Холодильная камера - RU2259520C2

Чертежи

Показать все 25 чертежа(ей)

Описание

Настоящее изобретение имеет отношение к созданию электрических холодильных камер, таких как холодильники и морозильники для хранения пищевых продуктов и других скоропортящихся товаров. Среди других применений настоящего изобретения можно указать на хранение химикатов, а также медицинских или биологических проб.

Настоящее изобретение также может быть использовано для хранения любых продуктов в охлаждающей среде, например в авторефрижераторе. Поэтому термин "электрическая холодильная камера" следует толковать в широком смысле, который охватывает, кроме фиксированных бытовых холодильных камер, холодильные камеры для промышленных и научных применений, а также передвижные холодильные камеры. Тем не менее, в данном описании в основном будет идти речь о бытовых электрических холодильных камерах для хранения пищевых продуктов.

Основной причиной для хранения пищевых продуктов при пониженных температурах является желание замедлить их порчу в результате воздействия микробов или затормозить физиологические или химические изменения, чтобы таким образом увеличить по мере возможности срок хранения продуктов. Для обеспечения оптимального увеличения срока хранения при охлаждении необходимо учитывать различные факторы, например наиболее подходящие температуры для хранения различных пищевых продуктов. Кроме того, некоторые пищевые продукты быстро портятся при воздействии опасных микробов, которые легко попадают на хранящиеся рядом пищевые продукты, вызывая перекрестное загрязнение (заражение). Уже давно известно, что желательно разделять различные типы пищевых продуктов, поэтому современные холодильники обычно подразделены на отделения, таким образом, что пользователь может хранить в каждом отделении аналогичные типы пищевых продуктов. Так как электрические холодильные камеры потребляют при использовании большие количества энергии, то кпд по энергии имеет важное значение при проектировании таких холодильных камер. На самом деле этот показатель играет важную и возрастающую роль при выборе покупателем электрического бытового прибора, такого как холодильник, морозильник, стиральная машина и барабанный сушитель, причем розничные торговцы помещают информацию о кпд по энергии на передней стенке соответствующего бытового электроприбора, выставленного в демонстрационном зале. Отметим, кроме того, что требование снижения потребления энергии является требованием ЕС.

Типичный бытовой холодильник представляет собой вертикальный шкаф с навесной дверью с его лицевой стороны. Дверь и шкаф образуют герметически закрытую оболочку, создаваемую за счет использования магнитной сжимаемой уплотняющей прокладки. Главным образом все внутреннее пространство шкафа образует объем хранения, который обычно разделен на ряд полок. Доступ ко всем полкам обеспечивают за счет открывания двери, которая является общей для всех полок. Холодильник также содержит устройство охлаждения, расположенное вблизи от его верхней части, которое охлаждает воздух, циркулирующий как конвективный поток, в котором воздух, охлажденный при помощи устройства охлаждения, опускается к основанию холодильника вдоль боковых сторон внутреннего пространства хранения, а по мере нагревания воздух поднимается через центральную часть внутреннего пространства к устройству охлаждения, где он охлаждается, и так до бесконечности.

Для того чтобы обеспечить конвекцию холодного воздуха во всем пространстве холодильника и охлаждение всех хранящихся в нем пищевых продуктов, полки обычно выполнены из проволоки и поэтому оказывают малое сопротивление циркуляции воздуха, несмотря на то, что они все еще обеспечивают достаточную опору для пищевых продуктов.

Вертикальный морозильник часто имеет такую же базовую конструкцию, несмотря на то, что его устройство охлаждения используют для охлаждения внутреннего пространства морозильника до температуры ниже 0°С. Вертикальные холодильники и морозильники часто объединяют и продают в виде единого блока, в котором холодильник занимает верхнюю половину шкафа, а морозильник занимает нижнюю половину, или наоборот. Так как в этих двух секциях необходимы различные температуры, то их разделяют при помощи прочной разделительной стенки, причем каждая секция имеет свою собственную дверь и устройство охлаждения.

Основная проблема вертикальных холодильников и морозильников связана с наличием вертикальной двери. Более холодный воздух опускается к основанию холодильника или морозильника, так как он имеет большую плотность, чем теплый воздух. При открытой двери холодный воздух свободно выходит из холодильника или морозильника и замещается более теплым окружающим воздухом, входящим через его верхнюю часть. Таким образом, при открывании двери поступление окружающего воздуха во внутреннее пространство холодильника или морозильника приводит к повышению его температуры, которое может быть скомпенсировано за счет включения устройства охлаждения, что приводит к дополнительному потреблению энергии. Кроме того, влага, которая содержится в поступающем окружающем воздухе, приводит к конденсации и образованию льда в шкафу.

Дополнительная проблема вертикальной двери связана с наличием вертикальной уплотняющей прокладки. Самый холодный воздух, который накапливается у основания холодильника или морозильника, постоянно стремится выйти через границу уплотнения, поэтому при наличии не идеального уплотнения между дверью и шкафом он будет выходить наружу.

Обычная альтернативная конструкция морозильника представляет собой морозильник с крышкой на петлях, который, как говорит само название, является шкафом с открытым верхом и с крышкой на петлях, закрывающей открытый верх. Внутреннее пространство такого морозильника обычно является секционированным с использованием открытых проволочных перегородок или открытых проволочных корзин. Как и раньше, перегородки или корзины предназначены для обеспечения свободной циркуляции охлажденного воздуха в объеме морозильника за счет конвекции.

Морозильник с крышкой на петлях позволяет решить проблемы, присущие вертикальным холодильникам или морозильникам, так как уплотняющая прокладка его крышки не подвержена воздействию самого холодного и плотного воздуха. Однако конфигурация с крышкой на петлях является неудобной и неэкономной по занимаемому пространству, так как она не позволяет использовать пространство непосредственно над морозильником, которое необходимо оставлять свободным, чтобы можно было открывать крышку. Кроме того, на крышке не могут быть оставлены никакие предметы. Также хорошо известно, что в больших морозильниках с крышкой на петлях доступ к их содержимому является очень затрудненным, так как пользователю необходимо наклоняться вниз (нагибаться) и сдвигать множество тяжелых и очень холодных объектов для того, чтобы добраться до объекта, находящегося в отделении на дне морозильника.

Более того, как вертикальные холодильники и морозильники, так и морозильники с крышкой на петлях имеют известные общие недостатки. Обычно пользователь хочет иметь доступ только в одну часть холодильника или морозильника при его открывании. Однако при наличии только одной общей двери или крышки для отделения холодильника или морозильника, всякий раз при открывании двери или крышки все внутреннее пространство подвергается воздействию теплого окружающего воздуха, так что все внутреннее пространство целиком должно быть снова охлаждено после открывания за счет дополнительного потребления энергии.

Как уже было упомянуто здесь ранее, разделение различных типов пищевых продуктов является предпочтительным для предотвращения перекрестного загрязнения. Однако разделению продуктов часто мешает используемый в большинстве холодильников принцип конвекции. Так как охлажденный воздух должен охлаждать хранящиеся продукты, то производят его циркуляцию по всему объему холодильника. Главным образом открытые корзины или полки, которые предназначены для обеспечения циркуляции воздуха между отделениями, к сожалению способствуют также циркуляции влаги и вредных бактерий. Кроме того, любая жидкость, вытекающая из контейнера для пищевых продуктов, не задерживается открытыми перегородками. Это является особой проблемой в случае вытекания сока из сырого мяса, когда вероятность заражения особенно велика и последствия перекрестного загрязнения могут быть особенно тяжелыми.

Как можно понять из предыдущего описания, предпочтительно производить разделение холодильника на отделения, каждое из которых имеет собственную дверь или крышку. Варианты этой идеи раскрыты в патентах Великобритании GB 602590, GB 581121 и GB 579071, где описан холодильник в виде шкафа. Лицевая сторона шкафа имеет множество прямоугольных отверстий для введения выдвижных ящиков. Каждый ящик имеет лицевую панель, большую по размерам, чем соответствующее отверстие, так что вокруг соединения внахлестку образуется вертикальное уплотнение, когда выдвижной ящик находится в закрытом (задвинутом) положении.

Выдвижные ящики и их содержимое охлаждаются при помощи блока охлаждения, который обеспечивает циркуляцию охлажденного воздуха в шкафу за счет конвекции, что является общим с ранее описанными типами холодильников. Для содействия циркуляции воздуха через все выдвижные ящики, они имеют открытый верх и отверстия на дне. Кроме того, выдвижные ящики расположены ступенчато, таким образом, что те ящики, которые находятся ближе к верхней части холодильника, идут назад на меньшее расстояние, чем более нижние выдвижные ящики, таким образом, что задняя часть каждого ящика открыта для воздействия идущего вниз потока охлажденного воздуха от блока охлаждения.

Несмотря на то, что одновременно требуется открывать (выдвигать) только один выдвижной ящик, отверстия в дне позволяют свободно вытекать через открытый ящик холодному воздуху, который замещается теплым и влажным окружающим воздухом, что снижает кпд по энергии холодильника и повышает вероятность перекрестного загрязнения. В самом деле, когда выдвижной ящик открыт, то холодный воздух в шкафу над уровнем этого ящика будет вытекать наружу, что приводит к всасыванию окружающего воздуха в шкаф. Более того, наличие выдвижных ящиков способствует втеканию окружающего воздуха во внутреннее пространство холодильника, так как при открывании они действуют в качестве поршней, всасывающих окружающий воздух во внутреннее пространство корпуса холодильника. После поступления в холодильник теплый воздух может циркулировать внутри него так же свободно, как и холодный воздух, который должен бы быть там.

Даже в закрытом состоянии холодильника, накопление холодного воздуха в нижней части шкафа будет создавать увеличенное давление на вертикальные уплотнения самого нижнего выдвижного ящика, что увеличивает вероятность утечки в случае дефекта уплотняющей прокладки.

