Способ изготовления ботинка, снабженного устройством для накачивания воздуха, имеющим выполненный в промежуточной подошве нагнетатель - RU2737615C1

Чертежи

Показать все 10 чертежа(ей)

Описание

Изобретение касается способа изготовления ботинка, снабженного расположенным в пяточной области устройством для накачивания воздуха, имеющим по меньшей мере один нагнетатель, в который впадает по меньшей мере один воздуховсасывающий канал и с которым соединен по меньшей мере один впадающий во внутреннее пространство ботинка воздуховодный канал, при этом предоставляются верх, имеющий участок верхнего материала и подошвенный участок, имеющий нижнюю сторону, промежуточная подошва, имеющая верхнюю сторону и нижнюю сторону и подметка, имеющая верхнюю сторону, при этом промежуточная подошва имеет выемку для образования по меньшей мере одной полости для указанного по меньшей мере одного нагнетателя устройства для накачивания воздуха, при этом верх, промежуточная подошва и подметка соединяются друг с другом, при этом либо сначала соединяется нижняя сторона подошвенного участка верха с верхней стороной промежуточной подошвы, а затем узел из верха и промежуточной подошвы с подметкой, либо сначала соединяется нижняя сторона промежуточной подошвы с верхней стороной подметки, а затем узел из промежуточной подошвы и подметки с верхом.

И более ранних заявок EP 2 218 348 A1, WO 2012/126489 A1 и EP 3 078 288 A1 известны различные варианты осуществления ботинок, которые имеют расположенное в пяточной области ботинка устройство для накачивания воздуха, имеющее по меньшей мере один нагнетатель, и у которых воздуховсасывающий канал впадает в нагнетатель, и с нагнетателем соединен по меньшей мере один впадающий во внутреннее пространство ботинка воздуховодный канал. В описанном в EP 2 218 348 A1 примере осуществления промежуточная подошва из сжимаемого материала расположена между твердой подметкой и тоже более твердой верхней подошвой, при этом в промежуточной подошве в пяточной области может быть заделана полость для помещения нагнетателя устройства для накачивания воздуха. Из WO 2012/126489 A1 известен ботинок, имеющий устройство для накачивания воздуха в подошвенной конструкции, у которого подошвенная конструкция включает в себя нижнюю подметочную часть и верхнюю подошвенную часть, при этом нагнетатель устройства для накачивания воздуха выполнен по существу в верхней подошвенной части в полости, которая ограничена сверху и сбоку верхней подошвенной частью, а снизу подметочной частью. Описанная подошвенная конструкция должна изготавливаться из упругого материала, например, путем литья полимера под давлением.

Из EP 3 078 288 A1 известен способ изготовления ботинка, снабженного устройством для накачивания воздуха, у которого предоставляются предварительно собранный верх, имеющий перфорированную стельку, различные составные части устройства для накачивания воздуха (а именно, нагнетатель, воздуховсасывающий канал и воздуховоды, имеющие одноходовые клапаны) и неразъемная подошвенная конструкция, и затем верх (например, путем склеивания) соединяется с неразъемной подошвенной конструкцией таким образом, что составные части устройства для накачивания воздуха позиционируются в вырезах неразъемной подошвенной конструкции межу этой подошвенной конструкцией и стелькой. В описанном варианте осуществления неразъемная подошвенная конструкция должна приливаться под давлением к нижней стороне стельки, на которой ранее были закреплены составные части устройства для накачивания воздуха. При этом недостатком являются издержки изготовления, в частности издержки, которые требуются для того, чтобы избежать сжатия под давлением литья полостей, вмещающих в себя составные части устройства для накачивания воздуха.

Исходя из этого уровня техники, задачей изобретения является создать экономичный способ изготовления, который, с одной стороны, использует преимущества соединения подошвенной конструкции с верхом по технологии литья под давлением, а с другой стороны, позволит ввести устройство для накачивания воздуха без значительных дополнительных издержек.

Эта задача в соответствии с изобретением решается с помощью способа с признаками п.1 формулы изобретения. При этом способе изготовления ботинка, снабженного расположенным в пяточной области устройством для накачивания воздуха, имеющим по меньшей мере один нагнетатель, в который впадает по меньшей мере один воздуховсасывающий канал и с которым соединен по меньшей мере один впадающий во внутреннее пространство ботинка воздуховодный канал, предоставляются верх, имеющий участок верхнего материала и подошвенный участок, имеющий нижнюю сторону, промежуточная подошва, имеющая верхнюю сторону и нижнюю сторону и подметка, имеющая верхнюю сторону, при этом

- либо нижняя сторона промежуточной подошвы имеет поверхность, имеющую первый профиль поверхности, и по меньшей мере одну примыкающую к этой поверхности выемку для образования по меньшей мере одной полости для указанного по меньшей мере одного нагнетателя устройства для накачивания воздуха, а верхняя сторона подметки имеет поверхность, имеющую второй профиль поверхности, который по меньшей мере частично комплементарен первому профилю поверхности таким образом, что комплементарные области поверхности второго профиля поверхности подметки и первого профиля поверхности промежуточной подошвы окружают указанную по меньшей мере одну выемку со всех сторон,

- либо верхняя сторона промежуточной подошвы имеет поверхность, имеющую первый профиль поверхности, и по меньшей мере одну примыкающую к этой поверхности выемку для образования по меньшей мере одной полости для указанного по меньшей мере одного нагнетателя устройства для накачивания воздуха, а нижняя сторона подошвенного участка верха имеет поверхность, имеющую второй профиль поверхности, который по меньшей мере частично комплементарен первому профилю поверхности таким образом, что комплементарные области поверхности второго профиля поверхности подошвенного участка и первого профиля поверхности промежуточной подошвы окружают указанную по меньшей мере одну выемку со всех сторон,

