Втулка для вращающегося стула - RU2121286C1

Чертежи

Описание

Изобретение относится к втулкам для вращающегося стула, причем втулка основания содержит по существу пирамидальный корпус, имеющий боковые поверхности, приспособленные для установки на них ножек стула, и дополнительно включает в себя расположенную в центре цилиндрическую полость для размещения в ней центрального стержня подушки сиденья стула.

Известна втулка для вращающегося стула, содержащая корпус, имеющий боковые поверхности, выполненные с возможностью установки на них ножек стула, причем нижняя часть боковой поверхности имеет отверстия для приема фиксирующих винтов, выполненных с возможностью завинчивания снизу втулки в каждую ножку, при этом боковая поверхность дополнительно включает выступающие, по существу, радиально от боковых поверхностей опорные элементы для ввода каждого в соответствующий паз, образованный в каждой ножке (патент США N 2916241, кл. A 47 B 91/00, 1959).

Однако известная конструкция втулки не обеспечивает достаточной надежности стула и эстетичного внешнего вида.

Втулка в соответствии с изобретением в сравнении с известной конструкцией втулки имеет более экономичную конструкцию с улучшенным эстетическим внешним видом. Кроме того, настоящая конструкция отличается более высокой прочностью, что обеспечивает стулу высокую надежность.

Наилучшие результаты достигаются, когда втулку изготавливают литьем под давлением из композиционного материала, включая термопласты, наполненные стекловолокном, например полипропилен, полиамид или поликарбонат, однако ее можно изготавливать из алюминия или цинка литьем под давлением.

Технический результат достигается за счет того, что во втулке для вращающего стула, содержащей корпус, имеющий боковые поверхности, выполненные с возможностью установки на них ножек стула, причем нижняя часть боковой поверхности имеет отверстия для приема фиксирующих винтов, выполненных с возможностью завинчивания снизу втулки в каждую ножку, при этом боковая поверхность дополнительно включает выступающие, по существу, радиально от боковых поверхностей опорные элементы для ввода каждого в соответствующий паз, образованный в каждой ножке, корпус втулки выполнен, по существу, пирамидальным и содержит расположенную в центре цилиндрическую полость для размещения в ней центрального стержня подушки сиденья стула, причем нижняя часть каждой боковой поверхности расширена наружу, образуя наклонное крыло, в котором выполнено по крайней мере одно отверстие для приема фиксирующего винта, каждая боковая поверхность включает опорный элемент, при этом опорные элементы выполнены с возможностью передачи, по существу, всего усилия, действующего на центральный стержень, ножкам.

Опорный элемент выполнен в форме полукруглой дуги, открытой вверх, а паз, образованный в ножке, имеет форму дуги шириной, радиусом и глубиной в его поперечном сечении, совместимыми с теми же размерами опорного элемента.

Каждое крыло имеет два параллельных отверстия для приема фиксирующих винтов.

Каждое крыло дополнительно снабжено вблизи его наружного конца вторым опорным элементом, выступающим, по существу, под прямым углом и предназначенным для размещения в соответствующем второму пазу, образованном в соответствующей ножке, причем дополнительный фиксирующий винт расположен в центре второго опорного элемента.

В нижней части цилиндрической полости расположен сферически выпуклый или конически скошенный вверх опорный штифт, действующий в качестве опоры для трубчатой или пустотелой нижней части центрального стержня подушки сиденья стула, и образовано сферически вогнутое опорное гнездо для ввода металлического шарика, о которое опирается трубчатая или пустотелая нижняя часть центрального стержня, являющегося частью подушки сиденья стула, либо для размещения в нем нижнего конца центрального стержня, имеющего соответствующую сферически выпуклую форму.

На верхнем конце цилиндрической полости образована кольцеобразная канавка по периферии, которая взаимодействует с узким кольцом, расположенным по периметру центрального стержня подушки сиденья стула, либо стопорным кольцом, имеющим прессованную посадку в канавку для обеспечения запирания с защелкиванием между втулкой и центральным стержнем.

Опорное гнездо имеет глубину, образующую полость слегка глубже, чем полая полусфера, при этом верхний конец опорного гнезда обеспечивает запирание с защелкиванием сферического конца центрального стержня.

На фиг. 1 представлена втулка, вид сбоку,
на фиг. 2 - вид сверху втулки, показанной на фиг. 1;
на фиг. 3 - вид в разрезе втулки с установленной на ней ножкой;
на фиг. 4 - вид сбоку другого варианта конструкции втулки в соответствии с изобретением, показывающий ножки в частичном разрезе через одну из боковых поверхностей.

Втулка для вращающегося стула содержит, по существу, пирамидальный корпус с его боковыми поверхностями 1, приспособленными для установки на них ножек 2. Втулка включает в себя цилиндрическую полость 3, расположенную в центре и предназначенную для приема центрального стержня 4 подушки сиденья стула.

Хотя на фиг. 1-3 показана втулка, предназначенная для основания стула, имеющего пять ножек, однако для определенных применений возможны также конструкции с тремя, четырьмя или шестью ножками 2. Каждая боковая поверхность 1 пирамидальной втулки выполнена расширенной наружу на ее нижнем конце для образования крыла 5 с наклоном, имеющего по крайней мере одно отверстие 6 для приема фиксирующего винта 7, завинчиваемого снизу втулки в каждую ножку 2, соответственно.

Благодаря этим опорным элементам 8 и пазам 9 достигается очень устойчивое и надежное крепление ножек на втулке. Практически все усилие, действующее на центральный стержень 4 подушки сиденья стула, передается ножкам 2 через их опорные элементы 8, соответственно.

