Сварочная проволока для сплава fe-36ni - RU2015136971A
Код документа: RU2015136971A
Формула
1. Сварочная проволока, предназначенная для сварки частей деталей, при этом части имеют следующий состав, масс. %:
35,0% ≤ Ni ≤ 37,0%
следы ≤ С ≤ 0,10%
следы ≤ Mn ≤ 0,60%
следы ≤ Р ≤ 0,025%
следы ≤ S ≤ 0,025%
следы ≤ Si ≤ 0,35%
следы ≤ Cr ≤ 0,50%
следы ≤ Мо ≤ 0,50%
следы ≤ Со ≤ 0,50%
остальное железо и неизбежные примеси, возникающие при производстве, отличающаяся тем, что она изготовлена из сплава, содержащего, масс. %:
38,6% ≤ Ni + Co ≤ 45,0%
следы ≤ Со ≤ 0,50%
2,25% ≤ Ti + Nb ≤ 0,8667 × (Ni + Co) - 31,20%, если 38.6% ≤ Ni + Co ≤ 40,33%
2,25% ≤ Ti + Nb ≤ 3,75%, если 40,33% ≤ Ni + Co ≤ 41,4%
0,4167 × (Ni + Co) - 15,0% ≤ Ti + Nb ≤ 3,75%, если 41,4% ≤ Ni + Co ≤ 45,0%
следы ≤ Nb ≤ 0,50%
0,01% ≤ Mn ≤ 0,30%
0,01% ≤ Si ≤ 0,25%
следы ≤ С ≤ 0,05%
следы ≤ Cr ≤ 0,50%
остальное железо и неизбежные примеси, возникающие при производстве.
2. Сварочная проволока по п. 1, в которой содержание ниобия составляет меньше или равно 0,01 масс. %.
3. Сварочная проволока по п. 1 или 2, в которой содержание кобальта составляет меньше или равно 0,10 масс. %.
4. Сварочная проволока по п. 1 или 2, в которой содержание углерода составляет меньше или равно 0,015 масс. %.
5. Сварочная проволока по п. 1 или 2, изготовленная из сплава, содержащего, масс. %:
40,0% ≤ Ni + Co ≤ 42,0%
2,60% ≤ Ti + Nb ≤ 3,40%
следы ≤ Nb ≤ 0,01%
следы ≤ Co ≤ 0,10%
0,01% ≤ Mn ≤ 0,10%
0,01% ≤ Si ≤ 0,10%
следы ≤ С ≤ 0,015%
следы ≤ Cr ≤ 0,10%
остальное железо и неизбежные примеси, возникающие при производстве.
6. Сварочная проволока по п. 1 или 2, изготовленная из сплава, содержащего, масс. %:
41,0% ≤ Ni + Co ≤ 42,0%
2,60% ≤ Ti + Nb ≤ 3,40%
следы ≤ Nb ≤ 0,01%
следы ≤ Со ≤ 0,10%
0,01% ≤ Mn ≤ 0,10%
0,01% ≤ Si ≤ 0,10%
следы ≤ С ≤ 0,015%
следы ≤ Cr ≤ 0,10%
остальное железо и неизбежные примеси, возникающие при производстве.
7. Сварочная проволока по п. 1 или 2, диаметр которой находится между 0,5 мм и 1,5 мм.
8. Способ получения сварочной проволоки по п. 1 или 2, включающий следующие стадии:
создание полуфабриката, изготовленного из сплава, имеющего состав сварочной проволоки, указанный в п. 1 или 2;
термическое превращение полуфабриката с образованием проволоки; и
превращение проволоки в сварочную проволоку, имеющую диаметр меньше, чем у проволоки, причем указанное превращение включает в себя стадию волочения.
9. Способ получения по п. 8, в котором превращение проволоки в сварочную проволоку включает в себя удаление окалины с проволоки и наматывание проволоки с удаленной окалиной в бухту, где стадия волочения включает волочение проволоки с удаленной окалиной, намотанной в бухту.
10. Способ получения по п. 8, в котором полуфабрикат представляет собой заготовку или слиток.
11. Способ получения по п. 8, в котором проволока имеет диаметр между 5 и 21 мм.
12. Способ получения по п. 8, в котором термическое превращение полуфабриката с образованием проволоки включает горячую прокатку полуфабриката с целью уменьшения поперечного сечения и горячую прокатку полуфабриката, имеющего меньшее сечение с образованием проволоки.
13. Способ сварки вместе, по меньшей мере, двух частей деталей (12), при этом части имеют следующий состав, масс. %:
35,0% ≤ Ni ≤ 37,0%
следы ≤ С ≤ 0,10%
следы ≤ Mn ≤ 0,60%
следы ≤ Р ≤ 0,025%
следы ≤ S ≤ 0,025%
следы ≤ Si ≤ 0,35%
следы ≤ Cr ≤ 0,50%
следы ≤ Мо ≤ 0,50%
следы ≤ Со ≤ 0,50%
остальное железо и неизбежные примеси, возникающие при производстве, включающий следующие последовательные стадии:
получение сварочной проволоки по п. 1 или 2 и
сварку вместе двух частей деталей (12) с использованием сварочной проволоки в качестве присадочной проволоки.
14. Способ сварки по п. 13, в котором все сваривающие проходы проводят с использованием сварочной проволоки по п. 1 или 2 в качестве присадочной проволоки.
