Способ изготовления эластичного защитного материала и эластичный защитный материал - RU2157711C2

Чертежи

Описание

Изобретение относится к способу изготовления эластичного защитного материала, который образован по меньшей мере двумя составляющими материалами, соединенными между собой. Первый составляющий материал предназначен преимущественно для механической защиты, такой как предотвращение прорыва материала твердым предметом, а второй составляющий материал предназначен преимущественно для немеханической защиты, такой как предотвращение проникновения сквозь него газа, жидкости и/или т.п. Для получения эластичного защитного материала первый составляющий материал изготавливают по меньшей мере частично путем вязания, предпочтительно из полимерного волокна или т.п., при этом второй составляющий материал, выполненный в виде одного или нескольких слоев полимерного материала или т. п., соединяют с готовым вязаным слоем таким образом, что по меньшей мере частично встраивают в него в процессе изготовления.

Способ в соответствии с изобретением может применяться для изготовления защитного материала для самых разнообразных целей. Так, защитный материал по изобретению может с успехом применяться в качестве материала для изготовления, например, защитной одежды, такой как защитные перчатки или т.п., предназначенные, в частности, для медицинских целей.

Для упомянутых выше целей в настоящее время широко применяются защитные перчатки из самых различных материалов, изготавливаемые обычно методом пропитывания или погружения. Учитывая современные опасные заболевания (например, СПИД), обладающие высокой инфекционностью, первостепенную важность имеет одновременное обеспечение при пользовании защитными перчатками как достаточной гигиенической защиты с тем, чтобы предотвратить вирусные, бактериологические и др. инфекции, так и механической защиты, например, от случайных порезов и проколов. Защитные перчатки, применяемые для этих целей в настоящее время, недостаточно хорошо выполняют эти функции, поэтому обычной практикой является применение двух пар защитных перчаток, надеваемых одна на другую, что, естественно, делает пользование защитными перчатками более медленным и трудным. Однако использование двух пар перчаток с надеванием одной на другую не улучшает решительным образом механической прочности основного материала защитных перчаток, особенно в отношении стойкости к проколам и порезам. Вот почему в таких защитных перчатках стали применять, например, различного рода средства химической индикации, с тем, чтобы повреждение защитной перчатки могло быть выявлено, например, изменением цвета в поврежденной точке защитной перчатки. Однако в оперативной обстановке на практике ситуацию следует рассматривать в целом, так, если пациент находится в критическом состоянии, то выполняющий операцию человек не всегда может сменить защитную перчатку, даже если она повреждена. Вот почему человеку, например, постоянно занимающемуся хирургическими процедурами, приходится очень часто подвергать риску свое здоровье во имя интересов пациентов.

В заявке на выдачу патента Финляндии N 931396 представлено решение, которое было создано применительно к современным защитным перчаткам, особенно к тем, что были упомянуты ранее. В этом изобретении в первую очередь существенно то, что надеваемые защитные средства, такие как защитные перчатки или т. п., снабжены передающими энергию каналами, например, оптическими волокнами или т. п. для подвода света вдоль пальцев к месту выполнения операций.

Защитная перчатка по рассматриваемому решению имеет в предпочтительном исполнении эластичную структурную часть, которая связана или выткана из высокопрочных на разрыв волокон, изготовленных из полимера, причем в качестве волокна используют различного рода углеродные и полиэтиленовые волокна, волокна из ароматического полиамида, ткани и/или т.п., и в этом случае защитная перчатка дольше выдерживает, например, обработку в автоклаве и обработку этиленом, которые производят, например, в связи со стерилизацией защитных перчаток для их повторного использования.

При изготовлении защитной одежды или защитных перчаток рассматриваемого типа многослойными, например, с внутренним слоем, который вяжут, как было упомянуто, из прочных искусственных волокон, и с наружным слоем, например, из резины, пластика или т.п., устойчивых к химикатам и бактериям, на практике получают механически прочную и хорошо защищающую одежду. В рассматриваемом решении упомянутый световой эффект достигается второй структурной частью, которая соединена с возможностью удаления или в одно целое с внутренним слоем, который имеет оптические волокна или т. п. для передачи света.

