Непрерывное литье стальной полосы - RU2007125645A

Реферат

1. Способ изготовления тонкой литой полосы непрерывным литьем, при котором:

а) устанавливают пару литейных валков с зазором между ними;

b) устанавливают систему подачи металла, содержащую первую основную насадку и первое разливочное устройство, предназначенные для подачи расплавленного металла в литейную ванну между литейными валками, расположенную над упомянутым зазором, и первые боковые ограничители, расположенные рядом с краями зазора для ограничения упомянутой литейной ванны;

с) вводят расплавленную сталь между парой литейных валков с образованием литейной ванны, поддерживаемой литейными поверхностями этих валков и ограниченной упомянутыми первыми боковыми ограничителями;

d) приводят литейные валки во вращение в противоположных направлениях для образования затвердевших металлических корочек на поверхностях этих валков и движения тонкой стальной полосы, получающейся из упомянутых затвердевших корочек, через зазор между литейными валками;

е) предварительно нагревают в положении предварительного нагрева, удаленном от рабочего положения для литья, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из: второй основной насадки, второго разливочного устройства и, по меньшей мере, одного бокового ограничителя из вторых боковых ограничителей, до температуры, позволяющей избежать теплового удара при контакте с расплавленной сталью во время продолжения литья;

f) прерывают поток расплавленного металла в литейную ванну и обеспечивают слив литейной ванны;

g) удаляют, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: первой основной насадки, первого разливочного устройства и, по меньшей мере, одного из первых боковых ограничителей, которые необходимо заменить;

h) перемещают, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки, второго разливочного устройства и, по меньшей мере, одного второго бокового ограничителя, из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья; и

i) возобновляют поток расплавленной стали для повторного образования литейной ванны и продолжения литья тонкой полосы.

2. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, одно из следующего: вторую основную насадку, второе разливочное устройство либо второй боковой ограничитель или ограничители, предварительно нагревают до температуры, близкой к температуре расплавленной стали в литейной ванне.

3. Способ по п.1, в котором упомянутое перемещение, по меньшей мере, одного из группы, состоящей из следующего: упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки, второго разливочного устройства и второго бокового ограничителя или ограничителей, из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья осуществляют в течение приблизительно 5 мин.

4. Способ по п.1, в котором упомянутое перемещение, по меньшей мере, одного из группы, состоящей из следующего: упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки, второго разливочного устройства и второго бокового ограничителя или ограничителей, из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья осуществляют быстро в течение приблизительно 2 мин.

5. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап, на котором отслеживают износ, по меньшей мере, одного из группы, состоящей из следующего: первой основной насадки, первого разливочного устройства и первых боковых ограничителей.

6. Способ по п.5, в котором упомянутое отслеживание выполняют посредством датчика.

7. Способ по п.6, в котором упомянутый датчик представляет собой оптический датчик.

8. Способ по п.6, в котором упомянутый датчик представляет собой электрический датчик.

9. Способ по п.6, в котором упомянутый, по меньшей мере, один боковой ограничитель удаляют, когда датчик обнаруживает заданный уровень износа ограничителя.

10. Способ по п.5, в котором при обнаружении заданного уровня износа, по меньшей мере, одно из упомянутых изношенных первой основной насадки, первого разливочного устройства и/или первого бокового ограничителя (ограничителей) автоматически заменяют путем выполнения этапов е), f), g) и h).

11. Способ по п.1, в котором предварительный нагрев второй основной насадки на этапе е) осуществляют в течение, по меньшей мере, приблизительно 2 ч перед перемещением в рабочее положение, предварительный нагрев второго разливочного устройства на этапе е) осуществляют в течение, по меньшей мере, приблизительно 2 ч перед перемещением в рабочее положение и предварительный нагрев вторых боковых ограничителей на этапе е) осуществляют в течение, по меньшей мере, приблизительно 0,5 ч перед перемещением в рабочее положение.