Другой пример холодильника указанного выше типа раскрыт в патенте Великобритании GB 602329. Раскрытый в этом патенте холодильник также страдает от множества упомянутых выше проблем, однако наибольший интерес представляет то, что в охлажденном внутреннем пространстве холодильника предусмотрен единственный выдвижной ящик с изолированными боковыми стенками и основанием. В отличие от ранее описанных вариантов, боковые стенки и основание являются сплошными, а не перфорированными, так что воздух не может протекать через них. Когда ящик закрыт, то горизонтальный элемент внутри шкафа объединяется с ящиком для создания отделения, причем горизонтальный элемент представляет собой, крышку для выдвижного ящика. Полученное отделение снабжено своими собственными охлаждающими змеевиками, расположенными непосредственно под горизонтальным элементом.

В указанном патенте приведено очень мало подробностей относительно уплотнения, которое образуется между выдвижным ящиком и горизонтальным элементом, кроме того, что горизонтальный элемент имеет выступающий назад задний конец со смещенным краем, который обеспечивает плотную посадку с задней стенкой выдвижного ящика. Ничего больше не говорится относительно сочленения с горизонтальным элементом, кроме общего заявления о том, что ящик в закрытом положении приспособлен для того, чтобы "должным образом плотно прилегать" к горизонтальному элементу. Из этого можно только сделать вывод о том, что выдвижной ящик и горизонтальный элемент просто прилегают друг к другу. Несмотря на то, что это будет препятствовать поступлению воздуха в выдвижной ящик и выходу воздуха из него, при этом не создается непроницаемое уплотнение. Так как это уплотнение не является пароизоляционным, то существует вероятность образования льда даже в закрытом положении ящика.

Описанное построение выдвижного ящика создает отделение, в котором может быть установлена температура, отличающаяся от главным образом общей температуры в остальной части холодильника. В частности, предусмотрено, что этот выдвижной ящик может служить морозильным отделением. Заявитель настоящего изобретения понимает недостатки такого построения, а в частности то, что выдвижной ящик - морозильник в закрытом положении находится в охлажденном внутреннем пространстве (холодильника), поэтому находящиеся внутри шкафа внешние поверхности этого ящика будут охлаждены до температуры холодильника. Следовательно, при открывании выдвижного ящика эти охлажденные внешние поверхности будут открыты для воздействия окружающего воздуха, содержащего влагу, которая будет конденсироваться на охлажденных поверхностях, что будет приводить к нежелательному накоплению влаги. Конденсация вызывает передачу латентной теплоты из водяного пара в выдвижной ящик, что приводит к необходимости дополнительного охлаждения выдвижного ящика после его возврата в закрытое положение внутри шкафа.

Кроме того, сконденсированная влага будет передаваться во внутреннее пространство холодильника, когда выдвижной ящик закрыт. Как уже было упомянуто здесь ранее, присутствие воды способствует микробной активности. Другой недостаток, связанный с поступлением воды во внутреннее пространство холодильника, состоит в том, что она может замерзать; это создает особые проблемы в месте стыка закрытого ящика с изолирующей крышкой, так как образование льда в месте уплотнения может блокировать ящик и не позволить его открывать. Этот недостаток известен автору указанного патента, который предложил кулачковый механизм для разрушения льда в месте уплотнения. Отметим, что образование льда в месте уплотнения может также приводить к ухудшению качества уплотнения за счет нарушения правильного сопряжения входящих в контакт поверхностей уплотнения.

Само собой разумеется, что отложение (нарастание) льда на подвижных деталях механизма ящика также является нежелательным, так как оно может препятствовать перемещению ящика.

Настоящее изобретение было разработано с учетом указанных предпосылок. В широком смысле, в соответствии с настоящим изобретением предлагается электрическая холодильная камера, которая включает в себя: открытый сверху изолирующий контейнер, имеющий внешнюю поверхность; изолирующую крышку, приспособленную для закрывания открытой верхней части контейнера; средство охлаждения, приспособленное для охлаждения внутреннего пространства, но не внешней части контейнера; и конструкцию, которая поддерживает контейнер, крышку и средство охлаждения; причем контейнер установлен на конструкции с возможностью перемещения относительно указанной конструкции и относительно указанной крышки для открывания контейнера и обеспечения доступа в его внутреннее пространство или для закрывания контейнера, при этом по меньшей мере большая часть внешней поверхности контейнера открыта для воздействия окружающего воздуха, когда контейнер закрыт крышкой.

За счет того, что внешняя поверхность контейнера открыта для воздействия более теплого окружающего воздуха, чем содержащийся в нем воздух, поддерживается такая температура этой поверхности, которая превышает температуру, при которой может происходить существенная конденсация. Это полностью отличается от известных ранее решений, в которых внешняя поверхность ящика внутри охлажденного отделения открыта для воздействия окружающего воздуха только тогда, когда ящик открыт, поэтому она неизбежно является достаточно холодной для возникновения риска конденсации, когда ящик открыт. В соответствии с настоящим изобретением не возникает проблемы конденсации на внешней поверхности и, следовательно, не возникает проблемы передачи скрытой теплоты в контейнер или же проблем образования льда и перекрестного загрязнения при помощи водоконденсата (сконденсированной воды) внутри холодильной камеры. В самом деле, внешняя поверхность контейнера не претерпевает никакого существенного повышения температуры, когда контейнер выдвигают и, следовательно, открывают.

Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением предлагается электрическая холодильная камера, которая имеет открытую для воздействия окружающего воздуха поверхность, ограничивающую охлажденное отделение, причем большая часть этой поверхности совершает перемещение при открывании указанного отделения, в то время как меньшая часть этой поверхности остается неподвижной. Это полностью отличается от известных ранее технических решений, в соответствии с которыми большая часть открытой для воздействия окружающего воздуха поверхности остается неподвижной при открывании указанного отделения, в то время как меньшая часть этой поверхности совершает перемещение. В этом смысле настоящее изобретение идет вразрез с традиционными знаниями в данной области.

Перемещение контейнера относительно конструкции и крышки преимущественно включает в себя значительный главным образом горизонтальный компонент движения, для чего контейнер может быть установлен на конструкции при помощи идущего вдоль него по меньшей мере одного главным образом горизонтального направляющего устройства. Такое направляющее устройство соответствующим образом содержит направляющие, которые преимущественно являются телескопическими.

Дополнительно или в качестве альтернативы, контейнер может поддерживаться при помощи колес или роликов, бегущих вдоль главным образом горизонтальной опорной поверхности.

В любом случае, для содействия операции уплотнения, перемещение контейнера относительно конструкции и крышки преимущественно включает в себя незначительный главным образом вертикальный компонент движения, когда контейнер находится вблизи от крышки. Более, конкретно, контейнер преимущественно поднимается в направлении к крышке при закрывании и отходит от крышки при открывании. Направляющее устройство или опорная поверхность могут, например, иметь уклон для осуществления указанного вертикального компонента движения.

При движении закрывания контейнера он поднимается в направлении крышки, для чего используется кривошип. При этом движении происходит прижатие друг к другу контейнера и крышки, а поддерживающие контейнер направляющее устройство или опорная поверхность приближаются к крышке. При прижатии крышки и контейнера друг к другу крышка входит в краевой участок контейнера благодаря наличию на ней и краевом участке контейнера комплементарных скосов, при этом крышка сжимается с боковых сторон.

Для обеспечения оптимального уплотнения устройство преимущественно содержит горизонтальное средство уплотнения, за счет которого контейнер плотно прижат к крышке, когда контейнер закрыт. Это уплотнение преимущественно является сжимаемым и может быть уплотнением магнитного, гидравлического или пневматического типа, например электромагнитным уплотнением. Может быть использовано также уплотнение гидравлического или пневматического типа.

Для эффективного решения по мере возможности проблемы конденсации, преимущественно главным образом, вся внешняя поверхность контейнера открыта для воздействия окружающего воздуха, когда контейнер закрыт. Внешняя поверхность контейнера может иметь множество поверхностных участков, которые разграничены при помощи стенки основания и боковых стенок контейнера. Например, контейнер может быть главным образом кубическим для лучшего использования пространства.

Для удаления льда или воды из средства охлаждения контейнер может быть оснащен, скребком, работающим при перемещении контейнера относительно крышки.

Холодильная камера может оснащаться гибкой мембраной, объединенной со средством охлаждения, а также средством для локального деформирования этой мембраны при перемещении контейнера относительно крышки, при котором происходит удаление с мембраны льда или воды.

В эффективном варианте осуществления средство охлаждения объединено с крышкой, а преимущественно выполнено в виде единого целого с крышкой. Очистка облегчается, если средство охлаждения выполнено главным образом заподлицо с нижней стороной крышки.

Холодильная камера преимущественно дополнительно включает в себя средство выключения для отключения средства охлаждения, когда контейнер не закрыт. Это позволяет экономить энергию. Средство выключения может, например, содержать переключатель, который замыкается в присутствии контейнера (при закрытом контейнере), так что пользователь не должен думать о том, чтобы приводить в действие средство выключения всякий раз, когда контейнер открыт или извлечен из конструкции. Для дополнительного снижения потребления энергии и сведения к минимуму охлаждения окружающего воздуха внутри холодильной камеры, преимущественно предусмотрен убираемый экран, который развертывается от края до края и соответственно под средством охлаждения, для экранирования средства охлаждения, когда контейнер открыт. Например, экран при убирании может сматываться на валик, причем экран преимущественно выполнен отражающим тепло.

Для обеспечения автоматического развертывания и убирания экран может быть прикреплен на одном конце к конструкции, а на противоположном конце к контейнеру или к объединенному с контейнером средству, такому как объединенная с контейнером люлька, причем экран преимущественно имеет смещение для его перевода в убранное положение. При креплении к контейнеру экран преимущественно должен быть прикреплен к нему с возможностью отсоединения, так чтобы контейнер можно было удалить из холодильной камеры. В любом случае холодильная камера преимущественно содержит средство удержания для удержания экрана в частично или полностью развернутом состоянии, когда экран отсоединен от контейнера. Однако в том случае, когда использовано такое средство, как люлька, экран может оставаться прикрепленным к люльке даже тогда, когда контейнер удален из холодильной камеры.