15. Способ получения секции (5) трубопровода, включающий следующие стадии:
получение листа (1), имеющего два продольных края (3) и изготовленного из основного металла, содержащего, масс. %:
35,0% ≤ Ni ≤ 37,0%
следы ≤ С ≤ 0,10%
следы ≤ Mn ≤ 0,60%
следы ≤ Р ≤ 0,025%
следы ≤ S ≤ 0,025%
следы ≤ Si ≤ 0,35%
следы ≤ Cr ≤ 0,50%
следы ≤ Мо ≤ 0,50%
следы ≤ Со ≤ 0,50%
остальное железо и неизбежные примеси, возникающие при производстве; и
сварку вместе продольных краев (3) листа (1) с использованием способа сварки по п. 13 с образованием секции (5) трубопровода.
16. Способ получения секции трубопровода по п. 15, в котором сварной шов между продольными краями (3) листа (1) с образованием секции (5) трубопровода представляет собой продольный сварной шов встык.
17. Способ получения трубопровода (7), включающий следующие последовательные стадии:
получение первой секции (5) трубопровода и второй секции (5) трубопровода, каждая из которых распространяется вдоль продольной оси (М) и изготовлена из основного металла, содержащего, масс. %:
35,0% ≤ Ni ≤ 37,0%
следы ≤ С ≤ 0,10%
следы ≤ Mn ≤ 0,60%
следы ≤ Р ≤ 0,025%
следы ≤ S ≤ 0,025%
следы ≤ Si ≤ 0,35%
следы ≤ Cr ≤ 0,50%
следы ≤ Мо ≤ 0,50%
следы ≤ Со ≤ 0,50%
остальное железо и неизбежные примеси, возникающие при производстве;
размещение первой и второй секции (5) трубопровода таким образом, что продольный конец (10) первой секции (5) трубопровода размещается против продольного края (10) второй секции (5) трубопровода, вдоль продольной оси (М) первой и второй секции (5) трубопровода; и
сварку вместе двух продольных краев (10) первой и второй секций (5) трубопровода с использованием способа сварки по п. 13 с образованием трубопровода (7).
18. Способ получения трубопровод (7) по п. 17, где сварной шов между продольными краями (10) первой и второй секций (5) трубопровода представляет собой кольцевой сварной шов встык или орбитальный сварной шов встык.
19. Способ получения части цистерны, предназначенной для хранения криогенной жидкости, включающий следующие стадии:
получение деталей, которым можно придавать форму, каждая из которых изготовлена из основного металла, содержащего, масс. %:
35,0% ≤ Ni ≤ 37,0%
следы ≤ С ≤ 0,10%
следы ≤ Mn ≤ 0,60%
следы ≤ Р ≤ 0,025%
следы ≤ S ≤ 0,025%
следы ≤ Si ≤ 0,35%
следы ≤ Cr ≤ 0,50%
следы ≤ Мо ≤ 0,50%
следы ≤ Со ≤ 0,50%
остальное железо и неизбежные примеси, возникающие при производстве; и
сварку вместе указанных деталей (12), используя способ сварки по п. 13 с образованием части цистерны.
20. Сварной блок (10), включающий первую часть детали (12) и вторую часть детали (12), каждая из которых изготовлена из основного металла, содержащего, масс. %:
35,0% ≤ Ni ≤ 37,0%
следы ≤ С ≤ 0,10%
следы ≤ Mn ≤ 0,60%
следы ≤ Р ≤ 0,025%
следы ≤ S ≤ 0,025%
следы ≤ Si ≤ 0,35%
следы ≤ Cr ≤ 0,50%
следы ≤ Мо ≤ 0,50%
следы ≤ Со ≤ 0,50%
остальное железо и неизбежные примеси, возникающие при производстве, где первая и вторая части деталей (12) соединены сварным швом (13), полученным из сварочной проволоки по п. 1 или 2.
21. Часть цистерны, включающая детали, изготовленные из основного металла, содержащего, масс. %:
35,0% ≤ Ni ≤ 37,0%
следы ≤ С ≤ 0,10%
следы ≤ Mn ≤ 0,60%
следы ≤ Р ≤ 0,025%
следы ≤ S ≤ 0,025%
следы ≤ Si ≤ 0,35%
следы ≤ Cr ≤ 0,50%
следы ≤ Мо ≤ 0,50%
следы ≤ Со ≤ 0,50%
остальное железо и неизбежные примеси, возникающие при производстве, которая соединена сварным швом, полученным из сварочной проволоки по п. 1 или 2.
22. Секция (5) трубопровода, включающая лист (1), сложенный в форме трубы и изготовленный из основного металла, содержащего, масс. %:
35,0% ≤ Ni ≤ 37,0%
следы ≤ С ≤ 0,10%
следы ≤ Mn ≤ 0,60%
следы ≤ Р ≤ 0,025%
следы ≤ S ≤ 0,025%
следы ≤ Si ≤ 0,35%
следы ≤ Cr ≤ 0,50%
следы ≤ Мо ≤ 0,50%
следы ≤ Со ≤ 0,50%
остальное железо и неизбежные примеси, возникающие при производстве, и имеющая продольные края (3), соединенные сварным швом (6), полученным из сварочной проволоки по п. 1 или 2.
23. Трубопровод (7), включающий, по меньшей мере, две секции (5) трубопровода, каждая из которых изготовлена из основного металла, содержащего, масс. %:
35,0% ≤ Ni ≤ 37,0%
следы ≤ С ≤ 0,10%
следы ≤ Mn ≤ 0,60%
следы ≤ Р ≤ 0,025%
следы ≤ S ≤ 0,025%
следы ≤ Si ≤ 0,35%
следы ≤ Cr ≤ 0,50%
следы ≤ Мо ≤ 0,50%
следы ≤ Со ≤ 0,50%
остальное железо и неизбежные примеси, возникающие при производстве,
где две последовательные секции (5) трубопровод соединены сварным швом (11), полученным из сварочной проволоки по п. 1 или 2.