12. Способ изготовления тонкой литой полосы непрерывным литьем, в котором:

а) устанавливают пару литейных валков с зазором между ними;

b) устанавливают систему подачи металла, содержащую первую основную насадку и первое разливочное устройство, предназначенные для подачи расплавленного металла в литейную ванну между литейными валками, расположенную над упомянутым зазором, и первые боковые ограничители, расположенные рядом с краями зазора для ограничения упомянутой литейной ванны;

с) вводят расплавленную сталь между парой литейных валков с образованием литейной ванны, поддерживаемой литейными поверхностями этих валков и ограниченной упомянутыми первыми боковыми ограничителями;

d) приводят литейные валки во вращение в противоположных направлениях для образования затвердевших металлических корочек на поверхностях этих валков и движения тонкой стальной полосы, получающейся из упомянутых затвердевших корочек, через зазор между литейными валками;

е) предварительно нагревают в положении предварительного нагрева, удаленном от рабочего положения для литья, по меньшей мере, один боковой ограничитель из вторых сменных боковых ограничителей до температуры, позволяющей избежать теплового удара при контакте с расплавленной сталью во время продолжения литья;

f) прерывают поток расплавленного металла в литейную ванну и обеспечивают слив литейной ванны;

g) удаляют, по меньшей мере, один из упомянутых первых боковых ограничителей, которые необходимо заменить;

h) перемещают, по меньшей мере, один предварительно нагретый второй боковой ограничитель из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья; и

i) возобновляют поток расплавленной стали для повторного образования литейной ванны и продолжения литья тонкой литой полосы.

13. Способ по п.12, в котором упомянутый, по меньшей мере, один из вторых боковых ограничителей предварительно нагревают до температуры, близкой к температуре расплавленной стали в литейной ванне.

14. Способ по п.12, в котором упомянутое перемещение, по меньшей мере, одного из упомянутых вторых боковых ограничителей из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья осуществляют в течение приблизительно 5 мин.

15. Способ по п.12, в котором упомянутое перемещение, по меньшей мере, одного из упомянутых вторых боковых ограничителей из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья осуществляют в течение приблизительно 2 мин.

16. Способ по п.12, дополнительно содержащий этап, на котором отслеживают износ, по меньшей мере, одного из упомянутых первых боковых ограничителей.

17. Способ по п.16, в котором упомянутое отслеживание выполняют посредством датчика.

18. Способ по п.17, в котором упомянутый датчик представляет собой оптический датчик.

19. Способ по п.17, в котором упомянутый датчик представляет собой электрический датчик.

20. Способ по п.12, в котором упомянутый, по меньшей мере, один боковой ограничитель удаляют, когда датчик обнаруживает износ ограничителя до заданного уровня.

21. Способ по п.12, в котором при обнаружении заданного уровня износа, по меньшей мере, один первый боковой ограничитель автоматически заменяют путем выполнения этапов е)-i).

22. Способ по п.12, в котором предварительный нагрев вторых боковых ограничителей на этапе е) осуществляют в течение, по меньшей мере, приблизительно 0,5 ч перед перемещением в рабочее положение.

23. Способ изготовления тонкой литой полосы непрерывным литьем, в котором:

а) устанавливают пару литейных валков с зазором между ними;

b) устанавливают систему подачи металла, содержащую первую основную насадку и первое разливочное устройство, предназначенные для подачи расплавленного металла в литейную ванну между литейными валками, расположенную над упомянутым зазором, и первые боковые ограничители, расположенные рядом с краями зазора для ограничения упомянутой литейной ванны;

с) вводят расплавленную сталь между парой литейных валков с образованием литейной ванны, поддерживаемой литейными поверхностями этих валков и ограниченной упомянутыми первыми боковыми ограничителями;

d) приводят литейные валки во вращение в противоположных направлениях для образования затвердевших металлических корочек на поверхностях этих валков и движения тонкой стальной полосы, получающейся из упомянутых затвердевших корочек, через зазор между литейными валками;