Могут быть предусмотрены очиститель или скребок, работающие в ходе убирания экрана, которые удаляют с экрана лед и воду.

Для повышения гибкости использования холодильной камеры средство охлаждения преимущественно выполнено регулируемым, таким образом, что один и тот же контейнер может быть использован как для охлаждения, так и для замораживания.

Конструкция холодильной камеры может быть выполнена в виде шкафа и/или рамы. Холодильная камера может быть приспособлена для встраивания между шкафами или другими конструкциями, например, за счет удаления декоративных боковых панелей.

Так или иначе, сама конструкция холодильной камеры и/или любая окружающая конструкция преимущественно образуют (имеют) по меньшей мере один канал циркуляции окружающего воздуха вокруг внешней поверхности закрытого контейнера.

Может быть предусмотрено средство для всасывания окружающего воздуха через переднюю стороны холодильной камеры и/или средство для выпуска окружающего воздуха через переднюю сторону холодильной камеры. Для этого конструкция содержит переднюю панель, которая имеет по меньшей мере одно отверстие для впуска или выпуска окружающего воздуха. Эта передняя панель преимущественно дополнительно содержит средство управления и/или индикации.

Для обеспечения оптимальной циркуляции холодильная камера преимущественно дополнительно содержит крыльчатку для содействия впуску и выпуску окружающего воздуха.

Средство охлаждения холодильной камеры может быть выполнено с каналами для подачи холодного воздуха в контейнер при закрытом положении его и сообщаться с каналами в крышке или контейнере для отвода влаги из средства охлаждения.

Контейнер преимущественно выполнен с возможностью удаления из конструкции, так что этот контейнер может быть изъят для проведения очистки или может быть удален на некоторое расстояние от холодильной камеры вместе со своим охлажденным или замороженным содержимым. В этом последнем случае преимущественно предусмотрена дополнительная изолирующая крышка для закрывания удаленного из конструкции контейнера. Удаленный контейнер может быть использован, например, на пикнике или же может быть использован совместно со сменным контейнером, когда существует необходимость в наличии временного дополнительного охлажденного пространства.

Для обеспечения доступа в контейнер с различных сторон холодильной камеры, контейнер при открывании преимущественно может совершать перемещения в различных направлениях относительно конструкции.

Для разделения и организации внутреннего пространства контейнера, чтобы позволить хранить в нем различные продукты, могут быть предусмотрены такие средства для разделения на части внутреннего пространства контейнера, как перегородки, коробки или полки.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, холодильная камера содержит множество контейнеров, каждый из которых имеет объединенные с ним крышку и средство охлаждения. В этом случае в высшей степени предпочтительной является ситуация, при которой соответствующие средства охлаждения управляются независимо, так чтобы в каждом отделении могла быть установлена температура, соответствующая его содержимому, а преимущественно таким образом, чтобы по желанию можно было менять отношение холодильного пространства хранения к морозильному, просто за счет установки при регулировании температуры отделения выше или ниже некоторого порога, например 0°С. В то время как в самом простом варианте все средства охлаждения подключены к общему двигателю холодильника, можно также предусмотреть множество холодильных двигателей. Например, можно иметь индивидуальные холодильные двигатели для каждого отделения. Для эффективного использования пространства может быть применено удобное вертикальное расположение, которое уже используют в известных вертикальных холодильниках и морозильниках, однако без множества присущих им недостатков, которые обсуждались здесь ранее, причем контейнеры преимущественно устанавливают друг над другом. Указанные контейнеры преимущественно имеют различные внутренние размеры, формы или объемы.

Может быть предусмотрено средство наблюдения, предназначенное для содействия тому, чтобы пользователь мог видеть содержимое контейнера. Например, смотровое окно может быть предусмотрено в передней стенке и/или в дне контейнера, или же соответствующее расположенное под углом зеркало может быть установлено над контейнером, когда он открыт.

Минимальный риск перекрестного загрязнения между отделениями может быть практически сведен к нулю за счет предусмотрения средства предотвращения открывания какого-либо контейнера, когда другой контейнер открыт.

В том случае, когда холодильная камера имеет такие конструкции, как направляющее устройство, опорная поверхность или убираемый экран, эти конструкции преимущественно открыты для воздействия окружающего воздуха, чтобы исключить проблемы нарастания льда.

Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, данного в качестве примера, не имеющего ограничительного характера и приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи.

На фиг.1 показан вид спереди холодильной камеры в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения, которая может быть использована в качестве холодильника или морозильника; можно видеть группу из вертикально распределенных выдвижных ящиков (далее для упрощения восприятия просто "ящиков"), каждый из которых содержит бункер. На фиг.2 показан вид сбоку холодильной камеры фиг.1 с удаленным нижним участком боковой панели, чтобы можно было видеть боковые стороны ящиков.

На фиг.3 показано сечение по линии III-III фиг.2, но с закрытыми ящиками.

На фиг.4 показано сечение по линии IV-IV фиг.1.

На фиг.5 показан с увеличением схематически вид сбоку в разрезе двух ящиков холодильной камеры в соответствии с фиг.1-4, где можно видеть один из возможных вариантов установки ящиков в холодильной камере.

На фиг.6 показан с увеличением схематически вид сбоку в разрезе двух ящиков холодильной камеры в соответствии с фиг.1-4, где можно видеть другой вариант установки ящиков в холодильной камере и вариант установки бункеров в ящиках с возможностью их удаления из ящиков.

На фиг.7 - показан вид сверху бункера и крышки фиг.6, где можно видеть расположение роликов и канавок, использованных для установки ящиков в холодильной камере.

На фиг.8 показан с увеличением схематически детальный вид участков двух ящиков холодильной камеры в соответствии с настоящим изобретением, где можно видеть еще один вариант установки ящиков в холодильной камере и вариант установки бункеров в ящиках с возможностью их удаления из ящиков.

На фиг.9(а), 9(b) и 9(с) приведена последовательность схематических видов сбоку в разрезе, где можно видеть вариант, в соответствии с которым ящик открывают за счет 1 открывания навесной двери на передней стороне холодильной камеры, причем дверь сцеплена с ящиком для того, чтобы вытягивать бункер вперед при открывании двери.

На фиг.10 показан схематически вид сбоку в разрезе, где можно видеть другой вариант, в котором ящики установлены на наклонных опорах, таким образом, что сила тяжести содействует закрыванию и уплотнению.

На фиг.11 (а), 11(b), 11(с) и 11(d) показаны схематически виды сбоку в разрезе варианта, в котором кривошип содействует подъему бункера для входа в уплотненный контакт с верхней уплотняющей прокладкой, когда ящик закрыт. На фиг.11 (а) показан общий вид, а на фиг.11 (b) - 11 (d) показана с увеличением последовательность взаимодействия кривошипа и бункера в ходе движения ящика назад.

На фиг.12 показан схематически вид сбоку варианта, похожего на вариант фиг.10, но с использованием горизонтальной направляющей и наклонного испарителя средства охлаждения.

На фиг.13 (а) и 13(b) показаны схематически в разрезе соответственно вид сверху и вид сбоку варианта с использованием боковых уплотнений между бункером и крышкой.

На фиг.14(а) и 14(b) показаны схематически в разрезе виды сбоку, причем на фиг.14(а) показан общий вид, а на фиг.14(b) показан с увеличением детальный вид, где можно видеть скребок двойного действия для удаления льда и влаги с испарителя в ходе как открывания, так и закрывания ящика.

На фиг.15 показан схематически в разрезе вид сбоку другого варианта выполнения скребка, в данном случае с использованием деформации гибкой мембраны для содействия удалению льда и влаги с испарителя.

На фиг.16 показан схематически в разрезе вид сбоку лотка для размораживания, который вводят сверху в бункер, когда ящик остается частично закрытым для размораживания испарителя, при этом в лоток попадает влага, стекающая каплями с испарителя.

На фиг.17 показан схематически в разрезе вид сбоку устройства охлаждения с вентилятором, примененного для одного бункера, но которое аналогично может быть применено для множества бункеров.

На фиг.18 показан схематически в разрезе вид спереди бункера другого варианта выполнения и его крышки, где можно видеть, что крышка имеет слегка вогнутый испаритель, что способствует отводу влаги в водосточные желоба, предусмотренные вокруг периферической стенки бункера в ее верхней части.

На фиг.19(а) и 19(b) показаны схематически соответственно сечение и вид сверху крышки варианта фиг.18.

На фиг.20(а), 20(b) и 20(с) показано схематически, как концепция настоящего изобретения может быть использована для бестарного хранения на холодильном складе и при транспортировке при помощи авторефрижератора.

На фиг.1-4 показана холодильная камера 2 в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения, которая может быть использована в качестве холодильника или морозильника. Холодильная камера 2 имеет вертикальную кубическую конфигурацию (форму) и содержит пять прямоугольных выходящих на переднюю сторону выдвижных ящиков 4, расположенных один над другим и установленных в шкафу (корпусе) 6, который имеет верхнюю 8, нижнюю 10, боковые 12 и заднюю 14 панели. Любые из указанных панелей могут быть опущены (изъяты), если есть желание встроить холодильную камеру 2 в промежуток между другими опорными конструкциями; в частности боковые панели 12 могут быть опущены, если стенки смежных шкафов могут выполнять функцию боковых панелей 12. Панели 8, 10, 12, 14 могут быть или могут не быть конструктивными элементами, и если они не являются конструктивными элементами, то рама (не показана) обеспечивает опору для различных частей холодильной камеры. Если предусмотрена рама, то нет необходимости иметь конструктивные (несущие) панели.

Ящики 4 могут со скольжением вдвигаться горизонтально в шкаф 6 и выдвигаться из него при помощи направляющих на боковых сторонах ящиков 4, которые будут описаны далее более подробно. Если задняя панель 14 отсутствует, то ящик 4 может быть извлечен из шкафа 6 в двух направлениях, как это показано на фиг.2.

