Способ непрерывного дегазирования алюминия и его сплавов - SU455548A3

Чертежи

Описание

(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕГАЗИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

щую до ли а перегородку 3, разделяющую ее на две неравные камеры - нервую 4 н вторую 5. Камеры сообщаются между собой посредством отверстия 6, образованного нерегородкой 3 и днищем 7 нечи.

Обрабатываемый алюминий нли его сплав выливается 1-;з нлавильной нечи через летку 8 и ноступает но желобу 9 во внускной канал 10. Из этого канала металл постунает через отверстие 1I в первую камеру 4 печи. Канал 10 расположен несколько ниже уровня металла в этой камере. Из первой камеры 4 металл через отверстие 6 ноступает во вторую камеру 5. Поперечная регулируемая нерегородка 12 перекрывает верхнюю часть канала 10 и задерживает щлак, всплывающий на поверхность . Кроме того, она поднимает уровень металла в канале в зависимости от его расхода. Поплавок 13 приводит в действие контактную коробку 14, которая управляет наклоном нлавильной печи. Таким образом, в канале 10 поддерживается постоянный уровень в зависимости от расхода, требуемого для металла, проходящего через рафинировочную печь.

В выпускном канале 15 верхнюю часть потока отрафинированного металла задер}кивают при помощи перегородки 16. Эта часть нотока содержит расплавленный флюс 17, покрывающий металл во второй камере, а также включения, которые были вынесены на поверхность пузырьками газа, вдуваемого в эту камеру. Нижняя часть потока металла выдается из канала как готовая продукция.

Днище первой камеры состоит, например, из пяти пористых элементов 18, 19, 20, 21, 22 в виде пробок, через которые вдувают инертный газ. Позиция 23 показывает часть газопровода , подводящего инертный газ к пористым элементам.

Газопровод имеет расходомер 24 и детандер 25, расположенные близко один от другого и днища первой камеры для того, чтобы практически весь металл этой камеры был тесно смещай с нузырьками газа, которые выходят через всю поверхность 26 зеркала ванны .

В первой камере 4 общее направление движения металла - вниз, а инертного газа - вверх. Движение газа, противоточное металлу , новыщает эффективность рафинирования.

В днище второй камеры 5 вмонтированы, например, два пористых элемента (пробки) 27 и 28, которые занимают больщую часть площади днища. Газопровод 29 с расходомером и детандером подводит инертный газ к пористым элементам 27 и 28 второй камеры 5. Вдуванием газа через пористые элементы второй камеры удаляют главным образом, включения, которые поднимаются на поверхность ванны. В случае iipn.;eiiCiiHK флюса 17 (применяется не ) он улавливает этн включения. Состав инертного газа, вводимого во вторую камеру, может быть иным, чем у газа, вводимого в первую камеру.

Во второй камере направление движения как металла, так и сплава - снизу вверх.

Крыщка 30 с огнеупором и теплоизоляцией накрывает нервую камеру рафинировочной нечи, ею можно также накрывать и вторую камеру. Газы из нервой камеры удаляются через трубы 31. Через подвижный бункер 32 могут вводиться в алюминий необходимые добавки других металлов (магний, кремний,

медь) в твердом нли жидком состоянии. Труба 33 предназначена для нодачи газа с целью создания инертной атмосферы до занолнения нечи расплавленным металлом. Пример. Для дегазирования алюминия

использовали описанную выше двухкамерную рафинировочную печь емкостью 600 кг, больщая щирина которой равна 500 мм. Первая камера 4 снабжена пятью пористыми пробками , площадь верхней поверхности каждой из

которых равна 340 см. Через пористые пробки вдували азот в количестве 60 , что соответствует расходу 0,6 л/мин на 1 см площади пористой пробки. Были получены также хорощие результаты при вдувании азота от 50

до 150 , т. е. от 0,5 до 1,5 л/мин на 1 см.

Вторая камера снабжена двумя такими же пористыми пробками, через которые вдували 4,2 азота. Удельный расход был равен

только 0,1 л/мин на 1 см. Расход мог варьироваться от 2,1 до 12,6 , т. е. от 0,05 до 0,3 л/мин на 1 см.

В этой сравнительно малой рафинировочной нечи можно обработать 40 т/час алюминия.

Для обработки больщего количества алюминия применяются многокамерные рафинировочные печи больщих размеров. Можно также изменить расноложение и число пористых элементов.

,-,

Предмет изобретения

Способ непрерывного дегазирования алюминия и его снлавов в, но меньщей мере, двухкамерной рафинировочной печи, включающий продувку потоков расплава металла в камерах инертным газом снизу вверх, причем в первой по ходу движения расплава камере - навстречу потоку расплава, а во второй- в направлении потока, отличающ и и с я тем, что, с целью сокращения количества технологических операций процесса рафинирования, во вторую камеру печи вдувают инертный газ в меньшем количестве, чем в первую камеру. /Ov

Реферат

Формула