при этом горизонтальная протяженность верхней стороны подметки и горизонтальная протяженность подошвенного участка верха больше, чем горизонтальная протяженность промежуточной подошвы, так что промежуточная подошва может с выравниванием по центру позиционироваться между подметкой и верхом таким образом, чтобы подметка и верх со всех сторон выдавались за наружный край промежуточной подошвы. Для соединения верха, промежуточной подошвы и подметки сначала либо промежуточная подошва с выравниванием по центру устанавливается на нижней стороне подошвенного участка верха, и верх вместе с установленной промежуточной подошвой прижимается к верхней стороне подметки, при этом подметка предоставляется ранее в донном элементе формы для литья под давлением, либо промежуточная подошва с выравниванием по центру устанавливается на верхней стороне подметки, и подметка вместе с установленной промежуточной подошвой устанавливается на нижней стороне верха. При этом комплементарные области поверхности первого профиля поверхности верхней стороны или, соответственно, нижней стороны промежуточной подошвы и второго профиля поверхности нижней стороны подошвенного участка или, соответственно, верхней стороны подметки склеиваются, так чтобы указанная по меньшей мере одна полость указанной по меньшей мере одной выемки была охвачена полностью. После этого верх, промежуточная подошва и подметка охватываются формой для литья под давлением, а не покрытые промежуточной подошвой области поверхности верхней стороны подметки, боковые наружные поверхности промежуточной подметки и нижняя сторона и примыкающие боковые области поверхности верха заливаются полимером краевой области подошвы для соединения друг с другом подметки, промежуточной подошвы и верха с образованием краевой области подошвы.

Под «нагнетателем» здесь должна пониматься вмещающая в себя воздух, охваченная стенками упруго сжимаемая полость, которая при ее сжатии выталкивает воздух через присоединенный воздуховодный канал, и которая при последующем расширении всасывает воздух через воздуховсасывающий канал. Охватывающие полость нагнетателя стенки могли бы образовываться стенками введенного в выемку полимерного пузыря; но предпочтительно образуются самими стенками ограничивающей полость выемки промежуточной подошвы и либо нижней стороной перекрывающего выемку подошвенного участка верха, либо верхней стороной перекрывающей выемку подметки. «Подошвенный участок» верха представляет собой обращенную к подметке часть верха, которая предпочтительно включает в себя стельку или состоит из стельки. Термины верхняя сторона и нижняя сторона относятся к положению называемых так сторон при нормальном положении ношения ботинка. Когда речь идет о том, что первый профиль поверхности и второй профиль поверхности являются по меньшей мере «частично» комплементарными, то это подразумевает, что эти два профиля поверхности комплементарны по меньшей мере на расположенных напротив друг друга отдельных поверхностях их общей поверхности, так что они при наложении друг на друга на этих отдельных поверхностях прилегают друг к другу всей поверхностью. Когда, исходя из этого понимания, также указано, что комплементарные области поверхности «со всех сторон окружают» указанную по меньшей мере одну выемку, то это означает, что прилегающие друг к другу отдельные поверхности окружают эту выемку или, соответственно, эти выемки таким образом, что полость выемки или, соответственно, выемок полностью охвачена стенками имеющих комплементарные области поверхности составных частей ботинка (либо промежуточной подошвы и подметки, либо промежуточной подошвы и подошвенного участка верха). Исключением из этого являются только отверстия нагнетателя к воздуховсасывающему и воздуховодному каналам.

Предлагаемый изобретением способ, при котором ботинок изготавливается из трех предварительно изготовленных компонентов подошвы, которые заливаются под давлением для соединения с четвертым компонентом, имеет несколько преимуществ. Образование полости-нагнетателя устройства для накачивания воздуха посредством открытой с одной стороны выемки предварительно изготовленной промежуточной подошвы упрощает изготовление устройства для накачивания воздуха. Закрытие образованной выемкой полости наклеенным на комплементарные поверхности вторым компонентом подошвы перед заливкой под давлением делает возможной простую в изготовлении защиту полости устройства для накачивания воздуха от нежелательного сжатия давлением литья во время заливки под давлением и от проникновения еще жидкого полимера. Предлагаемый изобретением способ допускает простую конфигурацию составных частей устройства для накачивания воздуха и предварительное изготовление и предварительную сборку этих составных частей в компонентах подошвы. Он позволяет также выбирать надлежащие материалы подошвы для компонентов подошвы в зависимости от их соответствующей функции.

Предпочтительно давление литья в шаге b) выбирается в зависимости от материала промежуточной подошвы так, чтобы указанная по меньшей мере одна полость указанной по меньшей мере одной выемки не сжималась или сжималась только несущественно.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления в шаге a1-1) или, соответственно, в шаге a2-2) верх позиционируется на колодке так, чтобы нижняя сторона подошвенного участка указывала вверх. Это упрощает контроль оператором правильного позиционирования промежуточной подошвы на нижней стороне подошвенного участка.

В одном из предпочтительных усовершенствований способа в шаге a1-1) или, соответственно, в шаге a2-1) промежуточная подошва устанавливается с выравниванием по центру, при этом она позиционируется на нижней стороне подошвенного участка верха или, соответственно, на верхней стороне подметки с помощью маркировок или выступов. Это служит для облегчения правильного позиционирования промежуточной подошвы.

Один из предпочтительных вариантов способа отличается тем, что предоставляется верх, который имеет распространяющийся, начиная от подошвенного участка, вдоль его участка верхнего материала первый воздуховсасывающий канал, имеющий расположенное на расстоянии от подошвенного участка воздуховсасывающее отверстие, и расположенный на подошвенном участке первый соединительный элемент, предоставляется промежуточная подошва, которая на своей верхней стороне имеет соединенный со вторым воздуховсасывающим каналом устройства для накачивания воздуха второй соединительный элемент, и выполняются шаги a1-1) и a1-2), при этом в шаге a1-1) первый и второй соединительный элемент соединяются друг с другом для соединения второго воздуховсасывающего канала промежуточной подошвы с первым воздуховсасывающим каналом верха. Это разделение компонентов воздуховсасывающего канала и их предварительная сборка на верхе и промежуточной подошве позволяет получить более простое манипулирование и более быструю сборку при соединении компонентов ботинка. Предпочтительно при этом предоставляется верх, который имеет распространяющийся вдоль его пяточной области первый воздуховсасывающий канал.

