Устройство для смазки пресс-форм литьяпод давлением - SU831309A1

I

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для смазывания рабочих поверхностей пресс-форм машин литья под давлением.

Известно устройство для смазывания прессформ машин литья под давлением, состоящее из блока смазко-распылительных форсунок, имеющих возвратно-поступательное движение, параллельное плоскости разъема пресс-форм, при помощи пневмоцилиндра, закрепленного при помощи стойки на машине литья под давлением. Устройство снабжено напорным бачком с мешалкой для негферывного перемешивания смазочного материала. Смазка и сжатый воздух к распылительным форсункам, закрепленным на коллекторе, подаются по телескопическим трубкам, которые одновременно выполняют роль направ;1яюших для штока пневмоцилиндра. В системе управления подачей сжатого воздуха использованы конечные Вьпслючатели с электромагнитными клапанами 1.

Недостатками известного устройства являются сложность изготовления большого числа

герметичных телескопических трубок и наличие в отдельно устанавливаемом бачке спещшаиого привода для перемешивания смазочного вещества. Отдельно установленный напорный бачок занимает место в рабочей зоне и мешает обслуживанию основного оборудования.

Цель изобретения - упрощение конструкции и улучшение условий эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что напорный бачок установлен на стойке, а поршневой цилиндр и телескопическая направляющая трубка размещены в напорном бачке, при этом мешалка закреплена на верхнем конце телескопической направляющей трубки, который вьшолнен сообщающимся с полостью напорного бачка. Кроме того, в поршне и што- ке цилиндра выполнен центральный сквозной канал, порщневой цилиндр снабжен запорным пальцем, размещенным в этом канале, при этом длина рабочей части запорного пальца Меньше длины рабочего хода поршня. Запорный клапан выполнен регулируемым по длине.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. .3 Устройство для нанесения смазки на рабочие поверхности форм на машинах литья под давлением содержит стойку 1, на которой закреплен напорный бачок 2 для смазки. Внутри напорного бачка 2 размещен пневмоыялиндр 3, содержащий поршень 4, делящий полость цилиндра на верхнюю Б и нижнюю В полости, шток 5 и крышки верхшою 6 и нижнюю 7. Стойка 1 монтируется на одг1ой из фор монесущих плит мащины для литья под давле шем. Со штоком 5 пневмоцилиндра жестко соединены подвижный коллектор 8, Соединенный с распылительными форсунками 9 и с одной телескопической направляющей труб кой 10. СвободиьпЧ и открытый конец телескопической направляющей трубки 10 сообщается с полостью напорного бачка и несет закрепле1шую на нем мешалку 11, другой конец трубки через коллектор 8 сообщается с распылительными форсунками посредством гибких маслопроводов. Поршень 4 и шток 5 пневмоцил1шдра имею центральный сквозной канал 12, один конец которого соединен через коллектор 8 с распылительными форсунками 9. посредством гибких воздухопроводов. В сквозном канапе 12 расположен запорный палец 13 на длине L, которая может регулироваться по величине, но должна быть меньше рабочего хода Н поршня 4 пневмоцилиндра. Устройство работает следующим образом. При подаче сжатого воздуха к полости Б цилиндра 3 и соединения полости В с атмосф рой начинается движение поршня 4 со штоком 5, трубки 10 с мешалкой И, коллектора 8 с форсунками 9 вниз . Шток 5 и трубка 10 проходят через 1шжшою крышку 7. Мешалка II, погружаясь в смазку, перемешивает ее. Смазка 4 вливается в открытый конец трубки 10 и под действием избыточного давления создаваемого в напорном бачке 2 (или самотеком ), поступает через коллектор 8 к распы лительным форсункам 9. Поршень 4, переместившись на величину своего рабочего хода Н (большего длины .L запорного, пальца 13), сходит с него и откры вает сквозной центральный канал 12, по кото рому сжатый воздух из полости Б начинает поступать через коллектор 8 к распьиштельны форсункам 9. Начинается распыление смазки По истечении необходимого времени дам смаз й 1ФОИЗВОДИТСЯ переключение подачи сжатоо воздуха в полость В (полость Б соединяетя с атмосферой), форсунки возвращаются верхнее исходное положение. При движении верх трубки 10 и мешалки 11 снова щ оизвоится перемешивание смазки. Момент начала распыления можно регул1фоать , для чего необходимо поднять или опусить запорный палец 13, вставленньш в верхюю крышку 6. Более высокое положение апорного пальца 13 (меньшее значение его лины) обеспечивает более ранний момент t ключения распылительных форсунок, т.е. беспечивается больший фронт смазываемой оверхности формы. Изобретение обеспечивает щ)остоту и удобтво зксплуатации устройства. Формула изобретения 1.Устройство для смазки пресс-форм литья под давлением, содержащее напорный бачок с мешалкой, стойку, блок фсфсуяок, пс шневой цилинщ), шток которого соединен с блоком форсунок через коллектор и телескопическую направляющую трубку, связанную с коллектором , отличающееся тем, что, с целью упрощения ксжструкции и улучшения условий ее зксплуатацни, напорный.бачок установлен на стойке, а поршневой цилиидр и нагфавляющая телескопическая трубка размещены в нашфном бачке, при этом мешалка закреплена на верхнем конце направляющей телескопической трубки, который выполнен сообщающимся с полостью напорного бачка. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, в поршне и иггоке п шневогр цилищфа выполнен центральный сквозной канал, поршневой цилиндр снабжен запорным пальцем, размещенным в этом канале, щ)и этом длина рабочей части запорного пальца меньше длины рабочего хода поршня. « 3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что запорный клапан выполнен регулируемым по длине. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Литье под давлением. Под ред. А. К. Белопухова , М., Машиностроение, 1975, с. 340341 , рис. 264.

831309

Л-А

катыи воздух

Сжагпбш 8o39ff3(