Стеллажный пол - RU2435009C2

Чертежи

Описание

Изобретение относится к стеллажному полу с настилом и проходящей параллельно ему опорной зоной, снабженной опорными профилями.

Известно о возможности оснащения стеллажных полов опорными профилями в целях улучшенного складирования и сбыта, которые повышают устойчивость полов на изгиб под нагрузкой. При этом из соображений устойчивости и экономичного изготовления целесообразным является изготовление опорных профилей цельно со стеллажным полом.

Из DE-U-71 059 01 известен стеллажный пол, у которого опора образуется посредством сформированных посредством нарезки из листа выступающих с нижней стороны изгибов. Стенки изгибов прилегают при этом друг к другу, по меньшей мере, в зоне, вблизи настила специального пола.

Из DE-C-29 19 264 известен модуль для сборки специальных полов, который имеет выполненные цельно с настилом опорные профили. Несколько таких модулей собираются в специальный пол. Опорные профили образованы из участков, изготовленных посредством многократной гибки материала пола. В поперечном сечении профиль имеет форму треугольника, который сверху открыт и образует стык в настиле.

Задачей данного изобретения является создание стеллажного специального пола с опорными профилями.

Техническим результатом является улучшение нагрузочной способности и прочности при изгибе стеллажного пола. Одновременно желательны не требующее больших затрат производство и бесшовная поверхность настила. Кроме того, прочность при изгибе в направлении вглубь стеллажного пола должна оставаться, в основном, неизменной.

Технический результат достигается признаками п.1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Опорный профиль собран из двух полок, которые образованы соответственно посредством параллельно проходящих участков полок. При этом первая полка проходит, в основном, параллельно настилу стеллажного пола. Полки повышают нагрузочную способность и прочность на изгиб стеллажного пола тем, что они несут часть веса, оказывающего давление на настил стеллажного пола. Одновременно достигается хорошая штабелируемость стеллажных полов с целью их складирования и сбыта, так как первая полка образует относительно большую контактную поверхность для штабелированного под ним стеллажного пола. И при больших высотах штабелей может быть достигнута такое равномерное распределение опорной нагрузки по несущей поверхности стеллажного пола, а также могут быть предотвращены повреждения поверхности настила опорным профилем штабелированного над ним стеллажного пола.

Предпочтительным является то, что стабильность профиля дополнительно повышается за счет того, что параллельно проходящие участки опорного профиля плоскостно прилегают друг к другу. В предпочтительном варианте посредством сваривания создается дополнительное соединение прилегающих друг к другу зон участков полок. Положительный результат достигается уже за счет нанесения отдельных сварных точек. В качестве альтернативы или в дополнение возможен также сплошной сварной шов вдоль наружных кромок опорного профиля, т.е. вдоль образованного посредством верхних кромок участков второй полки стыка в зоне настила и/или на боковых кромках опорного профиля. Для соединения предпочтительно используется способ лазерной сварки.

Также предпочтительным является то, что возможно особо простое производство опорного профиля, так как изготовление Т-образного опорного профиля с двумя полками возможно посредством неоднократных процессов роликового формования и/или гибки под углом 90° или 180°.

Целесообразным является то, что опорный профиль изготавливается цельно с настилом. Цельный стеллажный пол, в принципе, стабильнее, чем составной, так как отсутствуют места соединения отдельных частей, которые могли бы разойтись под нагрузкой. Далее, обработке должна подвергаться лишь одна деталь, что делает возможным особо экономичное изготовление стеллажного пола. К тому же цельный вариант осуществления дополнительно повышает прочность при изгибе стеллажного пола.

Особо предпочтителен вариант изобретения, при котором стеллажный пол изготовлен из одного единственного стального листа, к примеру, посредством гибки и/или роликового формования.

Вариантом изобретения является то, что опорный профиль изготавливается посредством роликового формования и/или гибки. Технологические затраты при профилировании опоры остаются таким образом регламентированными.

Целесообразным является то, что опорный профиль проходит по всей длине стеллажного пола, то есть от одного бокового конца до другого.

Вариантом изобретения является также то, что первая и вторая полки располагаются перпендикулярно друг другу, в результате чего опорная нагрузка распределяется особенно равномерно.

Особо предпочтителен вариант изобретения, при котором стеллажный пол изготовлен из одного единственного стального листа, к примеру, посредством гибки и/или роликового формования.

Несмотря на сваривание участков второй полки по их верхнему краю, неизбежно остающиеся стыки, в которые может попадать грязь или в которых могут застревать находящиеся на наборном полу предметы, закрываются. Тем самым могут устраняться неровности настила стеллажного пола в тех местах, в которых сформированы опорные профили.

Вариант осуществления с несколькими опорными профилями обозначает вариант с дополнительной устойчивостью по всей толщине стеллажного пола.