Первый вариант осуществления способа отличается тем, что верхняя сторона промежуточной подошвы имеет верхнюю поверхность, имеющую первый профиль поверхности, а нижняя сторона подошвенного участка верха поверхность, имеющую второй профиль поверхности, так что комплементарные области поверхности первого профиля поверхности верхней стороны промежуточной подошвы и второго профиля поверхности нижней стороны подошвенного участка в шаге a1-1) склеиваются. Таким образом, в этом варианте осуществления указанная по меньшей мере одна выемка промежуточной подошвы открыта в направлении подошвенного участка верха, то есть на верхней стороне промежуточной подошвы.

В этом первом варианте осуществления способа подошвенный участок верха может предпочтительно включать в себя стельку, которая выполнена в пяточной области над содержащей указанный по меньшей мере один нагнетатель устройства для накачивания воздуха по меньшей мере одной выемкой усиленным образом и в виде жесткой на изгиб нажимной пластины, перекрывающей указанную по меньшей мере одну выемку. Она улучшает сжатие образованной выемкой полости.

Второй вариант осуществления способа отличается тем, что нижняя сторона промежуточной подошвы имеет поверхность, имеющую первый профиль поверхности, а верхняя сторона подметки поверхность, имеющую второй профиль поверхности, так что комплементарные области поверхности первого профиля поверхности нижней стороны промежуточной подошвы и второго профиля поверхности верхней стороны подметки в шаге a1-2) склеиваются, когда верх вместе с установленной промежуточной подошвой прижимается к верхней стороне подметки. Таким образом, в этом варианте осуществления указанная по меньшей мере одна выемка промежуточной подошвы открыта в направлении подметки, то есть на нижней стороне промежуточной подошвы.

В этом втором варианте осуществления способа в шаге a1-1) промежуточная подошва может наклеиваться на нижнюю сторону подошвенного участка верха. Так как в этом варианте осуществления выемка открыта в направлении подметки, при наклеивании промежуточной подошвы на нижнюю сторону подошвенного участка верха не имеет значения ни склеивание по всей поверхности, ни то, что склеенные друг с другом поверхности имеют комплементарные профили. Это склеивание служит только для фиксирования промежуточной подошвы на верхе перед заливкой под давлением. При этом, однако, следует обращать внимание на правильное позиционирование промежуточной подошвы на нижней стороне подошвенного участка верха, чтобы после этого в шаге a1-2) закрепленная на верхе промежуточная подошва, имеющая указанную по меньшей мере одну открытую книзу выемку, могла правильно позиционироваться на подметке, так чтобы комплементарные области поверхности второго профиля поверхности подметки и первого профиля поверхности промежуточной подошвы накладывались друг на друга.

Предпочтительно подметка предоставляется в донном элементе формы для литья под давлением, при этом подметка изготавливается в донном элементе путем литья под давлением или литья. Таким образом, при предварительном изготовлении подметки может применяться часть того же самого устройства.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления способа предоставляется подметка, которая со всех сторон выступает за наружный край промежуточной подошвы таким образом, что расстояние между наружным краем подметки и наружным краем промежуточной подошвы составляет от 5% до 20% длины ботинка. Эти пределы представляют собой оптимум при достижении противоречащих друг другу требований, а именно, с одной стороны, требования допускающей максимальный накачиваемый объем максимальной горизонтальной протяженности выемки и вместе с тем промежуточной подошвы, а с другой стороны, требования как можно более широкой краевой области подошвы для достижения устойчивого и долговечного соединения между подметкой и верхом.

Одно из предпочтительных усовершенствований способа отличается тем, что предоставляется промежуточная подошва, которая состоит из полимерной пены, имеющей твердость по Шору A от 40 до 60 Шор. Оказалось, что при соблюдении этих пределов твердости, с одной стороны, может достигаться достаточная сжимаемость для достижения как можно более полного сжатия накачиваемого объема при наступании пользователя при каждом шаге, а с другой стороны, достаточная устойчивость формы при воздействии давления литья при заливке под давлением полимером краевой области подошвы.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления предоставляется промежуточная подошва, имеющая расположенную в пяточной области выемку для помещения нагнетателя устройства для накачивания воздуха, причем эта выемка распространяется горизонтально сбоку и на задней стороне ботинка до расстояния примерно 1-5% длины ботинка от края промежуточной подошвы, при этом нагнетатель образуется выемкой, покрытой нижней стороной подошвенного участка или, соответственно, верхней стороной подметки, и при этом в промежуточной подошве образован участок указанного по меньшей мере одного воздуховсасывающего канала и участок указанного по меньшей мере одного впадающего во внутреннее пространство ботинка воздуховодного канала. В этом предпочтительном варианте осуществления достигается максимальный накачиваемый объем при еще достаточной способности к восстановлению при разгрузке вследствие отрыва ботинка после наступания при каждом шаге.

Обладающие преимуществами и/или предпочтительные варианты осуществления изобретения отмечены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Ниже изобретение поясняется подробнее с помощью изображенных на чертежах предпочтительных примеров осуществления. На чертежах показано:

фиг.1: вид сбоку компонентов: верха, промежуточной подошвы и подметки ботинка, изготавливаемого по первому предпочтительному варианту осуществления предлагаемого изобретением способа;

фиг.2: вид промежуточной подошвы в соответствии с фиг.1, на котором сделаны видимыми невидимые снаружи внутренние ограничительные линии;

фиг.3A-3E: виды сбоку компонентов и ботинка в соответствии с фиг.1 на разных фазах изготовления первым предпочтительным способом;

фиг.4A: вид продольного сечения и фиг.4B: вид поперечного сечения ботинка, изготовленного поясненным на фиг.3A-3E первым предпочтительным способом;