Каждый ящик 4 содержит изолированный открытый сверху ковшеобразный контейнер 16, причем по меньшей мере один контейнер 16 (в данном случае контейнер центрального ящика 4) имеет другую глубину по сравнению с другими контейнерами 16, позволяющую иметь другой внутренний объем. Указанные контейнеры 16 в описании настоящего изобретения будут именоваться бункерами 16. Нижний бункер 16 расположен только с узким зазором относительно нижней панели 10 шкафа 6, в то время как верхний бункер 16 оставляет существенное пространство в верхней части холодильной камеры 2 под верхней панелью 8, в котором может быть создано отделение 18 для двигателя холодильника 20, содержащее, например, конденсатор и компрессор, что само по себе хорошо известно.

Относительно глубокий бункер 16 центрального ящика 4 предназначен для хранения бутылок и других относительно высоких изделий, которые должны храниться вертикально, в то время как другие относительно мелкие бункеры 16 предназначены для хранения относительно низких изделий. По сравнению с полками и другими отделениями, на которые разбит основной объем хранения обычного вертикального холодильника, все бункеры 16 имеют благоприятное отношение формы, а именно основной ширины отверстия доступа по сравнению с глубиной отделения, в которое обеспечен доступ. Поэтому очень легко добраться до любой части внутреннего пространства бункера 16, когда ящик 4 открыт (выдвинут).

Внутреннее пространство шкафа 6 разделено при помощи пяти изолированных крышек 22, по одной для каждого ящика 4, которые обычно являются плоскими и расположенными горизонтально. Когда ящик 4 закрыт, то открытая верхняя часть его соответствующего бункера 16 закрыта при помощи соответствующей одной из крышек 22, как это будет описано далее. Крышки 22 содержат средства охлаждения 24, которые представляют собой испарительные элементы известного типа, установленные на нижней поверхности 26 каждой крышки 22 и предназначенные для охлаждения содержимого бункера 16, закрытого этой крышкой 22.

Каждый бункер 16 имеет главным образом плоскую лицевую сторону 28, которая открыта, когда ящик 4 закрыт (задвинут). Лицевая сторона 28 может быть снабжена декоративной панелью, что само по себе известно. Когда ящик 4 закрыт, лицевая сторона 28 бункера 16 окаймлена сверху панелью управления и индикации 30, предназначенной для этого бункера 16, причем панель 30 находится в одной плоскости с лицевой стороной 28. Панель 30 поддерживается при помощи передней кромки 32 соответствующей крышки 22, причем панель 30 введена в выемку передней кромки 32 крышки 22.

Панель управления и индикации 30 имеет ряд индикаторов, переключателей и элементов звуковой сигнализации, которые образуют интерфейс пользователя для каждого бункера 16. Этот интерфейс в большинстве случаев может быть использован, например, для выбора температуры, до которой производится охлаждение бункера 16.

Этот интерфейс имеет индикаторы температуры, переключатели включения и выключения и быстрого замораживания, а также световой индикатор открытого состояния ящика 4 и звуковой сигнализатор, который срабатывает при превышении заданного времени открытого состояния ящика 4 или при достижении верхнего или нижнего пределов температуры внутри бункера 16.

Закругленная ручка 34, которая идет главным образом на всю ширину верхнего участка лицевой стороны 28, позволяет выдвигать ящик 4, когда требуется доступ во внутреннее пространство бункера 16.

Основание лицевой стороны 28 каждого бункера 16 окаймлено щелью 36, которая, как это будет описано далее, служит для доступа окружающего воздуха в шкаф 6. Для этого каждая щель 36 сообщается с воздушным зазором 38, проходящим под всей стороной основания 40 соответствующего бункера 16 и выходящим в пустое пространство 42, предусмотренное позади каждого бункера 16, причем это пространство 42 ограничено внутренними поверхностями задней 14 и боковых 12 панелей шкафа 6 и задними частями 44 бункеров 16. Как это частично показано на фиг.4, пустое пространство 42 проходит позади каждого бункера 16 от панели основания 10 шкафа 6 и сообщается с отделением 18 двигателя холодильника в верхней части шкафа 6.

Воздушные зазоры 38 под бункерами 16 и пустое пространство 42 позади бункеров 16 сообщаются также с воздушными зазорами 38 по боковым сторонам 48 бункеров 16. В боковых панелях 12 шкафа 6, смежных с бункерами 16, могут быть предусмотрены вентиляционный каналы 46, через которые также может поступать окружающий воздух.

Как это лучше всего показано на фиг.3 и 4, воздушные зазоры 38 идут вокруг всех стержней к верхней стороне каждого бункера 16, так что окружающий воздух, который поступает в шкаф 6 через щели 36, может свободно циркулировать вокруг боковых сторон 48, дна 40 и задней части 44 каждого бункера 16. Следует также иметь в виду, что окружающий воздух может свободно циркулировать над верхней поверхностью 50 каждой крышки 22. Для того чтобы позволить проходить этому воздушному потоку над самой верхней крышкой 22, над которой нет бункера 16, предусмотрена щель 36 под лицевой стороной 52 отделения двигателя холодильника 18.

Следует иметь в виду, что поршневое действие, создаваемое открыванием ящика 4, которое засасывает окружающий воздух во внутреннее пространство холодильной камеры 2, не создает проблем в соответствии с настоящим изобретением. В действительности это поршневое действие является положительным и способствует циркуляции окружающего воздуха внутри шкафа 6.

На фиг.4 показано, что отделение двигателя холодильника 18 содержит крыльчатку 54, которая удаляет воздух через отверстия 56, предусмотренные на лицевой стороне 52 отделения двигателя холодильника 18. Как это лучше всего показано на фиг.1, эти отверстия 56 идут горизонтально по всей ширине лицевой стороны 52. Крыльчатка 54 сообщается с пустым пространством 42 позади бункеров 16 и вытягивает воздух из пустого пространства 42, содействуя таким образом, введению окружающего воздуха через щели 36 и, возможно, через боковые вентиляционные каналы 46. После вхождения в отделение двигателя холодильника этот воздух пропускается через матрицу теплообмена 58 конденсатора.

Таким образом, окружающий воздух, который входит в шкаф 6 через передние щели 36 и, если они есть, через боковые вентиляционные каналы 46, выходит из шкафа 6 через отверстия 56, предусмотренные на лицевой стороне 52 отделения двигателя холодильника; таким образом, окружающий воздух циркулирует через шкаф 6. Более конкретно, окружающий воздух при входе в холодильную камеру 2 сразу вступает в контакт с внешними поверхностями 40, 44, 48 бункеров 16 и нагревает их до окружающей температуры (или близко к ней), до того, как он отсасывается в пустое пространство 42 и затем идет вверх через пустое пространство 42 за счет циркуляции воздуха. Стрелками на фиг.4 показана эта циркуляция воздуха через холодильную камеру 2. Таким образом, внутреннее пространство шкафа 6 поддерживается при температуре, близкой к окружающей, и только внутреннее пространство каждого бункера 16 охлаждается.

За счет контакта внешних поверхностей 28, 40, 44, 48 бункера 16 с более теплым воздухом, чем содержащийся в бункере, исключается проблема конденсации на внешних поверхностях 28, 40, 44, 48 и, следовательно, проблема передачи скрытой теплоты в бункер 16 или же проблемы обледенения или перекрестного загрязнения (заражения) сконденсированной водой, поступающей в шкаф 6.

Так или иначе, возникновение перекрестного загрязнения маловероятно, так как каждый бункер 16 плотно закрыт, когда задвинут его ящик 4. Таким образом, даже если в шкаф 6 и проникают микробы, они не могут легко поступать в другие бункеры 16. Также маловероятно одновременное открывание двух бункеров 16 в какой-либо момент времени.

Могут быть предусмотрены средства для предотвращения такой ситуации, например, с использованием механизма, аналогичного тому, который используют для защиты шкафов от опрокидывания, не позволяющего одновременно выдвигать более одного ящика 4.

Когда бункер 16 открыт, через его открытый верх не происходит значительной утечки холодного воздуха, а когда бункер 16 закрыт, горизонтальные уплотнения 60, выполненные в соответствии с настоящим изобретением, обеспечивают лучшее уплотнение для холодного воздуха, чем вертикальные уплотнения, которые обычно используют в вертикальных холодильниках и морозильниках. Несмотря на то, что использование горизонтальных уплотнений известно для морозильников с крышкой на петлях, настоящее изобретение позволяет исключить неудобства и проблемы пространства, свойственные морозильникам с крышкой на петлях, и является в этих аспектах аналогичным намного более популярным вертикальным холодильным камерам.

Так как имеется значительный градиент температур между охлажденными внутренними поверхностями 62 каждого бункера 16 и его внешними поверхностями 28, 40, 44, 48, то бункеры 16 изготовлены из эффективного изоляционного материала, позволяющего поддерживать на внешних поверхностях 28, 40, 44, 48 температуру окружающей среды или близкую к ней температуру. Бункеры 16 преимущественно изготовлены из таких материалов, как пенофенопласт или пенополиуретан (с возможным покрытием стеклопластиком или поликарбонатом в композитной конструкции).

Если требуется разделение содержимого определенного бункера 16, то этот бункер 16 может быть снабжен съемными вставками 64. Вставки 64 имеют различную форму и размеры и могут быть использованы для разграничения отделений различных типов. Например, вставка 64 может представлять собой тонкую перегородку, длина которой соответствует длине или ширине бункера 16, в который ее вставляют. Вставка 64 может представлять собой коробку, с крышкой или без нее, или же может иметь фиксаторы для удержания бутылок или кассеты для удержания яиц, и т.п. Вставка 64 также может представлять собой корзину или полку.

