Формула
1. Устройство (1) для определения нагрузки, содержащее:
- компонент (10) в виде динамометрического датчика, содержащий часть (12) приёма нагрузки, неподвижную часть (16) и часть (14) определения нагрузки, при этом часть (14) определения нагрузки расположена между частью (12) приёма нагрузки и неподвижной частью (16),
- оболочечный компонент (20), загрузку которого необходимо определить, причём оболочечный компонент (20) выполнен находящимся в контакте с частью (12) приёма нагрузки,
- базовый компонент (30) для поддержания компонента (10) в виде динамометрического датчика на поверхности, причём базовый компонент (30) выполнен находящимся в контакте с неподвижной частью (16),
- герметизирующий компонент (50) для герметизации компонента (10) в виде динамометрического датчика внутри устройства (1) для определения нагрузки, причем
герметизирующий компонент (50) расположен с герметизирующим соединением между оболочечным компонентом (20) и базовым компонентом (30),
герметизирующий компонент (50) содержит сильфонную часть (52), окружающую базовый компонент (30) и содержащую симметричный относительно оси вращения изгиб (58), обращённый по направлению от поверхности.
2. Устройство (1) для определения нагрузки по п. 1, в котором симметричный относительно оси вращения изгиб (58) содержит вертикальный изгиб.
3. Устройство (1) для определения нагрузки по п. 2, в котором вертикальный изгиб содержит внутреннюю боковую стенку (57) и наружную боковую стенку (59), причём нижний конец (26) наружной боковой стенки (59) выполнен с возможностью возвышения в вертикальном направлении относительно поверхности.
4. Устройство (1) для определения нагрузки по п. 1, в котором компонент (10) в виде динамометрического датчика расположен по существу горизонтально, а часть (14) определения нагрузки расположена на одной линии с частью (12) приёма нагрузки и неподвижной частью (16) и между ними.
5. Устройство (1) для определения нагрузки по п. 1, в котором базовый компонент (30) содержит круглую пластину, причём симметричный относительно оси вращения изгиб (58) окружает круглую пластину.
6. Устройство (1) для определения нагрузки по п. 1, в котором сильфонная часть (52) выполнена горизонтально непосредственно возле базового компонента (30).
7. Устройство (1) для определения нагрузки по п. 1, в котором устройство (1) для определения нагрузки является бытовым изделием.
8. Устройство (1) для определения нагрузки по п. 5, в котором бытовое изделие является бутылочкой (100) для кормления.
9. Устройство (1) для определения нагрузки по п. 1, в котором оболочечный компонент (20) содержит компонент (22) приёма вещества, содержащий ёмкость для приёма в неё жидкости.
10. Устройство (1) для определения нагрузки по п. 1, в котором оболочечный компонент (20) содержит первый материал, в частности первый пластиковый материал, причём первый материал имеет большую жёсткость, чем герметизирующий компонент (50).
11. Устройство (1) для определения нагрузки по п. 1, в котором герметизирующий компонент (50) содержит второй материал, в частности второй пластиковый материал, причём второй материал имеет меньшую жёсткость, чем по меньшей мере одно из следующего: оболочечный компонент (20) и базовый компонент (30).
12. Устройство (1) для определения нагрузки по п. 1, в котором второй материал содержит материал типа мягкого каучука.
13. Устройство (1) для определения нагрузки по п. 1, в котором герметизирующий компонент (50) прикреплён к компонентам, имеющим большую жёсткость, чем герметизирующий компонент (50) в части, отличной только от сильфонной части (52).
14. Устройство (1) для определения нагрузки по п. 1, в котором по меньшей мере часть оболочечного компонента (20) и герметизирующего компонента (50) изготовлены посредством процесса двухкомпонентного литья под давлением.
15. Способ (500) изготовления устройства (1) для определения нагрузки по п. 1, включающий:
формование (510) по меньшей мере части оболочечного компонента (20) с использованием первого материала и
формование (520) герметизирующего компонента (50) поверх оболочечного компонента (20) с использованием второго материала посредством процесса двухкомпонентного литья под давлением.