Способ отдушивания мыл - SU1386643A1

Описание

со сх о: оь

4:

оо

Изобретение относится к мыловаренной промьппленности и касается способов отдушивания мыл.

Известен способ отдушивания мьт (патент ФРГ № 837914, кл.21 f 84-01, опублик. 1979), согласно которому добавляют в мыло другое вещество, обычно порошкообразный сорбент, например пористый гидратированньй кремнезем . Путем сорбции летучей парфюмерной композиции в пористом материале достигается снижение ее летучести , а тем самым и повьшение стабильности парфюмированного изделия главным образом при хранении.

Недостатком этого способа является то, что сорбционные и десорбцион- ные свойства сорбента относительно сорбционного вещества зависят от их свойств, главным образом химического состава групп и связей, существующих в физических или физико-химических силах, возникающих в сорбционном процессе. Ввиду различного химического состава парфюмирующих композиций представляющих богатую смесь различных химических веществ, значительно ограничивается использование отдельных сорбентов . Кроме того, некоторое современное технологическое оборудование не обеспечивает возможность автоматического дозирования порошкообразного сорбента ввиду того, что технологическое оборудование сконструировано с целью дозирования жидких компонентов. Ввиду того, что добавка гидратированного кремнезема осущест-- вляется путем добавления его вместе с другими компонентами в мыловую массу , содержащую сорбент, не гарантируется то, что весь парфюмерный компонент сорбирован и стабилизирован только на этом сорбенте. У мыл, приготовленных по этому способу,, снигкает- ся содержание парфюмирующего компонента в изделии во время его хранения , У более летучих парфюмирующих компонентов в течение первых четырех недель хранения происходит снижение содержания компонента в пределах 15- 20 мас,%.

Известно (патент США № 4209417, кл, С 11 D 13/00, опублик, 1979) использование парфюмирующих компонентов в моющих средствах в форме частиц , образованных (еразрьшной поли- мерной матрицей, в которой неравномерно с помощью эмульгатора диспергируются капли парфюмирующего компонента . При этом получаются парфюмированные частицы, имеющие не только непосредственный, но и долговременный парфюмирующий эффект. Они состоят из 30-50 мас,% нерастворимого в воде парфюмирующего компонента и из

25-65 мас,% растворимого в воде полимера и эмульгатора.

Известно (патент Англии № 1503897, кл, CUD 13/00, опублик, 1978), что подобное использование

имеют носители парфюмирующих компонентов , основанные на карбоксиметил- целлюлозе.

Хотя в обоих случаях описьюается способ стабилизирования отдушки с

помощью полимерных веществ, растворимых в воде и способных образовывать стойкие гели, содержащие отдушку,для достижения эффекта требуется применение относительно высокого содержания полимера, растворимого в воде, так что массовое отношение отдущки к полимеру низкое и колеблется в пределах 0,5:1-3:1, Это означает, что с отдушкой, стабилизированной

таким образом, при ее применении в изделие вносится относительно высокий процент других веществ, в большинстве случае -не оказьшающих влияние на ее функциональные свойства

или оказьшающих на нее наблагоприят- ное влияние. Приготовление стабилизированной капсулированием отдушки является отдельной операцией, которая повьш1ает расходы на парфюмирование моющих средств. Наличие неразрьш- ной полимерной матрицы в водных системах ограничивает применение стабилизированной таким образом отдушки только на некоторые моющие средства,

например порошковые, где из-за низкой влажности не происходит механическое напряжение и разрушение стабилизированной отдушки при парфюмирова- нии изделия, что нельзя исключить

при парфюмировании и изготовлении мыл. Стабилизированная таким образом отдушка (патент.fАнглии) не предназначена для парфюмирования .мыл, а представляет в конечной форме

освежитель воздуха с продолжительным парфюмирующим эффектом.

Целью изобретения является повышение степени стабилизации запаха в процессе хранения.

Цель достигается тем, что в пар-. (}ж)мирующем компоненте растворяется или набухает полимер на базе углеводородов или галоидных производных углеводородов или спиртов, их эфиров и сложных эфиров или органических кислот и их производных и/нли полимер с гетерогенной цепью, содержащей азот с линейной структурой-, и/или сополимеры и другие сополимеры, образованные описанными мономерами, и их взаимные смеси в количестве 2 - 40 мас.%, после чего эта жидкая смес добавляется в мыловую массу в количестве 0,3-6,0 мас.%.