Как это показано на фиг.2, один или несколько бункеров 16 могут быть изъяты из холодильной камеры 2 и закрыты изолирующими крышками 66. Бункер 16 в этом случае может быть использован отдельно от холодильной камеры 2, так как его изолирующая конструкция обеспечивает сохранение содержимого в холоде в течение ограниченного промежутка времени. Например, бункер 16 может быть использован в качестве переносного холодильника с возможным заполнением его льдом для увеличения времени сохранения содержимого в холоде. Альтернативно, бункер 16 с крышкой 66 может находиться рядом с холодильной камерой 2 и служить в качестве временной емкости для хранения содержимого в холоде, при этом холодильная камера 2 может быть снабжена дополнительными бункерами 16.

Возможно также использование крышки 66 со встроенным холодильным двигателем, запитываемым от внутренних батарей или от источника газа, или же от внешней электрической сети или от электропитания автомобиля.

Ящики 4 и взаимосвязь между бункером 16 и крышками 22 показаны более подробно на фиг.5, 6 и 7. На фиг.5 показан ящик 4, описанный ранее со ссылкой на фиг.1-4, в то время как на фиг.6 и 7 показан альтернативный вариант. Далее будут описаны общие характеристики этих конструкций, а затем обсуждены их различия.

На фиг.5, 6 и 8 четко показано, как при нахождении ящика 4 в закрытом положении соответствующая крышка 22 закрывает открытый верх бункера 16. Под крышкой 22 предусмотрено сжимаемое уплотнение 60, причем уплотнение 60 соответствует по размеру и положению верхнему краю 68 бункера 16, который лежит непосредственно под уплотнением 60, когда ящик 4 закрыт. Уплотнение 60 может иметь магнитные свойства, например, может управляться при помощи электромагнита, или может иметь гидравлическое или пневматическое управление. В закрытом (вдвинутом) состоянии бункер 16 сжимает уплотнение 60 и делает его воздухонепроницаемым уплотнением между крышкой 22 и бункером 16. Для этого бункер 16 в конечной части движения закрывания движется вверх. Основное различие между фиг.5, с одной стороны, и фиг.6, 7 и 8, с другой стороны, заключается в том, как осуществлено это перемещение вверх.

На фиг.5 и 6 также показано, каким образом в дно крышки 26 введен теплообменник 24, предназначенный для охлаждения внутреннего объема бункера 16. Теплообменник 24 установлен по центру относительно бункера 16 и занимает большую часть нижней стороны крышки 22. Нижняя поверхность теплообменника 24 является плоской и обычно лежит в одной плоскости с окружающей нижней стороной крышки 26, что обеспечивает легкую протирку всей нижней поверхности крышки.

Теплообменник 24 управляется при помощи элемента управления на панели управления и индикации 30, которая введена в выемку на передней кромке 32 крышки 22 и при помощи которой производят установку заданной температуры и управление нормальной работой теплообменника 24. Предусмотрен датчик температуры (не показан), который известным образом введен в контур обратной связи и управляет работой теплообменника 24, как это требуется для поддержания заданной температуры. Все теплообменники 24 холодильной камеры 2 соединены с двигателем холодильника 20, причем система снабжена клапанами, управляемыми при помощи различных элементов управления, позволяющими регулировать эффект охлаждения каждого теплообменник 24, что может быть необходимо для обеспечения функционирования по выбору пользователя. Можно понять, что каждый бункер 16 имеет отдельную независимую охлажденную зону хранения. Следовательно, температура может быть установлена независимо, таким образом, что, если это необходимо, различная температура может быть установлена для каждого бункера 16. В действительности может быть установлена температура ниже 0°С, так что бункер 16 может быть использован в качестве морозильника или холодильника по выбору пользователя. Таким образом, холодильная камера 2 может работать в качестве комбинированного холодильника и морозильника, в котором отношение холодильного пространства хранения к морозильному пространству хранения преимущественно может быть легко изменено за счет изменения использования одного или нескольких бункеров 16. Само собой разумеется, что все ящики 4 могут быть использованы в качестве холодильников или морозильников, так что при этом холодильная камера 2 становится холодильником или морозильником.

На фиг.5 и 6 показано, что каждый ящик 16 снабжен экраном 70, который изготовлен из тонкого гибкого листового материала. Этот экран 70 закрывает открытый теплообменник 24 и другие части холодной нижней поверхности 26 крышки 22, когда ящик 4 открыт. Это необходимо для предотвращения по мере возможности нагревания нижней поверхности 26 крышки 22 или для предотвращения охлаждения воздуха в шкафу 6, который имеет главным образом температуру окружающей среды.

В показанных вариантах при закрывании ящика 4 экран 70 из гибкого листового материала свертывается в рулон на барабане 72, так что он может компактно храниться в пустом пространстве 42 сзади бункеров 16, открытом для окружающей среды. Каждый барабан 72 установлен рядом с нижней задней кромкой каждой крышки 22, причем каждый барабан 72 и соответствующий экран 70 идут на всю ширину крышки 22.

Передняя кромка 74 каждого экрана 70 соединена с возможностью отсоединения с верхней частью задней стороны 44 соответствующего бункера 16, так что при открывании ящика 4 экран 70 вытягивается вперед при помощи бункера 16. При открывании ящика 4 экран 70 сматывается с барабана 72 и образует плоскую поверхность непосредственно под крышкой 22. При возврате ящика 4 в закрытое положение экран 70 вновь наматывается на свой барабан 72, для чего барабан 72 смещен (подпружинен) в направлении намотки.

Таким образом, только небольшой объем воздуха поступает в зазор между крышкой 22 и экраном 70, что является предпочтительным, так как этот воздух будет охлаждаться вблизи от крышки 22. Экран 70 преимущественно изготовлен из пластика с посеребренной или иной отражающей поверхностью, позволяющей предотвращать теплопередачу от теплого окружающего воздуха в большом пустом объеме, оставшемся от выдвинутого ящика 16, в малый объем холодного воздуха между экраном 70 и теплообменником 24. Следовательно, при возврате ящика 4 в закрытое положение только очень небольшой объем холодного воздуха остается в шкафу 6 по сравнению с намного большим объемом теплого окружающего воздуха, что создает пренебрежимо малое падение температуры, которое быстро восстанавливается (компенсируется) при помощи возобновления потока окружающего воздуха в шкафу 6.

Несмотря на то, что экран 70 является теплоотражающим и изоляционным, существует вероятность некоторого охлаждения нижней стороны экрана, когда соответствующий ящик 4 открыт. Это может приводить к конденсации или к образованию льда на нижней стороне экрана 70. Для удаления любой такой конденсации или льда предусмотрен скребок 76 в виде пластикового ножа, который прижимается к экрану 70 при его намотке на барабан 72. При закрывании ящика 4 экран 70 проходит мимо скребка 76 и любая сконденсированная вода (водоконденсат) или лед снимаются с нижней стороны экрана 70 и собираются в дренаже (отстойнике) 78.

Существует небольшое отличие в этом вопросе между фиг.5 и фиг.6 и 8, причем на фиг.5 показан скребок 76 и дренаж 78, а на фиг.6 и 8 они не показаны. Однако совершено ясно, что скребок 76 и дренаж 78 при необходимости легко могут быть использованы в вариантах, показанных на фиг.6, 7 и 8.

Для дополнительного сведения к минимуму потери холодного воздуха и охлаждения окружающего воздуха, предусмотрено средство выключения теплообменника 24 в случае открывания соответствующего ящика 4. Это средство может содержать контактный переключатель (не показан), установленный напротив задней стороне крышки 22 таким образом, что задняя часть 44 бункера 16 нажимает на этот переключатель и замыкает его, когда ящик 4 закрыт (задвинут). При выдвижении ящика 4 контакт размыкается и теплообменник 24 выключается до тех пор, пока ящик 4 вновь не будет закрыт. Это средство является особенно полезным при выдвижении бункера 16 из холодильной камеры 2 на значительный промежуток времени, при этом пользователю не нужно думать о выключении вручную соответствующего теплообменника 24.

Обратимся теперь к рассмотрению специфических характеристик вариантов, показанных на фиг.1-5, в которых механизм открывания и закрывания ящика 4 содержит две направляющие 80 и 82, предусмотренные с каждой стороны 48 бункера 16 и предназначенные для удержания бункера 16, когда ящик 4 открыт. Направляющие 80, 82 закреплены на боковых панелях 12 шкафа 6 и расположены друг над другом с каждой стороны бункера 16, как это лучше всего показано на фиг.3.

Четыре колеса 84, 86 установлены на боковых сторонах 48 бункера 16 для входа в контакт с соответствующими направляющими 80 и 82. На фиг.5 показаны эти колеса 84 и 86 только для нижнего бункера 16, расположенные попарно, с передней парой 84 и задней парой 86, причем передняя пара 84 расположена на более низком уровне, чем задняя пара 86, так что задняя пара 86 входит в контакт с верхними направляющими 80, а передняя пара 84 входит в контакт с нижними направляющими 82. В виде сбоку на фиг.5 показано только одно колесо от каждой пары 84 и 86.

По меньшей мере нижние направляющие 82 являются телескопическими, так что они остаются в зацеплении с передними колесами 84, когда ящик 4 открыт (выдвинут). Все направляющие 80, 82 имеют на своих задних концах поднятый участок 88 позади уклона 90, за счет чего при закрывании ящика 4 колеса 84, 86 движутся назад по соответствующим направляющим 80, 82, затем вверх по уклонам 90 и по поднятым участкам 88. Таким образом, бункер 16 совершает перемещение вверх вблизи от конца своего горизонтального перемещения назад, так что его верхняя кромка 68 принудительно подается вверх и сжимает соответствующее уплотнение 60. Наоборот, когда колеса 84 и 86 движутся вперед по направляющим 80 и 82 при открывании ящика 4, то колеса 84 и 86 перемещаются вниз по уклонам 90 и разделяют бункер 16 от уплотнения 60.

Бункер 16 может также иметь четыре нижних колеса 92 и 94, установленных у основания 40 бункера 16. Эти нижние колеса 92, 94 на фиг.5 вновь показаны только для нижнего бункера 16, причем они разделены на две пары, а именно на переднюю пару 92 и заднюю пару 94. Как и раньше, на фиг.5 в виде сбоку показано только одно нижнее колесо каждой пары 92, 94.