е) предварительно нагревают в положении предварительного нагрева, удаленном от рабочего положения для литья, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: второй основной насадки и второго разливочного устройства, до температуры, позволяющей избежать теплового удара при контакте с расплавленной сталью во время продолжения литья;

f) прерывают поток расплавленного металла в литейную ванну и обеспечивают слив литейной ванны;

g) удаляют, по меньшей мере, одно из упомянутых первой основной насадки и первого разливочного устройства, которые необходимо заменить;

h) перемещают, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: упомянутых предварительно нагретых второго разливочного устройства и второй основной насадки, быстро из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья; и

i) возобновляют поток расплавленной стали для повторного образования литейной ванны и продолжения литья тонкой литой полосы.

24. Способ по п.23, в котором упомянутые, по меньшей мере, одну вторую основную насадку и второе разливочное устройство предварительно нагревают до температуры, близкой к температуре расплавленной стали в литейной ванне.

25. Способ по п.23, в котором упомянутое перемещение, по меньшей мере, одного из следующего: предварительно нагретых второй основной насадки и второго разливочного устройства, из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья осуществляют в течение приблизительно 5 мин.

26. Способ по п.23, в котором упомянутое перемещение, по меньшей мере, одного из следующего: предварительно нагретых второй основной насадки и второго разливочного устройства, из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья осуществляют в течение приблизительно 2 мин.

27. Способ по п.23, дополнительно содержащий этап, на котором отслеживают износ первой основной насадки, первого разливочного устройства.

28. Способ по п.27, в котором упомянутое отслеживание выполняют посредством датчика.

29. Способ по п.28, в котором упомянутый датчик представляет собой оптический датчик.

30. Способ по п.28, в котором упомянутый датчик представляет собой электрический датчик.

31. Способ по п.23, в котором при обнаружении заданного уровня износа, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: изношенных первой основной насадки и первого разливочного устройства, автоматически заменяют путем выполнения этапов е)-i).

32. Способ по п.23, в котором предварительный нагрев второй основной насадки и второго разливочного устройства на этапе е) начинают за, по меньшей мере, приблизительно 2 ч перед перемещением в рабочее положение.

33. Устройство для изготовления тонкой литой полосы непрерывным литьем, содержащее:

а) пару литейных валков, установленных с зазором;

b) систему подачи металла, содержащую первую основную насадку и первое разливочное устройство, предназначенные для подачи расплавленного металла в литейную ванну между литейными валками, расположенную над упомянутым зазором, и первые боковые ограничители, расположенные рядом с краями зазора для ограничения упомянутой литейной ванны;

с) приводной механизм литейных валков, позволяющий вращать эти валки в противоположных направлениях для образования затвердевших металлических корочек на поверхностях этих валков и движения тонкой стальной полосы, полученной из упомянутых затвердевших корочек, через зазор между валками;

d) по меньшей мере, одну камеру предварительного нагрева, удаленную от рабочего положения для литья, которая позволяет предварительно нагревать, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: второй основной насадки, второго разливочного устройства и, по меньшей мере, одного второго бокового ограничителя, до температуры, позволяющей избежать теплового удара при контакте с расплавленной сталью во время продолжения литья;

е) шиберный затвор, позволяющий прервать поток расплавленного металла в литейную ванну и обеспечить слив литейной ванны, а также позволяющий возобновить поток расплавленной стали для повторного образования литейной ванны и продолжения литья тонкой литой полосы;

f) первое транспортное устройство, позволяющее удалить, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: первой основной насадки, первого разливочного устройства и, по меньшей мере, одного из первых боковых ограничителей, которые необходимо заменить; и

g) второе транспортное устройство, позволяющее перемещать, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки, второго разливочного устройства и, по меньшей мере, одного второго бокового ограничителя, из камеры предварительного нагрева в рабочее положение для литья.

34. Устройство по п.33, в котором, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: второй основной насадки, второго разливочного устройства и второго бокового ограничителя или ограничителей, предварительно нагревают до температуры, близкой к температуре расплавленной стали в литейной ванне.