В отдушке перед введением в мыльную основу растворяют полимерное вещество из ряда: полистирол с индексом тока расплава -10-45 г/мин, поли- винилацетат, полибутилметакрилат с мол.массой 4000-12000, полизтилен- гликоль с мол.массой 3000-80000; сополимер метилметакрияата и бутилмета крилата, сополимер стирола и бутил- метакрилата, сополимер винилацетата и бутилметакрилата с индексом тока расплава 10-45 г/мин, полиэтилакри- лат с мол.массой 4000-80000, сополимер этилакрилата и бутилакрилата с индексом тока расплава 10-45 г/мин поливинилбутилэфир с МОл.массой 2000-40000, ацетат целлюлозы со степенью ацетилирования 1-2,3.

Согласно предлагаемому способу парфюмируемая композиция способна сорбироваться постепенно, смачивать и переводить полимер в набухшую., ге- леобразную даже растворимую форму, а тем самым создавать хорошо летучие структурные системы с парфюмерным компонентом, находящемся в полимере-. При этом образовывается гелевая система , содержащая в своей структуре парфюмирующий компонент, которая при соприкосновении-с мьшовой массой блокирует парфюмирующий компонент и таким образом значительно снижает его летучесть и предохраняет.от возможных химических изменений во время хранения.

Преимущество предлагаемого способа парфюмирования по сравнению с известным заключается в том,что на современном технологическом оборудовании подобным способом можно дозировать парфюмирующую композицию в виде хорощо накачиваемой жидкой смеси.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

содержащей полимер в качестве компонента , который стабилизирует пар(}«оми- рующий компонент в мыле.. Свойства жидкой смеси парфюмирующего компонента и полимера позволяют комбинировать их с другими добавками, применяемыми при изготовлении мыл, например тита - новые белила, хелатные вещества, красители , вода и т.д., их совместное дозирование в виде жидкой смеси в мыловую массу.. Свойства смеси парфюмирующего компонента и полимера в мыло- вой массе, полученные по предлагаемому способу позволяют стабилизировать парфюмирующую компоненту в мыле и тем самым удержать высокое содержание парфюмирующего компонента в процессе длительного хранения, что повышает полезные свойства изделия с точки зрения его парфюмирования , это подтверждает содержание парфюмирующих компонентов в мыле с более или менее летучей парфюмирующей композицией. В случае более летучего парфюмирующе- го компонента на базе деканола т.кип. 120 с, нонанола т.кип. 102-104°С, де- канала т.кип. 82-99 С, нонанала т.кип. 82-85°С, цитраля т.кип.143- 145 С, терпинилацетата т.кип.110- 112 С и других аналитически не бьшо зарегистрировано снижение первоначального содержания парфюмирующего компонента по сравнению с известными способами парфюмирования мыл, когда содержание того же типа парфюмир то- щего компонента понизилось за тот же период времени даже на 20% от первоначального содержания. После 8 мес хранения снижается содержание мирующего компонента только на 15- 20% ниже первоначального в сравнении с 60 мас.% снижения у известных способов У менее летучих парфюмерных композиций на базе диэтилфталата т.кип. 298 С, анисового альдегида т.кип. 250°С, линалилацетата т.кип.- 96°С (1,3 кПа), бензилацетата т.кип. 323°С, гераниола т.кип. 230 с и других после 8 мес хранения снижение составляет максимум 8-14 мас.% по ср ав- нению с 25-30 мас.% по способу, где парфюмирующий компонент не стабилизирован . Эффект предлагаемого способа заключается в том, что снижением парфюмирования при изготовлении мыл , даже на 50 мас.% можно достигнуть для более длительного времени хранения такой же или даже более сильной

интенсивности заггах изделия по срав- йению с известными способами. Кроме ioro, полимер в с парфюмирую- фш компонентом снижает титр жирных кислот мыловой массы даже на 4°С,что благоприятно отражается на переработ- и гомогенности мыла и приводит к г|1Овьшению его качества и знака ка- 4ества, так как указанные стабилиза- оры, кроме собственного фиксирующе- ifo эффекта, воздействуют как пластификаторы . .Это дает возможность перера- Сгатывать относительно менее качествен- i-fyro мыловуто массу с жирными затрав- :ами, где титр жирных кислот выше 45-47 С, т.е. выше обычно требующих неличин, необходимых для переработки Nbina при его изготовлении и его свойств , а также оказьюает благоприятное влияние на значительное снижение рас- трескиваемости мыла по сравнению с , изготовленньм из одной и той 4е мыловой массы известными способами.

