Способ изготовления поверхностей сборного корпуса гроба, поверхность, изготовленная указанным способом и корпус гроба с группой указанных поверхностей - RU2019106565A

1. Способ изготовления поверхностей сборного корпуса гроба посредством прессования в пресс-форме и компактирования древесной массы с получением поверхностей указанного корпуса, состоящего из двух частей: основной части (1) корпуса и крышки (2) корпуса, при этом указанная основная часть (1) корпуса содержит поверхности днища (1.1), передней (изголовной) стороны (1.2), задней (подножной) стороны (1.3), передней правой стороны (1.4), задней правой стороны (1.5), передней левой стороны (1.6), задней левой стороны (1.7), упрочняющих распорных элементов (1.8) и ножек (1.9), а указанная крышка (2) корпуса содержит поверхности верхней (вершинной) части (2.1), передней (изголовной) стороны (2.2), задней (подножной) стороны (2.3), передней правой стороны (2.4), задней правой стороны (2.5), передней левой стороны (2.6), задней левой стороны, в котором для изготовления каждой вышеуказанной поверхности требуемым количеством древесной массы (5) заполняют неподвижную часть (3) пресс-формы (3.1) для двухстороннего прессования, соединенной с пуансоном (3.2) и снабженной рельефной поверхностью (3.3), соответствующей "отрицательному рельефу" наружной стороны (7.8) соответствующей поверхности (7), причем посредством подвижной части (4) пресс-формы (4.1), соединенной с пуансоном (4.2) и снабженной рельефной поверхностью (4.3), соответствующей "отрицательному рельефу" внутренней стороны (7.9) соответствующей поверхности (7), указанную древесную массу (5) прессуют до требуемой толщины и до получения прессованной поверхностью (6) требуемых характеристик твердости, прочности, жесткости готовой к использованию поверхности (7), при этом указанную подвижную часть (4) пресс-формы затем отводят назад, а готовую к использованию поверхность (7) извлекают из неподвижной части (3) пресс-формы.

2. Способ по п. 1, в котором при компактировании древесную массу (5) нагревают со стороны неподвижной части (3) и подвижной части (4) пресс-формы для двухстороннего прессования.

3. Способ по п. 1 или 2, в котором гранулометрический состав древесной массы (5) сохраняют постоянным для гранул любого размера по всему объему указанной древесной массы, причем наружная сторона (7.8) и внутренняя сторона (7.9) указанной готовой поверхности (7) характеризуются одинаковой фактурой.

4. Способ по п. 1 или 2, в котором указанную древесную массу (5) заливают в неподвижную часть (3) пресс-формы (3.1) двумя слоями, первым слоем, содержащим мелкомолотую древесную массу (5.1) и вторым слоем, содержащим крупномолотую древесную массу (5.2), причем указанный первый слой древесной массы обеспечивает на наружной стороне (7.8) готовой поверхности (7) ровную фактуру и, дополнительно, указанный второй слой древесной массы обеспечивает на внутренней стороне (7.9) готовой поверхности (7) шероховатую фактуру.

5. Способ по п. 4, в котором указанную древесную массу (5) и указанный первый слой из мелкомолотой древесной массы (5.1) используют окрашенными в требуемый цвет и, таким образом, наружную сторону (7.8) готовой поверхности (7) выполняют уже окрашенной в соответствующий цвет.

6. Способ по п. 1, в котором на рельефную поверхность (3.3) указанной пресс-формы (3.1) помещают тонкий лист, выполненный из любого гибкого и пластичного материала и, таким образом, на наружной стороне (7.8) готовой поверхности (7) уже формируют требуемое покрытие.

7. Способ по п. 1, в котором указанная рельефная поверхность (3.3) неподвижной части (3.1) и рельефная поверхность (4.3) подвижной части (4.1) указанной пресс-формы для двухстороннего прессования могут иметь любые форму, профиль и размеры и, таким образом, соответствующие готовые поверхности (7) прессуют с получением любых формы, профиля и размеров, а также с получением любых формы и профиля наружной (7.8) и внутренней (7.9) сторон указанных готовых поверхностей, например в части придания им кривизны, характера рельефа (13), цветовых решений, снабженности карнизами (7.1), плечиками (7.2), (7.3), (7.5), пазами (7.4), предназначенными для сборки изделия и монтажа дополнительных принадлежностей.

8. Способ по п. 1, в котором выполняют клиновидный паз (7.7) малой глубины с каждого конца верхней части каждой боковой поверхности (7) указанной основной части (1) изделия и на нижней части каждой боковой поверхности (7) крышки изделия, причем в указанный паз заделывают одним своим концом клиновидный соединительный элемент (8), характеризующийся соответствующей формой поперечного сечения и размерами, а другим своим концом указанный клиновидный соединительный элемент (8) заделывают в соответствующий клиновидный паз, выполненный в противоположной поверхности (7) на каждом стыковом крае (14) указанных боковых поверхностей (7).

9. Поверхность, изготовленная посредством способа по любому из пп. 1-8, для сборки корпуса гроба, состоящего из двух частей: основной части (1) и крышки (2) корпуса, при этом указанная основная часть (1) корпуса образована поверхностью днища (1.1), боковыми поверхностями (7) передней (изголовной) стороны (1.2), задней (подножной) стороны (1.3), передней правой стороны (1.4), задней правой стороны (1.5), передней левой стороны (1.6), задней левой стороной (1.7), поверхностями упрочняющих распорных элементов (1.8), поверхностями ножек (1.9), а указанная крышка (2) корпуса образована поверхностью верхней (вершинной) части (2.1) и боковыми поверхностями (7) передней (изголовной) стороны (2.2), задней (подножной) стороны (2.3), передней правой стороны (2.4), задней правой стороны (2.5), передней левой стороны (2.6) и задней левой стороны (2.7), в которой каждая готовая поверхность (7) содержит зону с одним слоем древесной массы (5), характеризующейся постоянным гранулометрическим составом, при любой форме, профиле и размерах.