фиг.5: вид сбоку компонентов: верха, промежуточной подошвы и подметки на фазе изготовления после соединения промежуточной подошвы и подметки и перед соединением промежуточной подошвы с верхом ботинка, изготовленного по одному из альтернативных вариантов первого предпочтительного способа;

фиг.6: вид сбоку компонентов: верха, промежуточной подошвы и подметки ботинка, изготавливаемого по второму предпочтительному варианту осуществления предлагаемого изобретением способа;

фиг.7: вид промежуточной подошвы в соответствии с фиг.6, у которой сделаны видимыми невидимые снаружи внутренние ограничительные линии;

фиг.8a-8E: виды сбоку компонентов и ботинка в соответствии с фиг.6 на разных фазах изготовления вторым предпочтительным способом;

фиг.9A: вид продольного сечения и фиг.9B: вид поперечного сечения ботинка, изготовленного поясненным на фиг.8A-8E вторым предпочтительным способом;

фиг.10: вид сбоку компонентов: верха, промежуточной подошвы и подметки на фазе изготовления после соединения промежуточной подошвы и подметки и перед соединением промежуточной подошвы с верхом ботинка, изготовленного по одному из альтернативных вариантов второго предпочтительного способа;

фиг.11A-11F: виды в перспективе компонентов ботинка на разных фазах его изготовления по третьему варианту осуществления предлагаемого изобретением способа;

и

фиг.12: вид снизу промежуточной подошвы, которая применяется в поясненном на фиг.11A-11F способе изготовления.

С помощью фиг.1-4B необходимо описать первый вариант осуществления предлагаемого изобретением способа изготовления ботинка, снабженного расположенным в пяточной области устройством для накачивания воздуха.

На фиг.1 показан схематичный вид сбоку трех основных компонентов, из которых изготавливается ботинок 1, а именно, верха 2, промежуточной подошвы 3 и подметки 4.

Верх 2 включает в себя участок 21 верхнего материала и подошвенный участок 22. Под подошвенным участком 22 здесь должна пониматься та часть верха, которая обращена к полу и на которой устанавливается описанная ниже подошвенная конструкция. Тогда участок 21 верхнего материала является оставшейся частью верха 2. Подошвенный участок 22 включает в себя обычно стельку и может наряду с ней включать в себя и другие подошвенные слои, например, вложенные внутри подошвы. В некоторых вариантах осуществления может также отсутствовать отдельная стелька и, например, кожа верха, начиная от участка верхнего материала, внизу обводиться вокруг стопы, как это происходит, например, у мокасина.

Промежуточная подошва 3 предпочтительно цельно изготовлена из сжимаемого полимерного материала и на своей нижней стороне 32 содержит выемку 36, которую можно различить на отдельном изображении промежуточной подошвы 3 на фиг.2, на которой сделаны видимыми невидимые снаружи внутренние кромки. Изображенная на фиг.1 и 2 промежуточная подошва 3 содержит также воздуховодные каналы 38, которые ведут от выемки 36 к отверстиям 33 на верхней стороне 31 промежуточной подошвы 3. Эти воздуховодные каналы 38 через одноходовой клапан 37 соединены с полостью выемки 36 таким образом, что при сжатии полости содержащийся в ней воздух может выходить сквозь одноходовой клапан 37 только в направлении воздуховодных каналов 38. Далее, промежуточная подошва 3 содержит примыкающий на задней стороне ботинка к выемке 36 воздуховсасывающий канал, который тоже через одноходовой клапан 36 соединен с полостью выемки 36. Этот одноходовой клапан 35 выполнен так, что он пропускает воздух только в направлении внутрь полости выемки 36. Другой конец воздуховсасывающего канала имеет соединительный элемент 34.

Не изображенный здесь в деталях подошвенный участок 22 содержит в передней области стопы отверстия, которые распространяются от нижней стороны до внутреннего пространства ботинка 1 и расположены так, что они соосны отверстиям 33 на верхней стороне 31 промежуточной подошвы 3. Воздух, который выжимается через одноходовой клапан 37 из выемки 36 в воздуховодные каналы 38 и дальше через их отверстия 33, попадает при этом через отверстия в подошвенном участке 22 верха во внутреннее пространство ботинка 1. Верх содержит, кроме того, воздуховсасывающий канал 24, имеющий соединительный элемент 25, который соединяется с соединительным элементом 34 воздуховсасывающего канала промежуточной подошвы 3 при креплении промежуточной подошвы 3 к верху 2. Воздуховсасывающий канал 24 на своем верхнем конце содержит не изображенное здесь в деталях воздуховсасывающее отверстие, которое предпочтительно перекрыто решеткой или крупноячеистой тканью. Воздуховсасывающий канал 24 может быть также выполнен на задней стороне верха 2 так (например, меандрообразно), чтобы направление потока воздуха при всасывании изменялось, прежде чем он будет направлен вниз в промежуточную подошву. Это изменение направления всосанного воздушного потока может использоваться для осаждения содержащихся в воздухе капелек воды и/или частиц грязи. Воздуховсасывающий канал 24 может также включать в себя несколько параллельно направленных воздуховсасывающих каналов. В изображенном на фиг.1 примере осуществления воздуховсасывающий канал 24 выполнен на задней стороне верха 2. В альтернативных вариантах осуществления он может быть также выполнен на внутренней или наружной стороне верха 2.

Третьим изображенным на фиг.1 компонентом ботинка является подметка 4, которая на своей верхней стороне 41 имеет представленное здесь краем 42 углубление, в которое может загоняться промежуточная подошва 3. Это углубление служит здесь для более простого позиционирования промежуточной подошвы 3 по отношению к подметке 4. Материал подметки 4 предпочтительно тоже представляет собой полимерный или резиновый материал, который адаптирован к требованиям к подметке 4, в частности имеет высокую прочность на истирание.