Таким образом, известное решение содержит в качестве предпочтительного исполнения для определенных целей защитную перчатку или т.п. со световым эффектом, который, однако, не является необходимым во всех случаях. Кроме того, принцип представленной в этом решении структуры имеет недостаток в том отношении, что вязаный слой из искусственных волокон, размещенный описанным выше способом, непосредственно прилегает к коже, вследствие чего проведение стерилизации, удовлетворяющей всем требованиям, является трудным и дорогим. С другой стороны, во время промышленного освоения известного решения была обнаружена критическая проблема, заключающаяся в недостаточной чувствительности разработанной защитной перчатки. Именно поэтому в патентной заявке пришлось указать, что при использовании защитной перчатки, например, для оперативных хирургических операций в нейрохирургии, кончики пальцев должны оставаться открытыми для достижения лучшей чувствительности.

Таким образом, известное решение в принципе является шагом в верном направлении, но как таковое оно не может достаточно хорошо решить самую обычную и трудную проблему, например, в отношении практической хирургии или других подобных целей, то есть дать во всех отношениях одновременно достаточно хорошую механическую защиту и немеханическую защиту для всех целей и при всех обстоятельствах.

Ближайшим аналогом заявленного способа является способ изготовления эластичного защитного материала, описанный в патенте США N 5087499, кл. А 41 D 13/10, 11.02. 1992. Данный аналог включает способ изготовления эластичного защитного материала для защитной перчатки, применяемой по меньшей мере в медицинских целях, который образован по меньшей мере из двух связанных друг с другом составляющих материалов, из которых первый составляющий материал предназначен преимущественно для создания механической защиты, такой как предотвращение проникновения через него газа, жидкости и/или т.п., причем для создания эластичного защитного материала первый составляющий материал изготавливают путем вязания из пряжи, выполненной из материала из высокопрочного органического полимерного волокна, а второй составляющий материал выполнен в виде одного или нескольких слоев полимерного материала, который формируют из антисептического и поддающегося стерилизации эластомера, полимера, например, из полиуретана (ПУ), сополимера этилена и винилацетата (ЭВА), полиэтилена (ПЭ) и/или т.п. и соединяют в процессе изготовления с заранее изготовленным вязаным слоем с полным его охватом.

Указанный источник принят в качестве ближайшего аналога и для эластичного защитного материала. Согласно этому аналогу, эластичный защитный материал для защитной перчатки, применяемой по меньшей мере в медицинских целях, образован по меньшей мере из двух связанных друг с другом составляющих материалов, из которых первый составляющий материал предназначен преимущественно для создания механической защиты, такой как предотвращение прорыва через него твердого предмета, а второй материал предназначен преимущественно для обеспечения немеханической защиты, такой как проникновение через него газа, жидкости и/или т. п., причем для получения эластичного защитного материала первый составляющий материал изготовлен посредством вязания из пряжи, выполненной из материала из высокопрочного органического полимерного волокна, а второй составляющий материал, выполненный в виде одного или нескольких слоев полимерного материала, формируемый из антисептического и поддающегося стерилизации эластомера, полимера, например, из полиуретана (ПУ), сополимера этилена и винилацетата (ЭВА), полиэтилена (ПЭ) и/или т.п., соединен в процессе изготовления с готовым вязаным слоем, полностью его охватывая. Однако и данное известное изобретение не свободно от вышеперечисленных недостатков.

Задачей способа согласно настоящему изобретению является достижение решительного улучшения в решении изложенных выше проблем. Для решения этой задачи способ в соответствии с изобретением в первую очередь отличается тем, что, в частности, для оптимизации чувствительности и безопасности, обеспечиваемой защитным материалом, по меньшей мере один вязаный слой, относящийся к первой составной части материала, изготавливают предпочтительно из одинарного гладкого тонкого трикотажа или из его производного посредством настройки гейча (шаблона) вязальной машины по меньшей мере на 10 игл на 25,4 мм.

