Способ изготовления антибактериальной амортизирующей обуви

Описание

Область техники, к которой относится настоящее изобретение

Настоящее изобретение относится к процессу пошива обуви, а более конкретно, к способу изготовления антибактериальной амортизирующей обуви.

Предшествующий уровень техники настоящего изобретения

Обувь является одним из предметов первой необходимости в жизни и производственной деятельности людей. В традиционном способе пошива обуви во многих обувных отраслях принят способ пошива обуви по клеевой технологии или технологии прошивки. Поскольку адгезия клея, используемого в существующих технологиях пошива обуви, не достаточно прочная, обувь, изготовленная с помощью клея и технологии изготовления предшествующего уровня техники, легко расклеивается или становится проницаемой для воды после ношения в течение некоторого периода времени, а срок годности обуви является коротким. Обувь, изготовленная по технологии изготовления предшествующего уровня техники, обладает плохой эластичностью и воздухопроницаемостью, ноги легко потеют и стираются и утомляются при ходьбе человека. Воздухопроницаемость обуви плохая, а влага в обуви не может выходить, что легко вызывает запах ног, а запах, создаваемый ногами, трудно удалить. Пальцы ног во влажной и воздухонепроницаемой среде в течение длительного времени легко заражаются грибком, а затем возникает авитаминоз. Запах, создаваемый ногами, неприятен, поэтому люди могут чувствовать себя особенно неловко, снимая обувь в общественных местах, таких как бани, сауны и тому подобное. Кроме того, обувь, изготовленная в предшествующем уровне техники, не обладает антибактериальным, противовоспалительным и другими действиями, и ноги легко заражаются, когда ноги стираются или имеют раны.

Краткое раскрытие настоящего изобретения

Настоящее изобретение предназначено для устранения недостатков предшествующего уровня техники и обеспечения способа изготовления антибактериальной амортизирующей обуви.

Техническое решение, принятое согласно настоящему изобретению, представляет собой способ изготовления антибактериальной амортизирующей обуви, который предусматривает следующие стадии:

первая стадия: разработка дизайнером колодки и стиля обуви, выбор материалов для изготовления союзки, кожаной прокладки, подошвы и обувной прокладки, и соответствующих цветов;

вторая стадия: прикрепление бумаги к наружной стороне колодки, рисование необходимого стиля, снятие бумаги с колодки и наклеивание бумаги на бумажный лист для создания бумажной выкройки;

третья стадия: разрезание материала союзки, выбранного на первой стадии, согласно бумажной выкройке, изготовленной на второй стадии, сшивание и соединение отрезанного материала с помощью прошивной машины для изготовления союзки; разрезание материала подошвы, выбранного на первой стадии, согласно бумажной выкройке, изготовленной на второй стадии, для изготовления подошвы; разрезание материала обувной прокладки, выбранного на первой стадии, согласно бумажной выкройке, изготовленной на второй стадии, для изготовления, соответственно, нижней прокладки, средней прокладки и прокладки для стопы, и, соответственно, пробивания отверстий в средней прокладке и прокладке для стопы;

четвертая стадия: выбор кожаной прокладки, пробивание полусферических выступов на кожаной прокладке и пробивание соединительной канавки между двумя соседними полусферическими выступами, образование круглого точечного отверстия в верхнем конце полусферического выступа, нанесение клея на полусферический выступ и наклеивание полусферических частиц губчатого материала на полусферу, помещение кожаной прокладки в резервуар для обработки для пропитки кожаной прокладки антибактериальным средством, извлечение кожаной прокладки для сушки, наклеивание кожаной прокладки на среднюю прокладку с помощью клея после сушки и разрезание кожаной прокладки для изготовления амортизирующей массажной прокладки;

пятая стадия: надевание союзки, изготовленной на третьей стадии, на колодку, помещение нижней прокладки на нижнюю часть колодки, обертывание обуви с помощью плоскогубцев и молотка, помещение обернутой обуви в нагревающий и формующий короб для придания формы, извлечение обуви после формования, нанесение щеткой клея на нижнюю прокладку и наклеивание подошвы;

шестая стадия: нанесение клея на нижнюю часть амортизирующей массажной прокладки, изготовленной на четвертой стадии, и помещение амортизирующих массажных прокладок в обувь, изготовленную на пятой стадии; и

седьмая стадия: нанесение клея на нижнюю часть прокладки для стопы, изготовленной на третьей стадии, помещение прокладок для стопы в обувь, изготовленную на шестой стадии, и упаковка после сушки.