Фиксирующие винты 7, из которых два винта предусмотрены для каждой стороны, как показано на фиг. 1-3, помогают в принципе только удерживать на месте ножки 2, таким образом, они не подвергаются значительным напряжениям.

На чертежах показана самая предпочтительная форма опорного элемента 8, выполненного в виде полукруглой дуги, открытой вверх. Паз 9 в ножке 2 образован соответственно в форме круглой дуги, имеющей ширину, радиус и глубину его поперечного сечения, совместимые с теми, которые имеет опорный элемент 8. Такая конфигурация позволяет получить очень прочную конструкцию, способную удерживать ножки 2 надежно и абсолютно устойчиво.

Фиг. 4 показывает другой вариант конструкции втулки в соответствии с изобретением, пригодной для установки ножек 2 меньшей высоты. Кроме того, в этом варианте исполнения втулки каждое крыло 5 снабжено на его конце вторым опорным элементом 10, расположенным, по существу, под прямым углом и имеющим конфигурацию, соответствующую, по существу, форме опорного элемента 8, причем второй опорный элемент 10 предназначен для его посадки в соответствующий второй паз 11, образованный в каждой ножке 2.

Благодаря этой конструкции каждая ножка 2 будет удерживаться на месте двумя неподвижными опорными элементами 8 и 10, причем в центре второго опорного элемента 10 образовано предпочтительно отверстие для дополнительного фиксирующего винта 12, который предназначен для исключения любого зазора, оставшегося между ножкой 2 и крылом 5.

Для того, чтобы центральный стержень 4 подушки сиденья стула не имел бокового люфта, можно образовать в нижней части цилиндрической полости 3, например, сферически выпуклый или конический опорный штифт для прочного удержания трубчатой полой нижней части центрального стержня 4 подушки сиденья стула.

Радиус сферической поверхности вращения опорного штифта или радиус нижней части конического опорного штифта должен быть слегка больше внутреннего диаметра трубки центрального стержня 4 или пустотелой полости, расположенной в центре на нижнем конце центрального стержня 4 подушки сиденья стула. В этом случае конец центрального стержня 4 будет располагаться во втулке без какого-либо зазора.

В соответствии с другим вариантом исполнения в нижней части полой полости 3 предусмотрено вогнутое сферическое гнездо, предназначенное для ввода в него металлического шарика 13 диаметром, который соответствует диаметру вогнутого сферического гнезда в полости, причем шарик имеет диаметр, который слегка больше диаметра полости на нижнем конце центрального стержня 4.

Эта конструкция обеспечивает стабилизирующий эффект для исключения бокового зазора, так же, как было описано для первого варианта исполнения, однако последний вариант исполнения имеет более долговечную конструкцию.

Вместо применения отдельно вставляемого металлического шарика 13, по крайней мере самая нижняя часть центрального стержня может быть образована металлическим стержнем, нижний конец которого закруглен в виде шарика диаметром, соответствующим диаметру сферического опорного гнезда.

Такая конструкция имеет дополнительное преимущество в том, что опорное гнездо вместе с шарообразным концом центрального стержня может обеспечить запирание с защелкиванием между концом стержня и втулкой, таким образом соединяя подушку сиденья с частью ножки стула.

Для достижения этого опорное гнездо должно быть таким глубоким, чтобы оно образовывало полость глубиной слегка большей, чем глубина просто полой полусферы, при этом верхний край опорного гнезда образует в полости 3 периферийное кольцо, которое действует в качестве пружинного замка, запирающегося вокруг шарика, таким образом центральный стержень 4 удерживается во втулке.

В других возможных вариантах исполнения запирание с защелкиванием между втулкой и центральным стержнем 4 может успешно достигаться за счет образования на верхнем конце полости 3 периферийной кольцеобразной канавки 14, предназначенной для приема кольца с пружинным защелкиванием по периметру центрального стержня 4.

Крепление центрального стержня может также достигаться посредством прессовой посадки стопорного кольца 16 или подобного элемента в канавке 14 после ввода центрального стержня 4 во втулку. Такая операция упрощается за счет выполнения верхней части центрального стержня 4 слегка конической.

Как уже упоминалось, втулку можно успешно изготовить литьем под давлением из композиционного материала, включая термопласты, наполненные стекловолокном, например, полипропилен, полиамид или поликарбонат. Благодаря высокой прочности такого материала втулка, изготовленная литьем под давлением, может иметь относительно небольшую толщину материала на обеих боковых поверхностях 1, крыльях 5 и в полости 3, при этом требуемая устойчивость и прочность достигаются благодаря множеству ребер жесткости 15, которые выступают радиально наружу от внешней стороны или стенки полости 3 по направлению к обеим промежуточным частям и к сторонам каждой боковой поверхности 1 соответствующего крыла 5 втулки и также частично за счет небольших ребер жесткости, проходящих главным образом вдоль кромок крыльев 5, при этом они одновременно закрывают отверстия 6 для фиксирующих винтов 7, которые являются обычно деревянными во втулке в соответствии с изобретением.

Реферат

Изобретение относится к втулке для вращающегося стула, причем втулка содержит по существу пирамидальный корпус, имеющий боковые поверхности, приспособленные для установки на них ножек стула, и дополнительно включает в себя расположенную в центре цилиндрическую полость для размещения в ней центрального стержня подушки сиденья стула. Нижняя часть каждой боковой поверхности корпуса расширена в направлении наружу для образования наклонного крыла, имеющего по крайней мере одно отверстие для приема фиксирующего винта для завинчивания его с низа втулки в каждую ножку. Каждая боковая поверхность корпуса дополнительно включает в себя опорный элемент, выступающий, по существу, радиально, для ввода его в соответствующий паз, образованный в каждой ножке. Конструкция втулки обеспечивает стулу повышенную надежность и улучшенный эстетический внешний вид. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула