Высокопрочный и устойчивый к прогибанию материал - RU2007137999A

Реферат

1. Устойчивая к прогибанию полоса из сплава, для получения которой: ! a) разливают расплав, содержащий: ! 0,3-1,5% Si, ! ≤0,5% Fe, ! ≤0,3% Cu, ! 1,0-2,0% Mn, ! ≤0,5% Mg, более предпочтительно ≤0,3%, ! ≤4,0% Zn, ! ≤0,5% Ni, ! ≤0,3% каждого из образующего дисперсные частицы элементов из IVb Vb или VIb групп, и неизбежные примесные элементы, каждый, самое большее, 0,05%, при их полном количестве, самое большее, 0,15%, остальное алюминий, для получения слитка, ! b) предварительно нагревают данный слиток при температуре менее чем 550°С, предпочтительно 400-520°С, более предпочтительно 450-520°С, в особенности больше чем от 470 до 520°С, для образования дисперсных частиц, ! c) осуществляют горячую прокатку, получая полосу ! d) подвергают холодной прокатке полосу, полученную на этапе c), при полном обжатии, по меньшей мере, 90%, предпочтительно >95%, получая полосу, имеющую первую величину условного предела текучести, ! е) осуществляют термическую обработку до получения поставляемой марки и для смягчения материала путем отпуска без рекристаллизации сплава полосы, при этом получают полосу, имеющую вторую величину условного предела текучести, которая на 10-50% ниже, чем первая величина условного предела текучести получаемая непосредственно после холодной прокатки на этапе d, предпочтительно на 15-40% ниже, и лежит в диапазоне 0,2% условного предела текучести 100-200 МПа, более предпочтительно 120-180 МПа, наиболее предпочтительно 140-180 МПа. ! 2. Полоса по п.1, получаемая путем холодной прокатки с обжатием, по меньшей мере, 97,5%. ! 3. Полоса по п.1, получаемая без промежуточного отжига, вызывающего рекристаллизацию материала, при этом толщина материала уменьшена больше, чем на 90% во время холодной прокатки на этапе d)