Установка для изготовления безопочных форм - SU671707A3

Код документа: SU671707A3

Чертежи

Описание

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОПОЧНЫХ

ФОРМ фомовочнои смеси в пресс-камеру и направляющую для сборки частей формы в стопку 3. Ьесь цикл работы этой установки состоит из шести Последовательных операций: вдувание песка в камеру, прессование формовочного песка нажимной плитой, перемещаемой в направлении к прижимной плите, открывание камеры :путем вывода из нее и поворота прижимной плиты после спятия давления прессования, выдвижение нажимной плитой части формы из камеры к направляющей , отвод нажимной плиты в исходное положение и закрывание камеры путем возврата прижимной плиты. Четвертая и пятая из этих операций обычно требуют самых больщих затрат времени, потому что они включают в себя относительно длинные перемещения нажимной плиты и потому, что перемещение этой плиты, во всяком случае в конце хода вперед и в начале обратного хода, должно быть выполнено медленно из-за необходимости осторожного присоединения новой части формы к ранее изготовленным частям и последующего осторожного отвода нажимной плиты от этой части формы. Затраты времени будут еще большими, если нажимная плита осуществляет также и прерывистое -продвижение литейной формы по направляющей после добавления каждой части формы. Целью изобретения является повышение производительности установки. Указанная цель достигается за счет того, что установка снабжена транспортирующей рамкой, установленной соосно и между направляющей и пресс-камерой и выполненной с возможностью аксиального перемещения между ними, и зажимным средством, размещенным в стенках транспортирующей рамки. В этом случае все части формы последовательно изготавливаются в одной и той же пресс-камере, которая к тому же может быть неподвижной, так что обе вышеупомянутые причины неточности профиля устраняются . Поскольку транспортирующая рамка или рамки служат только для транспортировки частей формы, они. не влияют на профиль этих частей, полученный при прессовании в пресс-камере, и, следовательно, не имеется никаких жестких требований относительно формы и направления хода рамок . По сравнению с вышеупомянутыми установками , содерл ащими единственную пресскамеру , из которой часть формы выталкивается на направляющую нажимной плитой , изобретение обладает тем преимуществом , что максимальный ход нажимной плиты может быть существенно уменьшен и, следовательно, очередное замыкание пресскамеры может быть выполнено относительно раньше, уже во время переноса подвижной рамкой только что изготовленной части формы к направляющей. Это влечет за собой не только уменьшение продолжительности цикла изготовления части формы на установке, но и к упрощению приводного механизма нажимной плиты. К тому же этот приводной механизм освобожден теперь от выполнения осторожного присоединения части формы к ранее сформованной литейной форме и пс обязательно должен способствовать продвижению формы на направляющую . Выполнение этих функций возложено на подвижную рамку, которую можно относительно легко приспособить к решению этой проблемы или проблем. На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка, вид сбоку с частичным разрезом; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (некоторые детали убраны); на фиг. 3 - транспортирующая рамка с установленной в ней частью формы, вид сверху. Установка содержит открытую по концам пресс-камеру 1, имеющую в верхней стенке 2 вдувное отверстие 3, сообщающееся с бункером (на чертеже не показан) с формовочным песком. Пресс-камера 1 содерн ит нажимную плиту 4 с полушаблоном 5 и прил имную плиту 6 с полушаблоном 7. Нажимная плита 4 действует в пресс-камере 1 как плунжер и соединена с приводным механизмом (на чертеже не показан) через шток 8. Плита 4 (на фиг. 1 показана в положении конца хода сжатия) служит для прижатия формовочного песка к прижимной плите 6, которая в этом положении закрывает левый конец пресс-камеры. Прижимная плита 6 установлена с возможностью поворота (откидывания) на траверсе 9, перемешаемой по четырем горизонтальным направляющим штангам 10, так что после снятия давления нажимной плиты 4 прижимная плита 6 может быть сначала выведена из пресс-камеры 1 и затем повернута в положение, показанное сплощными линиями, в результате чего пресс-камера открывается в сторону направляющей 11, которая является продолжением пресс-камеры 1 .и в показанном на чертеже варианте представляет собой решетку (см. фиг. 2). На двух горизонтальных направляющих штангах 12 под направляющей 11 установлена транспортирующая рамка 13, соединенная через шток 14 с поршнем гидравлического или пневматического цилиндра 15. После выведения из пресс-камеры 1 и поворота прижимной плиты 6 транспортирующая рамка 13 перемещается к открытому концу пресс-камеры 1 и изготовленная в этой камере часть 16 формы выдвигается нашмной плитой 4 из пресс-камеры в положенке , показанное на фиг. 1, в котором асть формы стоит на направляющей 11 нутри транспортирующей рамки 13. Затем та часть формы плотно зажимается в упоянутой рамке, например, посредством одой или нескольких подвижных секций 17 стенки (фиг. 3), которые могут быть приведены в действие из свободного положения в положение зажатия, например, пневматически . После отвода нажимной плиты 4 от части 16 формы эта часть продвигается транспортирующей рамкой 13 по на правляющей 11 в дополнение к литейной форме, уже составленной из ранее изготовленных частей 18. В то же еремя вся форма прочастеи ю о то же «исми «ся .4.. двигается на одиН шаг -по направляющей. 10 В этом положении часть формы может быть временно удержана пневматическим поижимом 19 действующим через прорезь 20 на верхней стороне транспортирующей рамки 13 после чего может быть ослаблено 15 зажатие части формы в ней. Как только часть 16 формы будет принята транспортирующей рамкой 13, нажимная плита 4 возвращается в исходное положение и уже прежде, чем закончится упомянутое про- 20 движение литейной формы, пресс-камера 1 может быть вновь закрыта опущенной и передвинутой назад прижимной плитой 6, так что -пресс-камера быстро -подгота-вливается для изготовления следующей части формы. 25 Установка стержней, если нуж«о, может быть выполнена щирокоизвестным способом . 5 Формула изобретения Установка для изготовления безопочных форм, содержащая основание, на котором смонтирована иресс-камера, расположенные соосно подвижные в горизонтальной плоскости подмодельные плиты, одна из которых имеет возможность поворота в вертикальной плоскости, устройство для подачи формовочной смеси в пресс-кам еру и направляющую для сборки частей формы в стопку, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена транспортирующей рамкой, уста-новленной соосно и между направляющей и пресс-камерой и выполненной с возможностью аксиального перемещения между ними, и зажимным средством, размещенным в стенках транспортирующей рамки. Источники информации, принятые во внимание -при экспертизе 1.Патент Великобритании № 803332, кл. 83 (I) f, 1958. 2.Патент Дании № 127044, кл. 31 Ь, 25, 1974. 3.Патент США № 3802486, кл. 164-187, 1974.