; Мыло оценивают методом, при кото- Р(ОМ лабораторные его образцы несколь- Kjb раз подвергают процессам, проис- Х|одящим при обычном использовании, и{ возникшие трещины и разрывы на поверхности мыла в процессе испытания в изуально оценивают по балльной шка- л;е при помощи фотографических стан- f apTOB, созданных для отдельных ти- мыл. Конечная величина, являю- ш|азся критерием стойкости к растрес- к|иванию, может иметь самзто низкую ве- г ичину 2 (мыло в процессе всего ис- п ытания не изменяет свою поверхность) и самую вь сокую величину 10 (мыло распадается). Мыла с содержанием пар- фюмирующих компонентов по предлагаемому -способу имеют высшую стойкость к растрескиванию и по балльной шкале всегда показывают величину на 1-2 балла ниже, чем мыла с нестабилизированной парфюмирующией компонентой. Пример 1. При обычном технологическом процессе изготовления туалетного мыла к 95,995 мас.% мыловой .массы, содержащей 79 мас.% жирных- кислот с титром 43,2 С, добавляют в смешивающее устройство компоненты, мас.%: титановые белила О,2; карбо- ксиметилцеллюлоза 0,8; вода ,0; краситель 0,005 и при 3,0 мас.% жидкой смеси более летучей парфюмерной композиции на базе геранилацета- та, терпинилацетата и деканола и

полимера на базе сополимера акрило- нитрила, бутадиена и стирола с индексом тока расплава 16 г/мин с вяз- костью раствора парфюмерной композиции и полимера 0,92 Па-с. Причем взаимное массовое соотношение- обоих компонентов составляет 1:0,15. После смешивания мыловой массы с добавками

0 смесь механически обрабатьшается на устройстве для пилирования и пело- тезах. После штамповки обычным способом получают туалетное мьшо гомогенное в целой массе, пластичное и 5 твердое, с весьма хорошими моющими свойствами, с сохранением запаха до окончательного употребления мьша. После 2 мес хранения содержание пар- фюмирующего компонента остается прак0 тически неизменным, а после 8 мес хранения снижение содержания этого компонента составляет только 15 мас.% от первоначального содержания.

Титр жирных кислот после добавле5 ния парфюмирующего компонента, стабилизированного полимером, понижается до 40,8 С, что улучшает пластичность мыла, и в результате повьш1ает- ся производственная мощность техноло0 гического оборудования. Одновременно повьшшется стойкость к растрескиванию поверхности мыла в процессе использования и по балльной шкале согласно описанной методике мыло, содержащее полимер, показьюает величину 3,2 по отношению к 4,4, которую пока- зьшает одинаковое мыло с содержанием одинакового количества нестабилизированного парфюмирующего компонента

Q при оценке по одной и той же методике .

П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 приготовляют туалетное мыло лишь с той разницей, что используют жид- 5 кую смесь парфюмирующей композиции и полимер на базе сополимера винилхло- рида И-винилацетата с мол.массой 140000, в которой взаимное соотношение обоих компонентов составляет 1: Q :0,25, их вязкость 1,06 Па-с.

Получают туалетное мыпо с такими же свойствами и стабильностью парфюмирующего компонента как в примере 1. Снижение содержания пар4жэмирующе- го компонента после 8 мес хранения составляет 17 мас.% от первоначального содержания.

П р и м е р 3. При обычном технологическом процессе на непрерьтном

5

7

технологическом оборудовании для изготовления туалетного мыла в мьшовую массу, содержащую 80 мас.% жирных кислот с титром 46,8 С, постепенно дозируют жидкую суспензию, содержащую 60 мас.% смеси менее летучей парфюмерной композиции на базе лино- лилацетата, анисового альдегида,бен- зилацатата и гераниола и полимера на базе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола с индексом тока расплава 16 г/мин, где массовое соотношение обоих компонентов составляет 1:0,2, 2,5 мас.% титановых белил, 1,5 мас.% натриевой соли нитрилтри- уксусной кислоты и 36 мас,% воды. Вязкость суспензии, приготовленной таким способом, составляет 0,57 Па-с. Дозировку жидкой суспензии проводят так, что взаимное массовое соотношение относительно мыловой массы составляет 2:98. После гомогенизирования в перемешивающей и гомогенизирующей пелотезе и последующей переработки полученной массы на пелотезах и штамповки получают туалетное мыло с такими же свойствами, как в примере 1, и после 8 мес.хранения снижение .содержания парфюмирующего компонента составляет только 8 мас.% от первоначального содержания.