35. Устройство по п.33, в котором упомянутое второе транспортное устройство позволяет перемещать в течение приблизительно 5 мин, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки, второго разливочного устройства и, по меньшей мере, одного второго бокового ограничителя, быстро из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья.

36. Устройство по п.33, в котором упомянутое второе транспортное устройство позволяет перемещать в течение приблизительно 2 мин, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки, второго разливочного устройства и, по меньшей мере, одного второго бокового ограничителя, быстро из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья.

37. Устройство по п.33, дополнительно содержащее датчик для отслеживания износа первой основной насадки, первого разливочного устройства и первых боковых ограничителей.

38. Устройство по п.37, в котором упомянутый датчик представляет собой оптический датчик.

39. Устройство по п.37, в котором упомянутый датчик представляет собой электрический датчик.

40. Устройство по п.33, в котором транспортное устройство предназначено для удаления, по меньшей мере, одного из группы, состоящей из следующего: разливочного устройства, основной насадки и, по меньшей мере, одного из боковых ограничителей, при обнаружении датчиком их износа до заданного уровня.

41. Устройство по п.37, дополнительно содержащее датчик для отслеживания заданного уровня износа, по меньшей мере, одного из группы, состоящей из следующего: первой основной насадки, первого разливочного устройства и, по меньшей мере, одного из первых боковых ограничителей, и автоматической замены упомянутого с использованием элементов е)-g).

42. Устройство по п.37, в котором предварительный нагрев второй основной насадки начинают за, по меньшей мере, приблизительно 2 ч перед перемещением в рабочее положение, предварительный нагрев второго разливочного устройства начинают за, по меньшей мере, приблизительно 2 ч перед перемещением в рабочее положение и предварительный нагрев вторых боковых ограничителей начинают за, по меньшей мере, приблизительно 0,5 ч перед перемещением в рабочее положение.

43. Устройство для изготовления тонкой литой полосы непрерывным литьем, содержащее:

а) пару литейных валков, установленных с зазором;

b) систему подачи металла, содержащую первую основную насадку и первое разливочное устройство, предназначенные для подачи расплавленного металла в литейную ванну между литейными валками, расположенную над упомянутым зазором, и первые боковые ограничители, расположенные рядом с краями зазора для ограничения упомянутой литейной ванны;

с) приводной механизм литейных валков, позволяющий вращать эти валки в противоположных направлениях для образования затвердевших металлических корочек на поверхностях этих валков и движения тонкой стальной полосы, получающейся из упомянутых затвердевших корочек, через зазор между литейными валками;

d) по меньшей мере, одну камеру предварительного нагрева, удаленную от рабочего положения для литья, которая позволяет предварительно нагревать, по меньшей мере, один из вторых боковых ограничителей, до температуры, позволяющей избежать теплового удара при контакте с расплавленной сталью во время продолжения литья;

е) шиберный затвор, позволяющий прервать поток расплавленного металла в литейную ванну и обеспечить слив литейной ванны, а также позволяющий возобновить поток расплавленной стали для повторного образования литейной ванны и продолжения литья тонкой литой полосы;

f) первое транспортное устройство, позволяющее удалить, по меньшей мере, один из упомянутых первых боковых ограничителей, которые необходимо заменить; и

g) второе транспортное устройство, позволяющее переместить, по меньшей мере, один предварительно нагретый второй боковой ограничитель, быстро из камеры предварительного нагрева в положение установки для литья.

44. Устройство по п.43, в котором упомянутый, по меньшей мере, один из вторых боковых ограничителей предварительно нагревают до температуры, близкой к температуре расплавленной стали в литейной ванне.

45. Устройство по п.43, в котором упомянутое второе транспортное устройство позволяет перемещать, по меньшей мере, один из упомянутых предварительно нагретых вторых боковых ограничителей из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья в течение приблизительно 5 мин.