Нижние колеса 92, 94 бегут по опорной поверхности, которой является расположенная снизу верхняя поверхность крышки 22 или, в случае самого нижнего ящика 4, который снизу не имеет крышки 22, по верхней поверхности панели основания 10.

При закрывании ящика 4 нижние колеса 92, 94 движутся назад вдоль опорной поверхности. Когда ящик 4 почти полностью закрыт, каждое колесо 92, 94 движется вверх по уклонам 96 (на фиг.5 показан только один задний уклон 96), что содействует движению бункера 16 вверх вблизи от конца его горизонтального перемещения назад.

Обратимся теперь к рассмотрению вариантов, показанных на фиг.6 и 7, которые имеют многие характеристики, аналогичные вариантам фиг.1-5, причем подобные элементы всех вариантов имеют одинаковые позиционные обозначения. Как и ранее, телескопические направляющие 100 поддерживают открытый ящик 4, однако в этом случае направляющие 100 позволяют произвести удаление бункера 16 из холодильной камеры 2. Для этого бункеры 16 снабжены двумя выступами 102 с каждой стороны, которые входят в имеющие соответствующую форму щели 104 в направляющей 100. Выступы 102 и щели 104 идут вертикально и имеют закругленный нижний край 106, причем закругленный нижний край 106 выступа 102 помогает вводу выступов 102 в щели 104 при новом введении (при возврате) бункера 16 в холодильную камеру 2.

Телескопические направляющие 100 имеют конструкцию, состоящую из двух деталей. Внешняя направляющая 108 соединена со смежной боковой панелью 12 шкафа 6 и поэтому при использовании остается стационарной, в то время как внутренняя направляющая 110, которая имеет щели 104, совершает перемещения назад и вперед при открывании и закрывании ящика 4. Так как направляющие 100 находятся внутри шкафа 6, где имеется температура, близкая к температуре окружающей среды, не возникает проблем, связанных с образованием льда, который мог бы тормозить движение скольжения направляющих 100.

Когда ящик 4 полностью или частично закрыт, то его бункер 16 поддерживается снизу также четырьмя роликами 112, 114, установленными сверху на крышке 22, расположенной под бункером 16, за исключением самого нижнего ящика 4, ролики 112, 114 для которого установлены сверху на панели основания 10 шкафа 6, непосредственно под самым нижним ящиком 4. Ролики 112, 114 имеют достаточный диаметр для того, чтобы перекрывать воздушный зазор 38 под каждым бункером 16, причем они расположены попарно, образуя переднюю пару 112 и заднюю пару 114.

Как это показано в виде сверху на фиг.7, ролики передней пары 112 расположены относительно близко друг к другу и совмещены с параллельными канавками 116, предусмотренными на нижней (обратной) стороне 40 бункера 16, причем канавки 116 идут от задней кромки нижней стороны 40 почти до передней кромки нижней стороны 40, заканчиваясь наклонной торцевой поверхностью 118. В канавки 116 входит передняя пара роликов 112, когда ящик 4 открыт, как это показано на фиг.6 для нижнего ящика 4. Следует также иметь в виду, что бункер 16 в этом положении уже вышел из контакта с задней парой роликов 114. Так как ни один из роликов 112,114 не упирается в бункер 16 в этом положении, его вес полностью ложится на направляющие 100, причем выступы 102 упираются в основание щелей 104.

При закрывании ящика 4 бункер 16 совершает перемещение горизонтально назад по своим направляющим 100, первоначально без роликов 112, 114, которые входят в контакт с нижней стороной 40 бункера 16. Однако, когда ящик 4 почти полностью закрыт, задние ролики 114 входят в контакт с закругленным нижним задним краем 120 бункера 16. Канавки 116 имеют такую длину, что задние ролики 114 входят в контакт с нижним задним краем 120 бункера 16, а передние ролики 112 входят в контакт с наклонными торцевыми поверхностями 118 канавок 116. Следовательно, при дальнейшем задвигании ящика 4 назад в закрытое положение, закругленный нижний задний край 120 бункера 16 и наклонные торцевые поверхности 118 канавок 116 поднимаются вверх над роликами 112, 114, так что бункер 16 поднимается вверх. Выступы 102 выходят вверх из своих щелей 104 и разрешают такое движение, за счет которого верхняя кромка 68 бункера 16 прижимается к сжимаемому уплотнению 60. В этом положении вес бункера 16 и его содержимого переносится с направляющих 100 на ролики 112, 114.

При обратном движении, когда ящик 4 открывают, бункер 16 совершает перемещение вниз и вперед, так как нижний задний край 120 выходит из контакта с задними роликами 114, а передние ролики 112 вновь входят в канавки 116. После освобождения роликов 112 и 114, бункер 16 поддерживается при помощи направляющих 100 и может совершать перемещение в положение полного открывания с опорой на направляющие 100.

При удалении бункеров 16 из холодильной камеры 2 и их возврате в нее обе эти операции осуществляют при нахождении ящика 4 в положение полного открывания, при полностью закрытом (развернутом) экране 70, если он есть. Для обеспечения удаления бункера 16 передний край 74 экрана 70 отцепляют от бункера 16 и удерживают при помощи соответствующего средства удержания в виде скобы или другого подходящего средства удержания (не показано), связанного с крышкой 22.

Обратимся теперь к рассмотрению фиг.8, на которой показан вариант, который имеет многие характеристики, аналогичные вариантам фиг.1-7, причем подобные элементы всех вариантов имеют одинаковые позиционные обозначения. На фиг.8 показан вариант, который более всего похож на вариант фиг.6 и 7, причем в этих вариантах использованы аналогичные механизмы перемещения и уплотнения с использованием внутренней 110 и внешней 108 направляющих.

Принципиальное отличие варианта фиг.8 заключается в том, как установлены бункеры 16 с возможностью удаления в соответствующих ящиках 4. Можно видеть, что внутренние направляющие 110 прикреплены к боковым кронштейнам 122 люльки 124, которая охватывает нижний участок бункера 16, для чего люлька 124 имеет также передний и задний удерживающие элементы 126 и опоры основания 128.

Бункер 16 устанавливают в люльку 124 при нахождении своего ящика 4 в открытом положении. Основание 40 бункера 16 опирается на опоры 128, причем боковые стороны 44 бункера 16 удерживаются при помощи удерживающих элементов 126 и кронштейнов 122. При нахождении ящика в открытом положении бункер 16 полностью сидит в люльке 124, при этом верх 68 бункера 16 не прижат к уплотнению 60 и ролики 112 введены в канавки 116.

Также как и в вариантах, показанных на фиг.6 и 7, бункер 16 совершает перемещение назад в шкаф 6 при задвигании ящика 4, причем вблизи от полностью закрытого положения ящика закругленный нижний задний край 120 бункера 16 и наклонные торцевые поверхности 118 канавок 116 поднимаются вверх над роликами 112, 114, так что бункер 16 поднимается вверх и сжимает уплотнение 60. При подъеме бункера 16 он поднимается в люльке 124 и поддерживается только при помощи роликов 112,114. Несмотря на то, что экран на фиг.8 и не показан, этот вариант преимущественно позволяет производить крепление передней кромки 74 экрана 70 к части люльки 124 соответствующего ящика 4. За счет этого экран 70 может оставаться прикрепленным к люльке 124 все время, вне зависимости от того, находится ли бункер 16 внутри люльки 124 или нет, так как в этом случае нет необходимости вводить экран 70 в зацепление с бункером 16 или отцеплять его при введении бункера 16 в ящик 4 или при удалении бункера из ящика.

На фиг.9(а), 9(b) и 9(с) показан вариант настоящего изобретения, в котором навесная дверь 130, которая образует переднюю стенку ящика 4 холодильной камеры, может быть открыта при переходе от вертикального в горизонтальное положение, что позволяет бункеру 16 скользить вперед и выходить из ящика 4 без подъема. Дверь 130 установлена на петлях по своей нижней кромке и может поворачиваться вниз на 90°, как это показано на фиг.9(b), когда поручень 132 на верхней передней кромке двери 130 вытянут. После этого ящик 4 может быть выдвинут, как обычно, при вытягивании за поручень 132.

Как и раньше, ящик 4 движется по телескопическим направляющим 100 (только одна из которых видна в виде сбоку), однако в этом случае на переднем конце каждой направляющей 100 предусмотрен соответствующий щелевой ловитель 134 со щелью 136, которая идет вверх и вниз ортогонально к направлению телескопичности направляющей 100. Звено 138 у своего первого конца соединено на оси поворота с дверью 130 вблизи от ее верхней кромки и позади поручня 132. Противоположный второй конец звена 138 перемещается в щели 136 ловителя 134, так что когда дверь закрыта, как это показано на фиг.9(а), то указанный второй конец находится вблизи от нижнего конца щели 136, а когда дверь 130 открыта, как это показано на фиг.9(b), второй конец упирается в верхний конец щели 136. Этот упор предотвращает открывание двери 130 на угол более 90° и удерживает открытую дверь 130 в горизонтальном положении, что позволяет выдержать вес загруженного бункера 16, как это показано на фиг.9(с).

Так как второй конец звена 138 движется вверх вдоль щели 136 в ловителе 134 при открывании двери 130, то звено 138 вытягивает вперед ловитель 134 и, следовательно, прикрепленный к нему конец направляющей 100, вместе с бункером 16, установленным на направляющей 100. Это показано на фиг.9(b), Однако движение вперед бункера 16 может продолжаться, как это показано на фиг.9(с), где бункер 16 удаляют просто путем его перемещения со скольжением наружу с выдвинутых направляющих 100, с использованием горизонтальной задней поверхности открытой двери 130 в качестве опоры при непрерывном движении скольжения бункера 16.