На фиг.3A-3E пояснен первый предпочтительный вариант осуществления способа изготовления ботинка 1 из трех компонентов ботинка, верха 2, промежуточной подошвы 3 и подметки 4. При предпочтительном методе в соответствии с фиг.3A верх 2 позиционируется на не изображенной здесь колодке так, чтобы его нижняя сторона, т.е. подошвенный участок 22, указывал вверх. Затем промежуточная подошва 3 сажается сверху на подошвенный участок 22 верха 2 и при этом позиционируется, при этом соединительные элементы 34 и 25 воздуховсасывающего канала соединяются друг с другом. Результат показан на фиг.3B. Нижняя сторона 32 промежуточной подошвы 3 указывает здесь верх, так что здесь можно различить, с одной стороны, выемку 36, а с другой стороны, выемки воздуховодных каналов 38. Промежуточная подошва 3 своей верхней стороной 31 предпочтительно наклеивается на подошвенный участок 22. Клеевое соединение по всей поверхности здесь не требуется; при склеивании надо только обращать внимание, с одной стороны, на правильное позиционирование промежуточной подошвы, а с другой стороны, на сохранении свободными соединительных каналов между отверстиями 33 и внутренним пространством ботинка 1. Подметка 4, либо уже перед креплением промежуточной подошвы на верхе 2, либо после, в различимой на фиг.3B ориентации укладывается в не изображенный здесь донный элемент формы для литья под давлением, в котором подметка 4 опирается своей нижней стороной по всей поверхности.

Как можно различить на фиг.3C, верх 2 вместе с закрепленной на нем промежуточной подошвой 3 поворачивается таким образом, чтобы нижняя сторона 32 промежуточной подошвы 3 была обращена к верхней стороне 41 подметки 4. После этого верх 2 вместе с промежуточной подошвой 3 движется вниз таким образом, чтобы промежуточная подошва 3 позиционировалась в углублении, имеющем край 42, и прижималась к верхней стороне 41 подметки 4. При этом верхняя сторона 41 подметки 4 закрывает выемку 36 и выемки воздуховодных каналов 38. Для этой цели по меньшей мере та область поверхности нижней стороны 32 промежуточной подошвы 3, которая окружает выемку 36 и выемки воздуховодных каналов 38, выполнена комплементарно расположенной напротив поверхности верхней стороны 41 подметки 4, так что полость выемки 36 и полости выемок воздуховодных каналов 38 уплотняются со всех сторон, когда нижняя сторона 32 промежуточной подошвы 3 прижимается к верхней стороне 41 подметки 4. Перед прижатием нижней стороны 32 промежуточной подошвы 3 к верхней стороне 41 подметки 4 нижняя сторона 32 и/или верхняя сторона 41 внутри углубления покрываются клеем. Клеевое соединение между нижней стороной 32 промежуточной подошвы 3 и верхней стороной 41 подметки 4 окружает выемку 36, а также выемки воздуховодных каналов 38 полностью, так что между промежуточной подошвой 3 и подметкой 4 не остается промежутка, который соединяет выемку 36 или воздуховодные каналы 38 с окружающей средой.

Результат после соединения промежуточной подошвы 3 с подметкой 4 изображен на фиг.3D. Как наружный край подметки 4, так и подошвенный участок верха 2 выдаются за наружный край промежуточной подошвы 3 таким образом, что расстояние между наружным краем подметки и наружным краем промежуточной подошвы составляет примерно от 5% до 20% длины ботинка, например, примерно 10-20 мм. После этого показанная на фиг.3D система охватывается формой для литья под давлением, и не покрытые промежуточной подошвой 3 области поверхности верхней стороны 41 подметки 4, боковые наружные поверхности промежуточной подошвы 3 и не покрытые промежуточной подошвой 3 поверхности подошвенной области 22 и примыкающие боковые области поверхности верха 2 заливаются под давлением полимером краевой области подошвы, так что подметка 4, промежуточная подошва 3 и верх 2 прочно соединяются друг с другом. Результат изображен на фиг.3E.

На фиг.4A-4B показаны схематичные виды сечения ботинка 1, изготовленного вышеописанным образом. На фиг.4A показан вид продольного сечения, который проведен через ботинок примерно в середине. Различим верх 2, имеющий участок 21 верхнего материала и подошвенный участок 22, и промежуточная подошва 3, имеющая открытую книзу выемку 36, открытые книзу выемки для воздуховодных каналов 38, отверстия 33, соединяющий выемку 36 с воздуховодными каналами 38 одноходовой клапан 35 и тоже соединенный через одноходовой клапан 37 с выемкой 36 воздуховсасывающий канал, имеющий соединительный элемент 34. Различим также всасывающий канал 24 с его соединительным элементом 25, которые являются частью верха 2. На носке и задней стороне ботинка 1 по горизонтальной штриховке различимы части краевой области 5 подошвы, которая соединяет подметку 4 с промежуточной подошвой 3 и верхом 2. На фиг.4B показан вид сечения пяточной области ботинка 1 поперек направления движения, причем и здесь различимы промежуточная подошва 3, имеющая выемку 36, которая закрыта подметкой 4, верх 2, имеющий участок 21 верхнего материала и подошвенный участок 22, и краевая область 5 подошвы.

На фиг.4A вкратце более подробно остановимся на известном как таковом принципе действия устройства для накачивания воздуха. Открытая книзу выемка 36 промежуточной подошвы 3, которая внизу закрыта подметкой 4, образует полость в сжимаемой промежуточной подошве 3. Когда при ходьбе вес носящего ботинок 1 человека давит на пяточную область, то полость выемки 36 вследствие сжатия промежуточной подошвы 3 сжимается. Содержащийся в полости выемки 36 воздух выжимается через одноходовой клапан 35, в то время как одноходовой клапан 37 закрывается. Выдавленный через одноходовой клапан 35 воздух попадает по воздуховодным каналам 38 сквозь отверстия 33 и соответствующие отверстия подошвенного участка 22 внутрь ботинка 1 в его пяточную или плюсневую область. Если носящий ботинок 1 человек после этого разгружает стопу и отрывает ботинок 1 от пола, то упругие восстанавливающие силы материала сжатой промежуточной подошвы 3 и материала сжатой краевой области 5 подошвы вызывают расширение полости выемки 36. Вследствие возникающего при этом пониженного давления в полости выемки 36 одноходовой клапан 35 закрывается, в то время как одноходовой клапан 37 открывается. При этом свежий воздух по воздуховсасывающему каналу 24 всасывается (не изображенным на фиг.4A) всасывающим отверстием на верхнем конце воздуховсасывающего канала 24 и направляется в полость выемки 36. Со следующим шагом носящего ботинок 1 человека, при котором носящий ботинок 1 человек снова нагружает пятку, описанный процесс начинается сначала. Таким образом, при каждом шаге всасывается свежий воздух и затем накачивается во внутреннее пространство ботинка.

