Устройство автоматического управления установкой непрерывной разливки металла - SU935205A1

Чертежи

Описание

Изобретение относится к автоматическим устройствам, прнменяемьвм в металлургической промышленности, и предназначено для автоматического управления конечной фазой Непрерывного литья металлов, в частности

.

Наиболее близким к изобретению является техническое решение управления конечной фазой Непрерывного литья, основанное на визуальном наблюдении за струей жидкого металла, поступашцего в кристаллизатор. В момент появления шлака в струе жидкого металла прекращают поступление металла в кристаллизатор посредством пода;чи {Команды на исполнительный механизм , производящий перемещение регулирукздего органа в сторону перек-, рытия струй 1.

Недостатком известного технического решения является необходимость постоянного визуального наблюдения за струей жидкого металла для своевременного обнаружения появления ишака в струе. Это обстоятельство резко ухудшает условия труда оператора , снижает его работоспособность. Креме того, субъективная оценка момента поступления шлака может прйвести к ошибкам и,следовательно, к попаданию шпака в кристаллизатор, что влечет за собой ухудшение качества металла и большую потерю времени ввиду необходимости остановки процесса для удсшения шлака, попавшего в кристаллизатор.

Целью изобретения является повышение качества металла за счет пре10 дотвращения попадания шлака в кристаллизатор .

Поставленная цель достигается тем, что устройство содержит визированный на струю жидкого металла

15 пирометр, соединенный через избирательный фильтр и преобразователь с исполнительнь механизмом подачи металла в кристаллизатор.

20

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство автоматического управления конечной фазой непрерывного литья состоит из пирометра 1, визи25 рованного на струю жидкого металла 2 и соединенного через избирательный фильтр 3 и преобразователь 4,с исполнительным механизмом 5, переме , щающим регулирующий орган (в данном .случае стопор 6), который воэдействует на расход жидкого металла 2 из ковша 7.

Работа устройства автоматического управления конечной фазой непрерывного литья основана на следующих положениях.

Выходное напряжение и(t) пкрометра 1 равно при отсутствии шлака в струе

U(t) Ke(t),

где к - коэффициент пропорциональности 0 - температура жидкой стали;

t - время. При наличии шлака в струе

U(t) Ke(t)f(t),

где (t) - флуктуации, вносимые шлаком . В связи с тем, что скорость изменения температуры 6(t) металла несоизмеримо меньше скорости изменений флуктуации сигнала (t) при прохождении шлака, положение спектров на оси частот, составляющих e(t) и

f(t), разное и появляется возможость выделения составляющей (t) с помощью фильтров, настроенных на среднюю частоту пульсаций яркости струи металла со шлаком.

В процессе литья жидкий .металл 2 из ковша 7 непрерывно поступает в кристаллизатор 8, откуда вытягивается затвердевающий слиток 9. Пирометр 1 непрерывно фиксирует температуру 0(t) струи жидкого металла 2.

Получаемый от пирометра 1 сигнал U(t), пропорциональный температуре ©(t) струи жидкого металла 2, поступает на избирательный фильтр 3,настроенный на среднюю частоту пульсаций яркости струи металла со ш:паком.

При отсутствии шлака в струе мег талла сигнал U(t) не проходит через избирательный фильтр 3, преобразователь 4 не срабатывает и регулирующий орган (стопор 6) работает в режиме дозирования (в системе автоматическо го или ручного управления). При появлении в струе жидкого металла 2 шлака 10 пирометр 1 фиксирует изменение яркости струи. Сигнал U(t) кв t (t) от пирометра Д поступает на избирательный фильтр 3, где выделяется сигнал, свидетельствующий

о Нсшичии шлака 10 в струе жидкого металла 2. Этот сигнал подается на преобразователь 4, который выдает команду исполнительному механид)4у 5 на закрытие регулирующего органа

(в данном случае стопора б), прекращающего подачу жидкого метсшла 2 в кристаллизатор в.

Наличие визированного на струю жидкого металла, поступающего в кристаллизатор , пирометра, соединенного через избирательный фильтр и импульсный преобразователь с исполнительным механизмом подачи металла в кристаллизатор, дает возможность

автоматически управлять конечной фазой непрерывной разливки, исключить фактор субъективизма при определении момента появления шлака в струе

и предотвратить попадание шлака в кристаллизатор. Кроме того, автоматическое управление процессом способствует улучшению условий труда обслуживающего персонала и повышению качества слитка.

Экономический эффект от внедрения

изобретения составляет 350 тыс.руб.

Формула изобретения

Устройство автоматического управления установкой непрерывной разливки металла, содержащее исполнительный механизм подачи металла в кристаллизатор , отличающе ее я тем,

что, с целью повышения качества металЛй за счет предотвращения попадания шпака в кристгшлизатор, оно дополнительно содержит избирательный фильтр, преобразователь и пирометр,

визированный на струю жидкого металла , поступающего в кристаллизатор, соединенный через избирательный фильтр и преобразователь с исполнительным механизмом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Краснов Б.И. Оптимальное управление режимами непрерывной разливки стали. М., Металлургия, 1970, с. 183-184.

Реферат

Формула