Вариант осуществления изобретения описывается далее со ссылкой на чертежи, на которых:

фиг.1 - вид поперечного сечения стеллажного пола в соответствии с примером осуществления предложенного на рассмотрение изобретения;

фиг.2 - увеличенное изображение опорного профиля в поперечном сечении.

фиг.1 демонстрирует стеллажный пол 1 с настилом 2 и проходящей параллельно ему опорной зоной 3, имеющей два опорных профиля 4. Опорные профили 4 проходят перпендикулярно плоскости чертежа от одного бокового конца стеллажного пола 1 до другого конца.

В продольном направлении стеллажного пола 1 на боковых концах находятся боковые стенки 11, которые способствуют повышенной жесткости. Они изготавливаются посредством штамповки или резки и последующего роликового формования и/или гибки наружных кромок пола. Обрезка боковых стенок 11 перед гибкой производится таким образом, чтобы после изготовления опорных профилей 4 на высоте опорных профилей они имели минимальный зазор (не показан). Благодаря боковым стенкам 11 пол на боковых концах можно надежно уложить без сползания на консоли (не показаны), которые подвешены в вертикальных опорах полках (не показаны).

Передний и задний пазы 12, 13 закрывают настил 2 в продольном направлении. Пазы служат для придания дополнительной жесткости полу 1, для закрепления в настиле бордюрных планок или отделенных частей, а также в качестве улавливателя для падающих с наборного пола частиц или мелких деталей.

Фиг.2 демонстрирует опорный профиль 4 в поперечном сечении, на котором показаны две полки 5, 6, образованные соответственно из двух попарно параллельно проходящих участков 7, 8 и 9, 10 полок. В данном особо предпочтительном примере осуществления изобретения первая полка 6 и вторая полка 5 располагаются перпендикулярно друг другу и образуют по форме стоящую на основании литеру «Т». Вторая полка 5 в процессе использования ориентирована вертикально, в то время как первая полка 6 ориентирована горизонтально и тем самым параллельно настилу стеллажного пола.

Обе полки 5, 6 сформированы на настиле 2 стеллажного пола 1, т.е. выполнены с ним цельно. Эти придает наборному полу высокую стабильность и делает возможным простое и не требующее больших затрат изготовление посредством роликового формования и/или гибки из одного листа.

Вертикальная или вторая полка 5 придает стеллажному полу 1 улучшенную прочность при изгибе в продольном направлении опорного профиля 4. Горизонтальная или первая полка 6 повышает в целом нагрузочную способность и прочность при изгибе специального стеллажного пола. Она работает как подпруга, которая дополнительно к материалу стеллажного пола на настиле 2 несет на себе вес расположенного на полу предмета. При этом вес подразделяется на действующий на настил 2 компонент сжимающей нагрузки и на действующий на полки 5, 6 опорной зоны 3 компонент растягивающей нагрузки. В общем и целом это приводит к повышению нагрузочной способности стеллажного пола 1.

Для изготовления стеллажного пола 1 за основу берется загибаемый по краям стальной лист. Из этого листа посредством многократных процессов роликового формования и/или гибки может быть изготовлен представленный на фиг.2 Т-образный опорный профиль с обеими полками 5, 6. Два параллельно подогнанных друг другу участка 7, 8 вертикальной полки 5 обеспечивают практически бесшовную поверхность настила.

Высокая стабильность за счет использованной массы материала достигается тогда, когда обе полки 5, 6 имеют примерно одинаковую длину. Если участки 7, 8 или 9, 10 одной или обеих полок 5, 6 соответственно попарно соединяются друг с другом посредством размещения нескольких сварных точек или швов, стеллажнный пол получает дополнительную стабильность.

Несмотря на сваривание участков 7, 8 второй полки 5 по их верхнему краю в настиле 2 в местах опорного профиля 4 остаются стыки 14, в которые может попадать грязь или же могут зацепляться расположенные на стеллажном полу предметы. Эти стыки 14 закрываются предпочтительно посредством наложения подходящего материала. Заполняющий материал может быть приварен, приклеен или же нанесен другим способом перед или после лакирования стеллажного пола 1, или нанесения на него порошкового покрытия. Таким образом можно практически полностью избежать неровностей настила.

Реферат

Изобретение относится к стеллажному полу, нагрузочная способность и прочность на изгиб которого улучшена посредством опорного профиля. Стеллажный пол содержит настил (2) с проходящей параллельно ему опорной зоной (3), которая содержит опорный профиль (4) с двумя полками (5, 6), причем первая полка (6) проходит, в основном, параллельно настилу (2), а полки (5, 6) образованы соответственно посредством, в основном, параллельно проходящих участков (7, 8 и 9, 10). Новым является то, что первая полка (6) и вторая полка (5) в поперечном сечении образуют совместно форму литеры «Т», причем участки (7-10) полок изготовлены соответственно посредством роликового формования и/или гибки. Техническим результатом изобретения является улучшение нагрузочной способности и прочности при изгибе специального пола, а также достижение бесшовной поверхности настила. 7 з.п. ф-лы. 2 ил.

Формула