46. Устройство по п.43, в котором упомянутое второе транспортное устройство позволяет перемещать, по меньшей мере, один из упомянутых предварительно нагретых вторых боковых ограничителей из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья в течение приблизительно 2 мин.

47. Устройство по п.43, дополнительно содержащее датчик для отслеживания износа первых боковых ограничителей.

48. Устройство по п.47, в котором упомянутый датчик представляет собой оптический датчик.

49. Устройство по п.47, в котором упомянутый датчик представляет собой электрический датчик.

50. Устройство по п.43, дополнительно содержащее датчик, позволяющий отслеживать износ бокового ограничителя до заданного уровня, и транспортное устройство, позволяющее удалять изношенный боковой ограничитель, когда датчик обнаруживает, что упомянутый заданный уровень достигнут.

51. Устройство по п.43, в котором при обнаружении заданного уровня износа изношенный первый боковой ограничитель автоматически заменяют с использованием элементов e)-g).

52. Устройство по п.43, в котором предварительный нагрев вторых боковых ограничителей начинают за, по меньшей мере, приблизительно 0,5 ч до перемещения в рабочее положение для литья.

53. Устройство для изготовления тонкой литой полосы непрерывным литьем, содержащее:

а) пару литейных валков, установленных с зазором;

b) систему подачи металла, содержащую первую основную насадку и первое разливочное устройство, предназначенные для подачи расплавленного металла в литейную ванну между литейными валками, расположенную над упомянутым зазором, и первые боковые ограничители, расположенные рядом с краями зазора для ограничения упомянутой литейной ванны;

с) приводной механизм литейных валков, позволяющий вращать эти валки в противоположных направлениях для образования затвердевших металлических корочек на поверхностях этих валков и движения тонкой стальной полосы, получающейся из упомянутых затвердевших корочек, через зазор между литейными валками;

d) по меньшей мере, одну камеру предварительного нагрева, удаленную от рабочего положения для литья, которая позволяет предварительно нагревать, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: второй основной насадки и второго разливочного устройства;

е) шиберный затвор, позволяющий прервать поток расплавленного металла в литейную ванну и обеспечить слив литейной ванны, а также позволяющий возобновить поток расплавленной стали для повторного образования литейной ванны и продолжения литья тонкой литой полосы;

f) первое транспортное устройство, позволяющее удалить, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: первого разливочного устройства и первой основной насадки, из рабочего положения для литья; и

g) второе транспортное устройство, позволяющее переместить, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: предварительно нагретого второго разливочного устройства и предварительно нагретой второй основной насадки, из одной или более камер предварительного нагрева в рабочее положение для литья.

54. Устройство по п.53, в котором по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: второй основной насадки и второго разливочного устройства, предварительно нагревают до температуры, близкой к температуре расплавленной стали в литейной ванне.

55. Устройство по п.53, в котором упомянутое второе транспортное устройство позволяет перемещать, по меньшей мере, одно из упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки и второго разливочного устройства из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья в течение приблизительно 5 мин.

56. Устройство по п.53, в котором упомянутое второе транспортное устройство позволяет перемещать, по меньшей мере, одно из упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки и второго разливочного устройства из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья в течение приблизительно 2 мин.

57. Устройство по п.53, дополнительно содержащее датчик для отслеживания износа первой основной насадки и первого разливочного устройства.

58. Устройство по п.57, в котором упомянутый датчик представляет собой оптический датчик.

59. Устройство по п.57, в котором упомянутый датчик представляет собой электрический датчик.

60. Устройство по п.53, в котором при обнаружении заданного уровня износа автоматически заменяют, по меньшей мере, одно из следующего: первую основную насадку и первое разливочное устройство, с использованием элементов e)-g).

61. Устройство по п.53, в котором предварительный нагрев, по меньшей мере, одного из группы, состоящей из следующего: второй основной насадки и второго разливочного устройства, начинают за, по меньшей мере, приблизительно 2 ч перед перемещением в рабочее положение для литья полосы.