиточная ванна содержит 5 весД полученной в присутствии аммиака фенолрезольной смолы, содержащей 18,5 димеров, 2k% трии тетрамеров, 50% пента- и олигомеров и 7,5% высококонденсированных компонентов.

Огнестойкость пресс-материалов, содержащих раствор для пропитки целлюлозного материала, представлена в таблице.

Реферат

Формула