На фиг.10 и 11 показаны варианты с верхним уплотнением, в которых предусмотрены дополнительные средства для содействия сжатию уплотнения 60 за счет подъема бункера 16 при его закрывании. В варианте фиг.10 также использовано средство для наклона ящиков 4 в закрытом положении, причем обе функции эффективно выполняются за счет применения силы тяжести для закрывания ящика 4 и для сжимания уплотнения 60. В варианте фиг.10 предусмотрена установка ящиков 4 на наклонных направляющих или опорах 140, которые имеют уклон вниз к задней стороне холодильной камеры, так что ящик 4 имеет тенденцию к скольжению назад вниз при его задвигании в закрытое положение. Этот уклон (степень которого на фиг.10 для большей ясности изложения преувеличена) служит для перевода ящика 4 из открытого положения (нижний ящик 4 на фиг.10) в закрытое положение (верхний ящик 4 на фиг.10).

Следует иметь в виду, что на фиг.10 крышка 22 и противоположные направляющие или опоры 140 не являются параллельными. Расстояние между ними уменьшается в направлении назад, так что имеется сужающийся в направлении назад зазор, в который входит бункер 16 при закрывании ящика 4 (верхний ящик 4 на фиг.10). Результатом является то, что хотя бункер 16 движется абсолютно вниз и назад, он также совершает перемещение вверх относительно крышки 22 за счет наклона и сжимает уплотнение при закрывании ящика 4.

В варианте, который показан на фиг.11 (а) - 11(d), кривошип 142 способствует подъему бункера 16 и созданию уплотненного контакта (зацепления) с горизонтальным верхним уплотнением (с уплотняющей прокладкой) 60 при закрывании ящика 4. Кривошип 142 для определенного ящика 4 соединен с возможностью поворота с крышкой 22, расположенного ниже ящика 4, и стоит на ней вблизи от заднего конца крышки 22. Более конкретно, кривошип 142 стоит на пути перемещения бункера 16, так что он входит в контакт с задней частью бункера 16 при нахождении соответствующего ящика 4 вблизи от полностью закрытого положения.

Как это лучше всего показано с увеличением на фиг.11(b) - 11(d), кривошип 142 главным образом имеет U-образную форму и содержит L-образный рычаг управления 144, который в точке поворота 146 соединен с подъемным рычагом 148, который заканчивается роликом 150 при завершении кривошипа U-образной формы. Кривошип 142 смещен в вертикальное положение, которое показано на фиг.11 (а) и 11 (b), в котором свободный концевой участок рычага управления 144 направлен вперед, а подъемный рычаг 148 соответственно отведен параллельно одновременно свободному концевому участку рычага управления 144 и верхней, поверхности крышки 22. В отведенном положении подъемный рычаг 148 и связанный с ним ролик 150 находятся достаточно близко к крышке 22 и входят в зазор, который поддерживается под бункером 16 при помощи переднего ролика 152. Следовательно, нижняя задняя кромка совершающего перемещение назад бункера 16 может проходить над роликом 150, когда подъемный рычаг 148 отведен. При этом проходе задняя сторона бункера 16 нажимает на свободный концевой участок рычага управления 144, как это показано на фиг.11 (с), вызывая одновременно поворот кривошипа 142 и подъем из отведенного положения подъемного рычага 148 и ролика 150, что приводит к подъему бункера 16, который продолжается до тех пор, пока ящик 4 не будет полностью закрыт и бункер 16 не будет полностью поднят, как это показано на фиг.11 (d).

Вариант, который показан на фиг.12, аналогичен варианту фиг.10 в том, что здесь имеется сужающийся зазор между крышкой 22 и направляющими 100, которые совершают перемещение назад, однако в этом случае направляющие 100 являются горизонтальными и наклонена только крышка 22. В данном случае бункер 16 имеет клиновидную форму и входит в сужающийся зазор при закрывании соответствующего ящика 4, в результате чего он сжимает уплотнение 60 между крышкой и бункером 16.

Уплотнение 60 сохраняется в сжатом состоянии при помощи задвижки, фиксатора или магнита, что не дает возможности бункеру 16 выходить из-под крышки 22, пока не будет необходим доступ в бункер 16. На фиг.12 показано магнитное уплотнение, дополненное фиксатором 154, который входит в контакт с передней нижней кромкой бункера 16, когда ящик 4 закрыт.

Преимущество вариантов фиг.10 и 12 заключается в том, что наклон крышки 22 и, следовательно, испарителя средства охлаждения 24 в крышке 22 способствуют отводу в дренаж сконденсированной в испарителе 24 влаги. На фиг.12 показан водосточный желоб 156, который находится с тыльной стороны крышки 22 под испарителем 24 и служит для отвода воды от испарителя 24, которая далее удаляется при помощи соответствующих дренажных труб (не показаны).

Несмотря на то, что во всех описанных вариантах используют главным образом горизонтальное верхнее уплотнение 60 между бункером 16 и крышкой, можно в дополнение к нему или вместо него использовать главным образом вертикальные боковые уплотнения. На фиг.13 (а) и 13(Ь) показано, как могут быть выполнены эффективные боковые уплотнения в соответствии с настоящим изобретением, если крышку 22 плотно ввести в окружающий краевой участок 158 бункера 16. Как это показано в виде сверху на фиг.13(а), крышка 22 сужается в переднем направлении, причем краевой участок 158 бункера 16 имеет такую форму, что бункер 16 может быть свободно выведен из контакта с крышкой 22 при открывании соответствующего ящика 4, в то время как крышка 22 плотно входит между сужающимися боковыми поверхностями краевого участка 158 при закрывании ящика 4. Это приводит к сжиманию бокового уплотнения 160 вокруг вертикальных внешних боковых стенок крышки 22 или внутри соответствующих вертикальных внутренних боковых стенок краевого участка 158, за счет чего создается хорошее уплотнение между крышкой 22 и бункером 16 при закрывании ящика 4. Аналогично показанному на фиг.12 варианту, уплотнение поддерживается в сжатом состоянии при помощи задвижки, фиксатора или магнита (не показаны), что не дает возможности бункеру 16 выходить из-под крышки 22, пока не будет необходим доступ в бункер 16.

На фиг.14 и 15 показаны варианты настоящего изобретения, в которых предусмотрены средства для удаления льда или влаги от открытой нижней поверхности испарителя средства охлаждения 24 в крышке.

В варианте, который показан на фиг.14(а) и 14(b), использован скребок двойного действия, который содержит два (пару) параллельных противоположно направленных угловых лезвия 162, закрепленных на задней стенке 164 бункера 16 и обращенных своими соответствующими кромками к нижней поверхности испарителя 24. Так как лезвия 162 имеют противоположные углы по отношению к нижней поверхности испарителя 24, то заднее лезвие 162 пары удаляет лед или влагу с испарителя 24 при открывании соответствующего ящика 4 бункера 16, а переднее лезвие 162 пары производит аналогичную работу при закрывании соответствующего ящика 4. Лед или капли влаги 166, снятые с испарителя 24 скребком, падают в поддон 168, установленный под лезвиями 162, откуда они могут быть удалены или могут испаряться после таяния.

В варианте, который показан на фиг.15, также как и на фиг.14 использован скребок, с поддоном 168, который закреплен на задней стенке 164 бункера 16 и в который попадает лед или вода, падающие с лезвия 162, которое также закреплено на задней стенке 164 бункера 16. Показано одно лезвие 162, однако может быть использована и пара лезвий 162, аналогично показанному на фиг.14. Однако показанный на фиг.15 вариант фундаментально отличается от варианта фиг.14 в том, что гибкая мембрана 170 установлена в непосредственной близости под нижней поверхностью испарителя 24, причем эта мембрана 170 образует охлаждающее сопряжение между испарителем 24 и внутренним объемом бункера 16. Лед или вода поэтому будут накапливаться на мембране 170, а не на собственно испарителе 24. Ролик 172 или другой поперечный стержень закреплен на задней стенке 164 бункера 16 вместе с поддоном 168 и лезвием 162, так что он совершает перемещение вместе с движущимся ящиком 4 соосно с лезвием 162 и напротив него. Ролик 172 имеет опору на своих концах и установлен между испарителем 24 и мембраной 170 таким образом, что он отслаивает (отделяет) мембрану 170 от испарителя 24 и локально деформирует мембрану 170 в области лезвия 162. Это способствует удалению льда и влаги с мембраны 170 за счет растрескивания льда и содействия образованию капель, которые стекают в поддон 168.

На фиг.16 показано, как при проведении размораживания холодильной камеры в соответствии с настоящим изобретением может быть установлен лоток для размораживания 174 в верхнюю часть бункера 16 для сбора влаги, которая стекает с испарителя 24. Лоток 174 содержит центральную полость 176, которая плотно заходит в открытую верхнюю часть бункера 16, охваченную периферическим ободом 178, который лежит сверху на стенках бункера 16 и поддерживает лоток 174. Предусмотрено, что лоток 174 может быть установлен сверху на бункере 16 в том случае, когда соответствующий ящик 4 открыт и испаритель 24 выключен (преимущественно при помощи микропереключателя, который срабатывает при выдвижении ящика 4, как уже было упомянуто здесь ранее), причем ящик 4 затем может быть частично закрыт для того, чтобы совместить лоток 174 с испарителем 24, но не настолько, чтобы вызвать новое срабатывание микропереключателя, который вновь включит испаритель 24. После выключения испаритель 24 медленно оттаивает и капли стекают в лоток 174.

Следует иметь в виду, что на фиг.16 обод 178 у задней части лотка для размораживания 174 удлинен в заднем направлении и идет под углом вверх, образуя кромку скребка 180, которая прилегает к нижней поверхности крышки 22. Это сделано для того, чтобы снимать любые капли влаги, остающиеся на нижней стороне испарителя 24, когда ящик 4 открыт после размораживания. Лоток 174 затем может быть снят и вода из полости 176 вылита.

