Система подачи при литье под давлением - RU2004127587A

Реферат

1. Система подачи металла для литья сплавов под высоким давлением с использованием машины для литья с камерой высокого давления, заполненной расплавленным сплавом и формой, содержащей по меньшей мере одну полость, причем система содержит линию подачи металла, по которой сплав, поступающий из камеры высокого давления подается в полость формы, при этом имеется: первый участок линии подачи металла, который включает в себя литник и участок с контролируемым расширением (СЕР), площадь поперечного сечения которого возрастает в направлении протекания через него потока сплава, от входа СЕР на выходе литника и до выхода СЕР; и модуль выхода СЕР (СЕМ), образующий второй участок линии подачи металла от выхода СЕР; причем возрастание площади поперечного сечения СЕР обеспечивает уменьшение скорости течения расплавленного сплава, поступающего на вход СЕР с достаточной скоростью течения, при этом за счет уменьшения скорости течения сплав переходит из жидкого в полутвердое состояние, при этом СЕМ имеет форму, обеспечивающую течение сплава с последовательным снижением скорости течения сплава от уровня, имеющего место на выходе СЕР, при этом в месте, где линия подачи сообщается с полостью формы, скорость течения сплава значительно ниже, чем на выходе СЕР, и изменение состояния, возникающее в СЕР, сохраняется по существу в течение всего процесса заполнения полости формы, что обеспечивает возможность быстрого затвердевания сплава в полости формы в обратном направлении вдоль канала подачи, в частности в СЕР.

2. Система по п.1, в которой СЕМ выполнен в виде или содержит канал, ширина которого по существу превышает его высоту, а площадь поперечного сечения больше, чем площадь поперечного сечения на выходе СЕР.

3. Система по п.2, в которой указанный канал обеспечивает растекание втекающего в него из СЕР сплава в радиальном направлении при уменьшении скорости потока.

4. Система по п.2 или 3, в которой площадь поперечного сечения указанного канала возрастает в направлении течения сплава для снижения скорости течения сплава в нем.

5. Система по п.2 или 3, в которой канал вдоль по меньшей мере части своей длины имеет зубчатую или волнистую конфигурацию, с пиками и желобами по ширине.

6. Система по п.1, в которой СЕМ выполнен в виде или содержит канал, ширина и высота которого являются размерностями одинакового порядка, а поперечное сечение последовательно возрастает в направлении течения сплава.

7. Система по п.6, в которой указанный канал сообщается с полостью формы на своем конце, удаленном от СЕР.

8. Система по п.6, в которой указанный канал сообщается с полостью формы вдоль боковой стенки канала.

9. Система по п.8, в которой канал имеет криволинейную или дугообразную форму по меньшей мере в части своей длины, на которой он сообщается с полостью формы.

10. Система по любому из пп.6-9, в которой канал раздваивается, образуя пару ветвей, расходящихся от выхода СЕР.

11. Система по любому из пп.1-3, 6, 7, 8 или 9, в которой в СЕМ достигается снижение скорости течения сплава до 20-65% от скорости течения сплава на выходе СЕР.

12. Способ производства отливок из сплава с использованием литейной машины высокого давления, с камерой высокого давления заполненной расплавленным сплавом и формой, содержащей по меньшей мере одну полость, и в которой сплав из камеры высокого давления поступает по линии подачи в полость формы, причем: сплав на первом участке линии подачи пропускают через участок с контролируемым расширением (СЕР), площадь поперечного сечения которого возрастает между входом и выходом СЕР, при этом поток сплава расширяется в поперечном сечении, а скорость потока сплава уменьшается по сравнению с первоначальной достаточной скоростью потока на входе, и сплав переходит из жидкого состояния в полутвердое состояние; при этом осуществляют контроль течения сплава на втором участке линии протекания, между первым участком и полостью формы, так что скорость течения последовательно снижается от уровня, имеющего место на выходе СЕР, до скорости течения в том месте, где линия протекания сообщается с полостью формы, причем ее уровень значительно ниже уровня скорости на выходе СЕР; так что изменение состояния, происходящее в СЕР, сохраняется по существу в течение всего заполнения полости формы.

13. Способ по п.12, в котором снижение скорости потока оказывается таким, что в полости формы сплав не может возвратиться в жидкое состояние.

14. Способ по п.12 или 13, в котором сплав проходит через СЕМ фронтом, который остается по существу перпендикулярным направлению потока.

15. Способ по п.12 или 13, в котором сплав проходит через СЕМ фронтом, который распространяется так, чтобы продвигаться по существу по касательной относительно радиально расходящихся направлений течения.

16. Способ по п.12 или 13, в котором уменьшение скорости течения сплава, достигнутое в СЕМ, составляет от 20% до 65% от скорости течения сплава на выходе СЕР.