Титр жирных кислот после добавления полимера понижается до 42,3 С. Это понижение позволяет проводить переработку и гомогенизирование мыловой массы с первоначально непомерно высоким титром жирных кислот в со вершенный конечньй продукт. Растрес- киваемость мыла имеет величину 4,1 по отношению к величине 5,3 у одинакового мыла с нестабилизированным парфюмирующим компонентом. Мыло оценивают по описанной методике.

Пример 4. Аналогично примеру 3 приготавливают туалетное мыло лишь с той разницей, что жидкая суспензия образована смесью парфюмирующей компо зиции и полимера на базе поливинил- ацетата с мол.массой 120000, где массовое соотношение обоих компонентов составляет 1:0,20 и вязкость смеси 0,70 Па-с. Получают туалетное мыло с такими же свойствами, как в при мере 3j причем снижение содержания

ВНИИПИ Заказ 146$/30

866438

парфюмирующего компонента после 6 мес хранения составляет только 7 мас.% ОТ первоначального содержания, г Пример5. Аналопгчно примеру 1 приготовляют туалетное мыло лишь с той разницей, что используют смесь менее летучей парфюмерной композиции и полистирола с мол.массой 180000,

10 в которой содержание полимера составляет 0,285 г/л смеси и ее вязкость 2,74 Па-с. Получают туалетное мыло с такими же свойствами, как в примере 1, причем сношение содержания парфю15 мирующего компонента после 8 мес хранения в 2-2,5 раза ниже, чем у мыла, приготовленного таким же способом, но без применения полимера.

Полимерные стабилизаторы высших

20 значений индекса тока расплава или же молекулярной массы и степени аце- тилирования целлюлозы связывают менее парфюмирующих компонентов и не образуют комплектную массу с мыловым

25 основанием. В то время как стабилизаторы низших значений указанных характеристик освобождают парфюмирующий компонент значительно быстрее подобно самостоятельному мыловому основа30 нию, с которым не образуют компакти- бильную систему.

Формула изобретения

35 Способ отдушивания мыл, предусматривающий введение отдушки в мыльную основу, отличающийся тем, что, с целью повышения степени стабилизации запаха в процессе хранения,

40 перед введением в мыльную основу отдушки смешивают с полимерным веществом из ряда: полистирол с индексом тока расплава 10-45 г/мин, полиш-шил- ацетат, полибутилметакрштат с мол.м. 45 4000-12000, полиэтиленгликоль с мол. м. 3000-80000, сополимер метилмета- крилата и бутилметакрилата, сополимер стирола и бутилметакрилата, сопо- лимер виниладетата и бутилметакр1тата

50 с индексом тока расплава 10-45 г/мин, полиэтилакрилат с мол.м. 4000-80000, сополимер этилакрилата и бутилакри- лата с индексом тока расплава 10 - 45 г/мин, поливинилбутилзфир с мол.м. 55 2000-40000, ацетат целлюлозы со степенью ацетилирования 1-2,3.

Тираж 364

Подписное

Реферат

Изобретение относится к мьшова- ренной промышленности и касается спо- соба отдушивания мыл. Целью изобретения является повышение степени стабилизации запаха в процессе хранения. Это достигается тем, что в мыльную основу вводят отдушку, которую пред- ; варительно смешивают с полимерным веществом из ряда - полистирол с индексом тока расплава 10-45 г/мин, поливинилацетат, полибутштметакрилат с мол.м 400-12000, полиэтиленгли- коль с мол.м. 3000-80000, сополимер метилметакрилата, сополимер винил- ацетата и бутилметакрилата с индексом тока расплава 10-45 г/мин, поли- акрилат с мол.м. 4000-80000 сополимер этилакрнпата и бутилакрилата с индексом тока расплава 10-45 г/мин, поливинилэфир С мол.м. 2000-40000, ацетат целлюлозы со степенью ацети- лирования 1-2,3. S (Л

Формула