Полимерный материал краевой области 5 подошвы выбран так, что он хорошо прилипает к поверхностям верха 2, промежуточной подошвы 3 и верхней стороны подметки 4. Далее, полимер краевой области подошвы в затвердевшем состоянии имеет хорошую сжимаемость, причем эта сжимаемость в сочетании со сжимаемостью промежуточной подошвы 3 выбрана так, чтобы при нормальном наступании носящего ботинок 1 человека во время процесса ходьбы достигалось как можно более полное сжатие полости выемки 36. С другой стороны, полимер краевой области 5 подошвы выбран так, чтобы способность к восстановлению была достаточной, чтобы в течение короткого интервала времени разгрузки стопы во время шага достигать как можно более полного восстановления формы промежуточной подошвы 3, т.е. как можно более полного расширения полости выемки 36.

На фиг.5 показана фаза изготовления ботинка по одной из модификаций способа изготовления, поясненного на фиг.3A-3E. На фиг.5 можно различить, что уже установленная на верхнюю сторону подметки 4 промежуточная подошва 3 расположена над верхом 2, при этом нижняя сторона подошвенного участка 22 верха 2 указывает вверх. В этом варианте осуществления предлагаемого изобретением способа сначала предоставляется подметка 4 в форме, затем промежуточная подошва 3 своей открытой в направлении подметки 4 выемкой 36 наклеивается на верхнюю сторону 41 подметки 4, так чтобы полость выемки 36 была охвачена со всех сторон. После этого этот узел из подметки 4 и промежуточной подошвы 3 крепится на нижней стороне подошвенного участка 22, при этом, как это изображено на фиг.5, предпочтительно выбирается расположение, при котором натянутый на колодку верх 2 своей нижней стороной указывает вверх, для облегчения установки узла из промежуточной подошвы 3 и подметки на верхе 2. Во время скрепления этого узла из промежуточной подошвы 3 и подметки 4 с верхом 2 создается также соединение между соединительным элементом 34 и соединительным элементом 25 воздуховсасывающего канала.

С помощью фиг.6-9B необходимо описать один из альтернативных вариантов осуществления предлагаемого изобретением способа изготовления ботинка, снабженного расположенным в пяточной области устройством для накачивания воздуха. В этом варианте осуществления применяется промежуточная подошва 3', у которой выемка 36' расположена на верхней стороне промежуточной подошвы 3' и при этом открыта в направлении подошвенного участка 22 верха 2.

На фиг.6 показан схематичный вид сбоку трех соединяемых компонентов ботинка, верха 2, промежуточной подошвы 3' и подметки 4. На фиг.7 показан вид промежуточной подошвы 3' в соответствии с фиг.6, у которой сделаны видимыми невидимые снаружи внутренние кромки и ограничительные линии. Изображения фиг.6 и 7 соответствуют изображениям фиг.1 и 2 первого названного предпочтительного варианта осуществления предлагаемого изобретением способа, при этом одинаковые элементы снабжены одинаковыми ссылочными обозначениями. В отношении этих одинаковых элементов можно сослаться на описание фиг.1 и 2. Различия получаются, в частности, из-за отличающейся конфигурации промежуточной подошвы 3'. Эта промежуточная подошва 3' имеет примыкающую к верхней стороне 31' выемку 36' для помещения нагнетателя устройства для накачивания воздуха. Этот нагнетатель устройства для накачивания воздуха представляет собой предпочтительно не отдельный конструктивный элемент, а образуется самой полостью выемки 36'. В одном из менее предпочтительных вариантов осуществления в качестве нагнетателя в выемку 36' может также вводиться отдельный конструктивный элемент, в частности охватывающий полость полимерный пузырь. Другие примыкающие к верхней стороне 31' промежуточной подошвы 3' выемки образуют воздуховодные каналы 38'. Подошвенный участок 22 верха 2 снова имеет отверстия, которые соединяют внутреннее пространство ботинка 1 с воздуховодными каналами 38', после того как промежуточная подошва 3' была закреплена на нижней стороне верха 2.

На фиг.8A-8E снова отображены отдельные фазы способа изготовления. Как это показано на фиг.8A, предоставляется подметка 4, предпочтительно в (не показанном) донном элементе формы для литья под давлением. Далее, предоставляется верх 2 на (не изображенной здесь) колодке и располагается так, чтобы его подошвенный участок 22 указывал вверх. Как это изображено на фиг.8A и 8B, сначала промежуточная подошва 3' позиционируется на подошвенном участке 22 верха 2 и наклеивается. При этом верхняя сторона 31' промежуточной подошвы 3' имеет поверхность, имеющую первый профиль поверхности, и примыкающую к этой поверхности выемку 36' для помещения указанного по меньшей мере одного нагнетателя устройства для накачивания воздуха, а также выемки для помещения воздуховодных каналов 38'. Нижняя сторона подошвенного участка 22 верха 2 имеет поверхность, имеющую второй профиль поверхности, который по меньшей мере частично комплементарен первому профилю поверхности таким образом, что комплементарные области поверхности второго профиля поверхности подошвенного участка 22 и первого профиля поверхности промежуточной подошвы 3' окружают указанную по меньшей мере одну выемку 36' и выемки воздуховодных каналов 38' со всех сторон, так что выемки после наклеивания промежуточной подошвы 3' на подошвенный участок 22 верха 2 закрыты со всех сторон, т.е. между верхней стороной 31' промежуточной подошвы 3' и подошвенным участком 22 не остается промежутков.