10. Поверхность по п. 9, в которой каждая готовая поверхность (7) содержит зону, выполненную из двух слоев древесной массы (5), первого слоя и второго слоя, причем первый слой из мелкомолотой древесной массы (5.1) обеспечивает на наружной стороне (7.8) готовой поверхности (7) ровную фактуру, а второй слой из крупномолотой древесной массы (5.2) обеспечивает на внутренней стороне (7.9) готовой поверхности (7) шероховатую фактуру.

11. Поверхность по п. 10, в которой указанная древесная масса (5) и указанный первый слой из мелкомолотой древесной массы (5.1) выполнены окрашенными в требуемый цвет и, таким образом, наружная сторона (7.8) готовой поверхности (7) выполнена уже окрашенной в соответствующий цвет.

12. Поверхность по п. 10, в которой указанная наружная сторона (7.8) готовой поверхности (7) выполнена покрытой любым тонколистовым, гибким и пластичным материалом, в частности бумагой.

13. Поверхность по п. 9, в которой указанные поверхности днища (1.1), верхней части (2.1), распорных элементов (1.8) и ножек (1.9) выполнены плоскими при любых форме, профиле и размерах.

14. Поверхность по п. 9, в которой для обеспечения большей жесткости на указанных поверхностях днища (1.1) выполнены элементы жесткости (12), характеризующиеся любыми формой, профилем и размерами.

15. Поверхность по п. 9, в которой на указанных поверхностях верхней (вершинной) части (2.1) корпуса изделия выполнены рельефные изображения, характеризующиеся любыми формой, профилем и размерами, в частности рельефное изображение церковного креста (13).

16. Поверхность по п. 10, в которой указанные боковые поверхности (7) основной части (1) корпуса изделия характеризуются формой рельефа, выполненного на наружной стороне (7.8) и внутренней стороне (7.9), равномерностью и практическим постоянством толщины по всему поперечному сечению указанных боковых плоскостей, наличием изогнутых концов (карнизов) (7.1), выполненных на наружной стороне (7.8), и соответствующих вырезов (плечиков) (7.2), выполненных на внутренней стороне (7.9), для стыковки с краем (10) указанного днища (1.1), и наличием плечиков (7.3) для стыковки с краем (7.6) указанной крышки (2).

17. Поверхность по п. 10, в которой указанные боковые поверхности (7) основной части (1) корпуса изделия характеризуются наличием вертикальных пазов (7.4) малой высоты, выполненных на внутренней стороне (7.9), для стыковки с упрочняющими распорными элементами (1.8).

18. Поверхность по п. 10, в которой указанные боковые поверхности (7) крышки (2) корпуса изделия характеризуются формой рельефа, выполненного на наружной стороне (7.8) и внутренней стороне (7.9), равномерностью и практическим постоянством толщины по всему поперечному сечению указанных боковых плоскостей, наличием изогнутых концов (карнизов) (7.1), выполненных на наружной стороне (7.8), и соответствующих вырезов (плечиков) (7.5), выполненных на внутренней стороне (7.9), для стыковки с краем (9) указанной верхней (вершинной) части (2.1).

19. Поверхность по любому из пп. 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 или 18, в которой каждый край указанных боковых поверхностей (7) снабжен в зонах стыковых краев (14) соответствующими скосами (14.1), а указанная верхняя часть каждой боковой поверхности (7) указанной основной части (1) корпуса изделия и указанная нижняя часть каждой боковой поверхности (7) указанной крышки (2) снабжены в зонах стыковоых краев (14) клиновидным пазом (7.7) малой глубины для стыковки с клиновидным соединительным элементом (8) для обеспечения прочности соединения.

20. Корпус гроба с группой поверхностей, состоящий из двух частей: основной части (1) и крышки (2) корпуса, сборку которого осуществляют посредстовм монтажа данных поверхностей, изготовленных посредством прессования в пресс-форме и компактирования древесной массы в соответствии с любым из п.п. 1-8 и согласно любому из п.п. 9-19, причем для сборки указанной основной части (1) корпуса изделия плечики (7.2) боковых поверхностей (7) указанной основной части (1) корпуса соединяют с краями сторон днища (1.1), края (11) поверхностей распорных элементов (1.8) соединяют с вырезами (7.4), выполненными на боковых поверхностях (7) указанной основной части (1) корпуса, края (14), снабженные клиновидными пазами (7.7) в верхней части боковых поверхностей (7) указанной основной части (1) корпуса, устанавливают попарно друг напротив друга с последующим соединением заделкой клиновидного соединительного элемента (8) внутрь указанных клиновидных пазов (7.7), причем для сборки крышки (2) корпуса, плечики (7.5) боковых поверхностей (7) указанной крышки (2) соединяют с краями (9) сторон верхней (вершинной) части (2.1), края (14), снабженные клиновидными пазами (7.7) в нижней части боковых поверхностей (7) указанной крышки (2), устанавливают попарно друг напротив друга с последующим соединением заделкой клиновидного соединительного элемента (8) внутрь указанных клиновидных пазов (7.7), осуществляя тем самым сборку вышеуказанного корпуса изделия при вышеуказанном монтаже составляющих его поверхностей без каких-либо ограничений с возможностью получения в результате данной сборки изделия любых размеров, формы и профиля.