Предпочтительно, клей содержит следующие компоненты в частях по массе: 10-15 частей поливинилового спирта, 3-5 частей боракса, 3-4 части этиленгликоля, 3-7 части метилакрилата, 10-20 частей воды, 3-8 частей крахмала, 1-4 части каррагинана, 8-10 частей пиненовой смолы, 5-15 частей хлоропренового каучука, 1-3 части целлюлозы и 2-4 части натрия альгината.

Предпочтительно, антибактериальное средство содержит следующие компоненты в частях по массе: 10-25 частей дикалия глицирризината, 2-4 части сиаловой кислоты, 2-3 части уксусной кислоты, 2-4 части сульфата железа, 10-13 частей витамина C, 10-18 частей розового порошка, 5-7 частей эссенции, 3-5 частей натрий карбоксиметилцеллюлозы, 2-10 частей полиоксиэтиленового эфира жирного спирта и 1-3 части оксида цинка.

Предпочтительно, на четвертой стадии время замачивания составляет 1-2 часа, а после замачивания на поверхность кожаной прокладки наносят слой пленкообразующего средства.

Предпочтительно, пленкообразующее средство содержит следующие компоненты в частях по массе: 8-15 частей акриловой смолы, 3-5 частей винилацетат-этиленового сополимера, 8-10 частей метилсиликата калия, 2-3 части стеариновой кислоты, 3-7 частей полиэфирной полиуретановой смолы, 1-5 частей сульфоната и 4-9 частей эмульсии эпоксидной смолы.

Предпочтительно, прокладку для стопы изготавливают из высокоэластичного материала, и высокоэластичный материал содержит следующие компоненты в частях по массе: 30-35 частей бутадиенстирольного каучука, 20-25 частей этиленпропилен-диенового мономера, 20-40 частей полиизопрена, 3-7 частей древесной муки, 15-20 частей бутадиенового каучука, 1-3 части фосфитного антиоксиданта, 2-5 частей пентаэритритола, 0,5-1 часть кальция стеарата, 1-3 части гидротальцита, 2-7 частей натрия бензоата, 5-10 частей салициланилида, 3-12 частей куркумина и 1-5 частей силанового связующего средства.

Настоящее изобретение имеет полезные результаты в том, что: в способ добавлены стадии антибактериальной обработки материалов для обуви и стадии специальной производственной обработки амортизирующей антибактериальной прокладки и тому подобное, для того чтобы можно было улучшить антибактериальные свойства, воздухопроницаемость и амортизирующие свойства изготавливаемой обуви. Изготавливаемая обувь обладает высокой степенью комфорта, и ее трудно сделать водопроницаемой при длительном использовании. После обработки кожаной прокладки антибактериальным средством можно подавить грибок, и можно удалить запах внутри изготавливаемой обуви. Кроме того, специальная структура амортизирующей массажной прокладки может обеспечивать циркуляцию воздуха в обуви для воздухообмена, предотвращать скольжение ступней ног в обуви, улучшать опору и устойчивость шагов, массировать подошвы ног во время ходьбы для снятия усталости ног и ослаблять удар. Ноги могут сдавливать губчатый материал после наступления на амортизирующую антибактериальную прокладку, а создаваемое ногами тепло может способствовать улетучиванию и высвобождению лекарственных средств в губчатом материале для контакта с ногами, таким образом предотвращая образование дерматофитоза.

Подробное раскрытие настоящего изобретения

Настоящее изобретение дальше описано со ссылкой на подробные варианты осуществления:

Вариант осуществления 1:

способ изготовления антибактериальной амортизирующей обуви предусматривает следующие стадии:

первая стадия: разработка дизайнером колодки и стиля обуви, выбор материалов для изготовления союзки, кожаной прокладки, подошвы и обувной прокладки и соответствующих цветов;

вторая стадия: прикрепление бумаги к наружной стороне колодки, рисование необходимого стиля, снятие бумаги с колодки и наклеивание бумаги на бумажный лист для создания бумажной выкройки;

третья стадия: разрезание материала союзки, выбранного на первой стадии, согласно бумажной выкройке, изготовленной на второй стадии, сшивание и соединение отрезанного материала с помощью прошивной машины для изготовления союзки; разрезание материала подошвы, выбранного на первой стадии, согласно бумажной выкройке, изготовленной на второй стадии, для изготовления подошвы; разрезание материала обувной прокладки, выбранного на первой стадии, согласно бумажной выкройке, изготовленной на второй стадии, для изготовления, соответственно, нижней прокладки, средней прокладки и прокладки для стопы, и, соответственно, пробивания отверстий в средней прокладке и прокладке для стопы;

