Сверхустойчивый к провисанию и плавлению материал оребрения с очень высокой прочностью - RU2014152051A

Реферат

1. Устойчивая к провисанию лента, полученнаяа) литьем расплава, включающего в себя:<0,30% Si, предпочтительно <0,25%, наиболее предпочтительно ниже 0,20%,≤0,5% Fe,≤0,3% Cu,1,0-2,0% Mn,≤0,5% Mg, предпочтительно ≤0,3%,≤4,0% Zn,≤0,5% Ni,≤0,3% каждого из дисперсоидообразующих элементов из группы IVb, Vb или VIb, инеизбежные примесные элементы, каждый не более 0,05%, в общем количестве не более 0,15%, остальное - алюминий, с тем, чтобы получить сердцевинный слиток,b) предварительным нагревом сердцевинного слитка при температуре менее 550°С, предпочтительно 400-520°С, более предпочтительно 400-500°С, наиболее предпочтительно от более 430°С до 500°С, с тем, чтобы образовать дисперсоидные частицы, и при этом тугоплавкий припой обеспечивают на сердцевинном слитке либо до, либо после упомянутого предварительного нагрева,с) горячей прокаткой сердцевинного слитка с тугоплавким припоем для получения плакированной ленты,d) холодной прокаткой ленты, полученной на этапе с), с общим обжатием более 95% сердцевины, без промежуточного отжига, дающего рекристаллизацию материала, с получением ленты, имеющей первое значение условного предела текучести,е) последующей термической обработкой до состояния поставки с целью сделать материал более мягким в результате отпуска без какой-либо рекристаллизации сплава ленты таким образом, что получается лента, имеющая второе значение условного предела текучести, которое на 10-50% ниже, чем первое значение условного предела текучести, полученное непосредственно после холодной прокатки на этапе d), предпочтительно на 15-40% ниже, и лежащее в диапазоне 0,2%-го условного предела текучести 100-200 МПа, более предпочтительно 120-180 МПа, наиболее предпочтительно 140-180 МПа.2. Устойчивая к провисанию лента, полученнаяа) литьем расплава, содержащего:<0,3% Si, предпочтител