При наклеивании промежуточной подошвы 3' на подошвенный участок 22 одновременно создается соединение между соединительным элементом 34' и соединительным элементом 25 находящейся на верхе части воздуховсасывающего канала 24. Сборка промежуточной подошвы 3' на верхе 2, включая соединение соединительных элементов воздуховсасывающего канала, облегчается тем, что, как уже говорилось, верх располагается своей нижней стороной вверх.

После того, как промежуточная подошва 3' была наклеена на подошвенный участок 22 верха 22, колодка с натянутым верхом 2 поворачивается, так чтобы нижняя сторона 32' промежуточной подошвы 3' была обращена к верхней стороне 41 подметки 4. Это изображено на фиг.8C. После этого нижняя сторона 32' промежуточной подошвы 3' насаживается на верхнюю сторону 41 подметки 4 таким образом, чтобы она была позиционирована в углублении, имеющем край 42. Результат изображен на фиг.8D. Предпочтительно соединение между промежуточной подошвой 3' и подметкой 4 тоже является клеевым соединением, которое, однако, не должно предусматриваться по всей поверхности. Оно служит только для фиксации подметки 4 на промежуточной подошве 3'. После того как верх 2, промежуточная подошва 3' и подметка 4 соединены друг с другом, как это показано на фиг.8D, форма для литья под давлением вокруг ботинка закрывается, и после этого вливается под давлением полимерный материал краевой области 5 подошвы, так что не покрытые промежуточной подошвой 3' области поверхности верхней стороны 41 подметки 4, боковые наружные поверхности промежуточной подошвы 3' и не покрытые промежуточной подошвой 3' области подошвенного участка 22 и примыкающие боковые области поверхности верха 2 заливаются под давлением полимером краевой области подошвы. Результат изображен на фиг.8E.

На фиг.9A и 9B снова показаны схематичные изображения сечения ботинка 1, изготовленного способом изготовления, поясненным с помощью фиг.8A-8E. Изображения фиг.9A и 9B соответствуют изображениям фиг.4A и 4B со следующими отличиями. Выемка 36' для образования нагнетателя устройства для накачивания воздуха и выемки для воздуховодных каналов 38' здесь открыты в направлении верхней стороны промежуточной подошвы 3', так что они закрыты подошвенным участком 22 верха 2. Воздуховодные каналы 38' промежуточной подошвы 3' примыкают при этом непосредственно к отверстиям в подошвенном участке 22 верха 2. В этом варианте осуществления предпочтительно предусмотрено, что подошвенный участок 22 включает в себя стельку, которая выполнена в пяточной области над образующей указанный по меньшей мере один нагнетатель устройства для накачивания воздуха полостью выемки 36' усиленным образом и в виде жесткой на изгиб нажимной пластины, которая полностью покрывает выемку 36'. Например, стелька подошвенного участка 22 в этой области перекрыта толстым картоном или жесткой на изгиб полимерной пластиной.

На фиг.10 показана фаза процесса изготовления ботинка, который изготавливается по одной из модификаций способа, описанного с помощью фиг.8A-8E. В то время как при изготовлении в соответствии с фиг.8A-8E сначала промежуточная подошва 3' крепилась на подошвенном участке 22 верха 2, чтобы после этого крепить этот узел на подметке 4, в варианте осуществления в соответствии с фиг.10 сначала промежуточная подошва 3' соединяется с подметкой 4, чтобы после этого крепить этот узел на подошвенном участке 22 верха 2. При этом на фиг.10 показана фаза, на которой промежуточная подошва 3' уже соединена с подметкой 4, и этот узел расположен над верхом 2, указывающим подошвенным участком 22 вверх. При этом соединение между промежуточной подошвой 3' и подметкой 4 не должно быть клеевым соединением по всей поверхности; достаточно фиксации промежуточной подошвы 3' на подметке 4. Затем, после фазы, изображенной на фиг.10, создается клеевое соединение между верхней стороной 31' промежуточной подошвы 3' и указывающей вверх нижней стороной подошвенного участка 22, при этом либо верхняя сторона 31' промежуточной подошвы 3', либо нижняя сторона подошвенного участка 22, либо обе поверхности ранее были покрыты клеем. Верхняя сторона 31' промежуточной подошвы 3' и нижняя сторона подошвенного участка 22 снова имеют в соединяемых областях комплементарные профили поверхности, так что при склеивании между верхней стороной 31' промежуточной подошвы 3' и нижней стороной подошвенного участка 22 не может возникать промежутка, который соединяет выемки в промежуточной подошве 3' с окружающей средой.

На фиг.11A-11F пояснены схематичные виды в перспективе компонентов ботинка на разных фазах его изготовления по одной из модификаций описанного с помощью фиг.1-4B первого варианта осуществления предлагаемого изобретением способа, при этом, однако, в способе в соответствии с фиг.11A-11F сначала промежуточная подошва 3', чья нижняя сторона имеет выемки, устанавливается на предоставленной в донном элементе 6 формы для литья под давлением подметке 4'', а затем на этом узле собирается верх 2''.

На фиг.11A показано сначала предоставление подметки 4'' путем укладывания предварительно изготовленной подметки в донный элемент 6 формы для литья под давлением. В одном из не изображенных здесь вариантов осуществления подметка 4'' может также предоставляться путем литья под давлением в донном элементе 6 формы для литья под давлением, при этом донный элемент 6 во время этого литья под давлением с верхней стороны закрывается половиной формы, которая соответствует профилю верхней стороны изготавливаемой подметки 4''. На фиг.11A можно также различить, что предоставленная подметка 4'' на своей верхней стороне имеет два позиционирующих элемента 43. После того, как подметка 4'' предоставлена в донном элементе формы для литья под давлением, накладывается предварительно изготовленная промежуточная подошва 3''. Нижняя сторона промежуточной подошвы 3'' имеет комплементарные позиционирующим элементам 43 подметки 4'' позиционирующие элементы, так что при накладывании промежуточной подошвы 3'' обеспечивается возможность точного позиционирования.