четвертая стадия: выбор кожаной прокладки, пробивание полусферических выступов на кожаной прокладке и пробивание соединительной канавки между двумя соседними полусферическими выступами, образование круглого точечного отверстия в верхнем конце полусферического выступа, нанесение клея на полусферический выступ и наклеивание полусферических частиц губчатого материала на полусферу, помещение кожаной прокладки в резервуар для обработки для пропитки кожаной прокладки антибактериальным средством, извлечение кожаной прокладки для сушки, наклеивание кожаной прокладки на среднюю прокладку с помощью клея после сушки и разрезание кожаной прокладки для изготовления амортизирующей массажной прокладки;

пятая стадия: надевание союзки, изготовленной на третьей стадии, на колодку, помещение нижней прокладки на нижнюю часть колодки, обертывание обуви с помощью плоскогубцев и молотка, помещение обернутой обуви в нагревающий и формующий короб для придания формы, извлечение обуви после формования, нанесение щеткой клея на нижнюю прокладку и наклеивание подошвы;

шестая стадия: нанесение клея на нижнюю часть амортизирующей массажной прокладки, изготовленной на четвертой стадии, и помещение амортизирующих массажных прокладок в обувь, изготовленную на пятой стадии; и

седьмая стадия: нанесение клея на нижнюю часть прокладки для стопы, изготовленной на третьей стадии, помещение прокладок для стопы в обувь, изготовленную на шестой стадии, и упаковка после сушки. Амортизирующая массажная прокладка обуви, изготовленной с помощью настоящего способа, имеет полусферические выступы и губчатый материал с адсорбированным антибактериальным средством, и когда ноги потеют или выделяют тепло, пот может поглощаться губчатым материалом и взаимодействовать с антибактериальным средством, устраняя запах пота и рост бактерий. Между тем, антибактериальное средство в губчатом материале легко проникает в прокладку для стопы, взаимодействуя с ногами, таким образом предотвращая инфицирование ног грибками, бактериями и тому подобное и предотвращая заболевания ног. Кроме того, полусферические выступы и губчатый материал могут массировать и амортизировать подошвы ног и предотвращать травмирование ног при ходьбе в течение длительного времени. Все полусферические выступы в амортизирующей массажной прокладке в обуви, изготовленной с помощью настоящего способа, соединены вместе через соединительную канавку, так что воздух может циркулировать внутри всей обуви, избегая таким образом образования и скапливания пота.

Клей содержит следующие компоненты в частях по массе: 10 частей поливинилового спирта, 3 части боракса, 3 части этиленгликоля, 3 части метилакрилата, 20 частей воды, 3 части крахмала, 1 часть каррагинана, 8 частей пиненовой смолы, 15 частей хлоропренового каучука, 3 части целлюлозы и 2 части натрия альгината.

Антибактериальное средство содержит следующие компоненты в частях по массе: 10 частей дикалия глицирризината, 2 части сиаловой кислоты, 2 части уксусной кислоты, 2 части сульфата железа, 13 частей витамина C, 10 частей розового порошка, 5 частей эссенции, 3 части натрий карбоксиметилцеллюлозы, 2 части полиоксиэтиленового эфира жирного спирта и 1 часть оксида цинка. антибактериальное средство может полностью уничтожать микробы, такие как грибок и бактерии внутри обуви, иметь ароматический запах и предотвращает создаваемый ногами запах.

На четвертой стадии время замачивания составляет 1 час, а после замачивания на поверхность кожаной прокладки наносят слой пленкообразующего средства.

Пленкообразующее средство содержит следующие компоненты в частях по массе: 8 частей акриловой смолы, 3 части винилацетат-этиленового сополимера, 10 частей метилсиликата калия, 2 части стеариновой кислоты, 7 частей полиэфирной полиуретановой смолы, 1 часть сульфоната и 4 части эмульсии эпоксидной смолы. Нанесение пленкообразующего средства может сделать антибактериальное действие кожаной прокладки более продолжительным, таким образом пролонгируя антибактериальное действие.

Прокладку для стопы изготавливают из высокоэластичного материала, и высокоэластичный материал содержит следующие компоненты в частях по массе: 35 частей бутадиенстирольного каучука, 20 частей этиленпропилен-диенового мономера, 20 частей полиизопрена, 3 части древесной муки, 15 частей бутадиенового каучука, 3 части фосфитного антиоксиданта, 2 части пентаэритритола, 0,5 частей кальция стеарата, 3 части гидротальцита, 2 части натрия бензоата, 5 частей салициланилида, 3 части куркумина и 1 часть силанового связующего средства.

Вариант осуществления 2: