Способ непрерывной разливки металла - SU703004A3
Код документа: SU703004A3
Описание
(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА
Реферат
Формула
1
Изобретение относится к металлургии и касается непрерывной разливки металл а
на машинах, кристаллизаторы которых выполнены в виде вращающегося колеса и бесконечной ленты.
Известен способ непрерывной разливки металла, включающий непрерывную подачу
жидкого разливаемого металла в охлаждаемый роторный кристаллизатор и непрерывную
выдачу из него кристаллизующегося слитка 1.
Недостатки известного способа состоят в том,что в начале разливки при попадании
первых порций расплавленного металла вь1сркой температуры в кристаллизатор возникает
тепловой удар, приводящий к повреждению кристаллизатора. Кроме того, создается
опасность выброса расплавленного металла вследствие попадания в кристаллизатор
небольших частиц охладителя.
Цель изобретения - повышение безопасности
процесса разливки металла.
Цель достигается тем, что в начале разливки
в охлаждаемый кристаллизатор подают порцию жидкого металла, имеющего
температуру плавления ниже температуры
плавления разливаемого металла, в количестве
, достаточном для заполнения всего поперечного сечения кристаллизатора. Температура
металла, подаваемого в начале раз- лиЪки в кристаллизатор, ниже температуры
плавления материала кристаллизатора. После начала подачи в кристаллизатор разливаемого
металла интенсивность охлаждения кристаллизатора увеличивают до рабочей.
Способ может быть осуществлен следующим образом.
При разливке металла, например стали, в- начале процесса в кристаллизатор вводят
через промежуточную емкость порцию жидкого металла, например свинца, имеющего
температуру плавления ниже температуры
5 плавления стали, в количестве, достаточном
для заполнения нижней части кристаллизатора . При этом сразу начинают охлаждение
кристаллизатора для того, чтобы порция введеного свинца стала твердой. После этого
JJ подачу свинца в кристаллизатор заканчивают .
Свинец может подаваться в кристаллизатор до тех пор, пока кристаллизатор не прогреется
, тогда любая порция попавшего в
кристаллизатор жидкого охладителя будет испаряться.
После прекращения подачи свинца начинают заливать в кристаллизатор основной
металл, т. е. сталь которая образует связку со свинцовой пробкой, образовавшейся j
от ранее введенного затвердевшего свинца. При этом включают вращение роторного
кристаллиазтора и начинают выдавать из машины образующийся непрерывный слиток
. Одновременно интенсивность охлаждения кристаллизатора увеличивают до рабо- 0 чей.
Заливка в кристаллизатор в начальный период свинца обеспечивает безопасность
процесса с точки зрения образования взрывного эффекта от контакта с жидким охла- f
дителем, попавшим в рабочую полость. Предотвращается также повреждение кристаллизатора
из-за теплового удара, так как
температура плавления свинца ниже температуры
плавления материала кристаллизатора , а подача расплавленной стали начи-
нается в прогретый кристаллизатор. Поскольку расплавленную сталь не вводят до полного
охлаждения кристаллизатора, появляется возможность конструировать кристаллизатор
и ленту из материалов, имеющих хоро- jj
Шую теплопроводность, причем температура
плавления этих материалов ниже температуры расплавленной стали.
703004
Формула изобретения
Г. Способ непрерывной разливки металла , включающий непрерывную подачу жидкого
разливаемого металла в охлаждаемый кристаллизатор и непрерывную выдачу из
него кристаллизирующегося слитка, отличающийся тем, что, с целью повыщения безопасноти
процесса, в начале разливки в охлаждаемый кристаллизатор подают порцию
жидкого металла, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления
разливаемого металла в количестве, достаточном для заполнения всего поперечного сечения кристаллизатора.
2.Сцособ по п. 1, отличающийся тем, что температура металла, подаваемого в начале
разливки в кристаллизатор, ниже температуры плавления материала кристаллизатора ..
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что после начала подачи в кристаллизатор
разливаемого металла интенсивность охлаждения кристаллизатора увеличивают до рабочей .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Герман Э. Непрерывное литье. М., Металлургиздат, 1961, с. 43.