На фиг.16 показана также гигроскопическая прокладка 182, установленная в полости 176 лотка для размораживания 174. Эта прокладка 182 поглощает свободную воду в полости 176 и снижает вероятность разбрызгивания (пролива) при удалении лотка 174. Прокладка 182 может быть изготовлена из нагреваемого материала, который ускоряет процесс размораживания, или может быть предварительно нагрета (если она преимущественно изготовлена из нагреваемого при помощи микроволнового излучения материала), или же может быть нагрета на месте использования при помощи электрических или других нагревательных элементов.

Следует иметь в виду, что возможны также варианты компоновки и природы средств охлаждения и двигателя холодильника. Например, как это показано на фиг.17, упомянутый испаритель 24 над каждым бункером 16 может быть заменен удаленным устройством охлаждения с вентилятором. Более точно, теплообменник 184 охлаждается при помощи системы охлаждения 186, которая отводит тепло из воздуха, циркуляция которого производится при помощи вентилятора 188. Выходящий из теплообменника 184 холодный воздух поступает в закрытый бункер 16, а более теплый воздух отводится из бункера 16 при помощи вентилятора 188, для охлаждения в теплообменнике 184 и для последующей рециркуляции. Такую систему используют в холодильниках с принудительной циркуляцией воздуха и в так называемых не образующих инея морозильниках, причем ее преимуществом является то, что большая часть водоконденсата и льда может быть обработана вне охлажденного отделения. Например, в теплообменнике 184 может быть использован автоматический размораживатель, из которого капли влаги стекают в дренажный лоток 190 под теплообменником 184, когда теплообменник 184 периодически выключается. Поэтому потенциально в таком случае могут быть исключены такие элементы предшествующих вариантов, как скребковые лезвия 162 и лоток для размораживания 174.

Несмотря на то, что для упрощения восприятия на фиг.17 показан только один бункер 16, устройство охлаждения с вентилятором может быть применено также и для множества бункеров 16. Бункеры 16 могут быть подключены к общему коллектору и могут использовать один и тот же циркулирующий воздух, однако по причинам возможного перекрестного загрязнения каждый бункер 16 преимущественно имеет отдельный контур циркуляции, хотя может быть использован общий теплообменник. Однако полностью раздельные контуры циркуляции позволяют обеспечивать предпочтительное независимое управление температурой каждого бункера 16.

На фиг.18 и 19 показан другой вариант, в котором бункер 16 и его крышка 22 приспособлены для содействия дренажу (отводу) конденсата от испарителя 24. Для этого, как это лучше всего показано на фиг.19, испаритель 24 вогнут с нижней стороны и имеет квадратную центральную выемку, в которой установлен датчик температуры 192, окруженный четырьмя гранями 194, идущими вниз и наружу под углом около 5°. Угол наклона граней 194 выбран таким, чтобы сконденсированная влага от испарителя 24 стекала наружу под действием силы тяжести и поступала в водосточный желоб 196 (см. фиг.18), образованный канавкой, предусмотренной в верхней части периферической стенки бункера 16.

На фиг.18 показано, что каждый водосточный желоб 196 имеет два наклонных участка 198, каждый из которых идет вниз к общей дренажной трубе 200, которая при помощи J-образного колена сообщается через стенку бункера 16 с внешними дренажными трубами (не показаны).

Во всех приведенных здесь ранее вариантах могут быть предусмотрены средства наблюдения, позволяющие пользователю видеть содержимое любого бункера 16, который расположен слишком высоко, чтобы легко можно было увидеть это содержимое сверху через открытую верхнюю часть бункера. В самом простом варианте может быть предусмотрено окно в передней стенке и/или на дне бункера 16. Другой возможностью наблюдения является использование зеркала, установленного над открытым бункером 16, причем зеркало установлено под углом, что позволяет пользователю, глаза которого находятся ниже зеркала и может быть даже ниже бункера 16, видеть изображение сверху бункера 16. Преимущественно зеркало является убираемым, когда нет необходимости в его использовании. Например, зеркало может быть шарнирно установлено на передней панели 52 отделения двигателя холодильника 18 и даже может образовывать эту панель 52, или же может быть складным и установленным на передней стенке бункера 16. Даже если бункер 16 расположен немного выше головы пользователя, возможность наблюдения сверху создает возможность доступа к содержимому бункера 16.

Обратимся, наконец, к рассмотрению фиг.20(а), 20(b) и 20(с), на которых показано, как концепция настоящего изобретения может быть использована для бестарного хранения на холодильном складе и при транспортировке при помощи авторефрижератора. На фиг.20(а) показан автомобиль 202, который оборудован стандартизованным рефрижераторным контейнером хранения 204, подобным бункерам 16 приведенных выше вариантов. Контейнер 204 представляет собой изолированный контейнер, имеющий нормально закрытые стенки и открытую верхнюю часть, закрытую открываемой изоляционной крышкой 206, которая преимущественно имеет средство охлаждения в виде установленного на крыше двигателя холодильника 208. На фиг.20(b) показано, что крышка 206 может быть открыта для загрузки и выгрузки товаров 210 сверху с использованием верхнего козлового крана 212, без потери холодного воздуха из контейнера 204. Дополнительным преимуществом является то, что полная площадь горизонтального сечения контейнера 204 доступна для крана 212, что предпочтительней доступа через дверь ограниченных размеров в задней или боковой стенке контейнера 204.

На фиг.20(с) показано, что заполненные контейнеры 204 могут храниться без крышек в охлажденной среде на холодильном складе 214, которым может быть показанное здание или некоторое другое хранилище, такое как грузовой трюм судна. Во время этого периода хранения соответствующие крышки 206 и холодильные двигатели 208 могут быть использованы в других местах. При штабелировании контейнеров 204 верхний контейнер 204 может служить крышкой 206 для нижнего контейнера 204. При возникновении необходимости контейнер 204 снабжают крышкой 206 и холодильным двигателем 208 и поднимают на соответствующий автомобиль 202 для транспортировки к месту назначения.

В рамках концепции настоящего изобретения возможны различные варианты. Например, вместо применения установленных вертикально друг над другом ящиков 4, что использовано во всех описанных вариантах, ящики 4 могут быть установлены рядом друг с другом, причем может быть использовано любое желательное расположение ящиков.

Конфигурация воздушного зазора 38 вокруг бункера 16 может варьировать, что не выходит за рамки концепции настоящего изобретения. Более того, могут быть использованы средства содействия циркуляции воздуха во внутреннем пространстве шкафа 6.

В то время как описанный выше бункер 16 имеет прямоугольную форму, так как это позволяет оптимально использовать пространство, может быть использована также любая многоугольная или закругленная форма, и даже полусфера. Само собой разумеется, что в рамках концепции настоящего изобретения возможно использование бункеров различных размеров и глубины.

Может быть изменена также и конструкция бункера 16; в то время как описаны бункеры 16 с твердыми стенками, изготовленными из изоляционного материала, может быть использована конструкция с вакуумом, в которой бункеры имеют двойные стенки, между которыми создан частичный вакуум или просто имеется изолирующая среда захваченного воздуха.

В то время как в приведенных специфических вариантах описан развертываемый экран 70, это только одно из возможных решений проблемы с использованием убираемого экрана. Другие варианты предусматривают использование складных листов, которые складываются при закрывании ящика или телескопического набора листов, конец одного из которых вытягивает начало следующего листа из набора.

Кроме того, вместо использования скребка 76 в удобном способе удаления конденсата с экрана 70, возможно использование и других способов. В наиболее простом варианте вода может стекать с экрана 70 самотеком и собираться в поддоне, установленном в нужном месте.

Вместо использования специальной панели управления и индикации 30 для каждого бункера 16, все бункеры 16 могут управляться при помощи единственной центральной панели управления и индикации 30. Более того, в то время как предпочтительным является индивидуальное управление бункерами 16 при помощи единственной общей панели 30 или при помощи индивидуальных панелей 30, в рамках концепции настоящего изобретения возможно задание температур бункеров в холодильной камере, которая имеет множество бункеров. Заданные температуры могут быть различными для различных бункеров, что позволяет иметь зоны для хранения различных продуктов, или же два или несколько бункеров могут иметь одинаковые температуры. Например, холодильная камера с множеством бункеров может быть использована таким образом, что по желанию пользователя все бункеры выполняют функцию холодильников или морозильников, хотя и остается возможность изменения температуры в типичном диапазоне холодильника или морозильника.

Настоящее изобретение может быть использовано как при ручном, так и при автоматическом открывании и закрывании ящиков. Автоматическая операция может, например, содействовать открыванию закрытых под действием силы тяжести ящиков варианта, показанного на фиг.10.

Возможно также создание частичного вакуума в закрытом бункере для удаления кислорода и других газов, а также ферментов, что замедляет процесс порчи продуктов.

Несмотря на то, что были описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения, совершенно ясно, что в них специалистами в данной области могут быть внесены изменения и дополнения, которые не выходят однако за рамки приведенной далее формулы изобретения. Следует иметь в виду, что хотя характеристики приведенных вариантов и были даны в сочетании друг с другом, причем такие сочетания могут быть предпочтительными сами по себе, многие из таких характеристик могут быть использованы независимо, и поэтому их следует рассматривать как патентоспособные в рамках приведенных концепций настоящего изобретения или вне их.

Реферат

Холодильная камера, которая содержит открытый сверху изолирующий контейнер, имеющий внешнюю поверхность; изолирующую крышку, приспособленную для закрывания открытой верхней части контейнера; средство охлаждения, приспособленное для охлаждения внутреннего пространства, но не внешней части контейнера; и конструкцию, которая поддерживает контейнер, крышку и средство охлаждения. В соответствии с изобретением контейнер установлен на конструкции с возможностью перемещения относительно указанной конструкции и относительно указанной крышки, для открывания контейнера и обеспечения доступа в его внутреннее пространство или для закрывания контейнера, причем по меньшей мере большая часть внешней поверхности контейнера открыта для воздействия окружающего воздуха, когда контейнер закрыт крышкой. Использование данного изобретения позволяет увеличить срок хранения продуктов. 77 з.п. ф-лы, 20 ил.

Формула