На фиг.12 показан вид снизу показанной на фиг.11B промежуточной подошвы 3'', при этом на фиг.12, в частности, различима выемка 36'' для образования полости нагнетателя устройства для накачивания воздуха и выемки для воздуховодных каналов 38''. Промежуточная подошва 3'' снабжена также воздуховсасывающим каналом 39.

На фиг.11C показана фаза процесса изготовления после накладывания промежуточной подошвы 3'' на уложенную в донный элемент 6 формы для литья под давлением промежуточную подошву (подметку) 4''. После накладывания промежуточной подошвы 3'', как это изображено на фиг.11, насаживается предварительно собранный верх 2'', при этом нижняя сторона его подошвенного участка 22'' насаживается на верхнюю сторону 31'' промежуточной подошвы 3''. В соответствии с фиг.11E затем схематично изображенная здесь форма для литья под давлением закрывается боковыми частями 7, так что после этого не покрытые промежуточной подошвой 3'' области поверхности верхней стороны подметки 4'', боковые наружные поверхности промежуточной подошвы 3'' вместе с всасывающим каналом 39, и не покрытые промежуточной подошвой 3'' области нижней стороны подошвенного участка 22'' вместе с примыкающими боковыми областями поверхности верха 2'' заливаются под давлением полимером краевой области подошвы, для соединения друг с другом верха 2'', промежуточной подошвы 3'' и подметки 4''. Результат этого соединения пояснен на фиг.11F.

Как уже упоминалось, применение компонентов ботинка: верха 2, промежуточной подошвы 3, подметки 4 и краевой области 5 подошвы позволяет адаптировать применяемые для этих компонентов материалы к их соответствующей функции. Для промежуточной подошвы 3 применяется сжимаемый (т.е. легко сжимаемый) материал, имеющий достаточную способность к восстановлению, например, ПУР(полиуретановая)-пена. Также для краевой области подошвы применяется предпочтительно сжимаемый и способный к восстановлению вспененный ПУР-материал. Предпочтительно материалы промежуточной подошвы 3 и краевой области 5 подошвы имеют твердость по Шору A от 40 до 60 Шор, предпочтительно от 45 до 55 Шор. В вышеописанных вариантах осуществления нагнетатель устройства для накачивания воздуха предпочтительно образуется полостью выемки 36, покрытой нижней стороной подошвенного участка 22 или верхней стороной 41 подметки 4, без необходимости вставлять дополнительный полимерный пузырь. Но, разумеется, в альтернативных вариантах осуществления возможно, чтобы в полость вставлялся такой полимерный пузырь, что обычно осуществляется при предварительной сборке промежуточной подошвы.

Реферат

Изобретение относится к способу изготовления ботинка, снабженного расположенным в пяточной области устройством для накачивания воздуха, имеющим по меньшей мере один нагнетатель, в который впадает по меньшей мере один воздуховсасывающий канал и с которым соединен по меньшей мере один впадающий во внутреннее пространство ботинка воздуховодный канал, при этом предоставляют верх (2), имеющий участок (21) верхнего материала и подошвенный участок (22), имеющий нижнюю сторону, промежуточную подошву (3), имеющую верхнюю сторону (31) и нижнюю сторону (32), и подметку (4), имеющую верхнюю сторону (41), при этом нижняя сторона (3) промежуточной подошвы (3) имеет поверхность с первым профилем поверхности и по меньшей мере одну примыкающую к этой поверхности выемку (36) для помещения указанного по меньшей мере одного нагнетателя устройства для накачивания воздуха, а верхняя сторона (41) подметки (4) имеет поверхность со вторым профилем поверхности, который по меньшей мере частично комплементарен первому профилю поверхности таким образом, что комплементарные области поверхности второго профиля поверхности подметки (4) и первого профиля поверхности промежуточной подошвы (3) полностью окружают указанную по меньшей мере одну выемку (36), при этом горизонтальная протяженность верхней стороны (41) подметки (4) и горизонтальная протяженность подошвенного участка (22) верха (2) больше, чем горизонтальная протяженность промежуточной подошвы (3), так что промежуточная подошва (3) может с выравниванием по центру позиционироваться между подметкой (4) и верхом (2) таким образом, чтобы подметка (4) и верх (2) со всех сторон выдавались за наружный край промежуточной подошвы (3), при этом для соединения верха (2), промежуточной подошвы (3) и подметки (4) a) сначала промежуточную подошву (3) с выравниванием по центру устанавливают на нижней стороне подошвенного участка (22) верха (2) и верх (2) вместе с установленной промежуточной подошвой (3) прижимают к верхней стороне (41) подметки (4), при этом подметку (4) предоставляют ранее в донном элементе (6) формы для литья под давлением, при этом комплементарные области поверхности первого профиля поверхности верхней стороны (31) или соответственно нижней стороны (32) промежуточной подошвы (3) и второго профиля поверхности нижней стороны подошвенного участка (22) или соответственно верхней стороны (41) подметки (4) склеивают, так чтобы указанная по меньшей мере одна выемка (36, 36') для помещения указанного по меньшей мере одного нагнетателя устройства для накачивания воздуха была охвачена полностью, и b) после этого верх (2), промежуточная подошва (3) и подметка (4) охватываются формой для литья под давлением, а не покрытые промежуточной подошвой (3) области поверхности верхней стороны (41) подметки (4), боковые наружные поверхности промежуточной подошвы (3) и нижнюю сторону и примыкающие боковые области поверхности верха (2) заливают полимером краевой области подошвы для соединения друг с другом подметки (4), промежуточной подошвы (3) и верха (2) с образованием краевой области (5) подошвы. Технический результат заключается в обеспечении в обуви вентиляционного средства. 13 з.п. ф-лы, 27 ил.

Формула