В качестве наиболее важных преимуществ способа по изобретению может быть упомянута экономичность, особенно с учетом безопасности и широкой применимости защитного материала, получаемого данным способом. С помощью защитного материала, который изготавливают в соответствии с изобретением, можно решить одновременно проблемы, касающиеся как чувствительности и достаточной механической прочности, так и немеханической защиты. В ходе длительных исследований и разработок, а также экспериментальной проверки на практике было обнаружено, что при использовании довольно мелкого гейча (шаблона) вязальной машины при изготовлении вязаного слоя можно получить достаточно тонкий, особенно с точки зрения чувствительности, вязаный слой, в котором крайне мала площадь поверхности, допускающая свободную проницаемость. Далее, в способе по изобретению особенно выгодно воспользоваться довольно тонким материалом из полимерного волокна, причем при выгодном использовании плосковязальной машины, например, платинного типа, гейч которой имеет 13 игл на 25,4 мм или больше, можно получить высокочувствительное и, кроме того, полностью готовое, имеющее заданную форму вязаное изделие. Обычные перчатки, изготавливаемые в настоящее время с помощью автоматических машин, практически являются вязаным изделием из одной детали, но до сих пор в практике не было необходимости изготавливать полностью готовые имеющие заданную форму перчатки. Поэтому в отношении перчаток, изготавливаемых, например, традиционными способами, всегда использовалось одинаковое число игл, например, для пальцев по всей длине каждого пальца, и поэтому плотность трикотажного переплетения обычных современных перчаток различна в различных точках перчатки, особенно в вязаной структуре пальцев.

Таким образом, способ по изобретению дает возможность изготовления защитного материала, который при использовании, в частности, в качестве материала для производства одежды, такой как защитные перчатки, особенно для использования в медицинских целях, дает в данном случае значительно лучшую гигиеническую защиту, механическую защиту от порезов, проколов или т.п., а также лучшую чувствительность по сравнению с существующими соответствующими решениями. При использовании способа по изобретению с получением его преимуществ защитный материал может быть, далее, усилен в определенных отношениях решениями на основе либо технических приемов вязания, либо технологии обработки, связанной с процессом изготовления: так, например, толщина защитной перчатки может быть выполнена различной на различных ее участках, в частности, перчатка может быть толще с обратной стороны ладони, чем на лицевой стороне ладони, предпочтительно за счет применения в процессе вязания, например, технологии интарсии. Дополнительно к этому способ по изобретению делает возможным, чтобы защитный материал включал, например, цветные вставки или узоры, выполненные в процессе изготовления.

Преимущественные модификации исполнения способа в соответствии с изобретением представлены в зависимых пунктах формулы изобретения, относящихся к способу.

Изобретение относится также к эластичному защитному материалу. Защитный материал представлен подробно в ограничительной части относящегося к нему независимого пункта. Основные отличия защитного материала представлены в отличительной части соответствующего пункта.

Защитный материал в соответствии с изобретением позволяет добиться лучшей защиты одновременно как от механического, так и от септического воздействия по сравнению с современными материалами, используемыми для аналогичных целей. Значительно большее число игл на 25,4 мм, используемое в процессе изготовления вязаного слоя, относящегося к защитному материалу по изобретению, в сочетании с использованием существенно тонкого полимерного волокна, обеспечивает далее то, что чувствительность защитной одежды, изготовленной из защитного материала, например, защитных перчаток или т.п., значительно лучше той, которой обладают используемые сегодня. Одно из главных преимуществ защитного материала по изобретению состоит, таким образом, в том, что при его использовании, в частности, в качестве материала для производства защитных перчаток, одной перчаткой возможно обеспечить достаточно хорошую защиту при любых обстоятельствах, в том числе и во время хирургических операций в чрезвычайно тяжелых условиях. Механические характеристики защитного материала по изобретению могут быть, далее, улучшены, например, при использовании в нем вязаного слоя, плотность которого, характеризуемая, например, величиной коэффициента заполнения трикотажного переплетения, улучшена посредством технологии обработки или технических приемов вязания. С помощью защитного материала по изобретению можно, далее, получать трехмерное (объемное) полностью готовое, имеющее заданную форму изделие, доведенное до полной готовности в процессе изготовления, включая заранее заданные расцветку, толщину материала, основные размеры и/или т.п. Кроме того, при этом можно отрегулировать, например, относительную толщину материала перчатки на лицевой стороне и на обратной стороне: ладони.

Преимущественные модификации исполнения защитного материала в соответствии с изобретением представлены в относящихся к нему зависимых пунктах формулы изобретения.

На фиг. 1 показано основное поперечное сечение защитного материала, изготовленного с помощью способа в соответствии с изобретением, и
на фиг. 2 показано в общем виде расположение волокон, использованное, в частности, в вязаном слое, относящемся к защитному материалу, для улучшения его характеристик.

Изобретение относится к способу изготовления эластичного защитного материала, который формируют по меньшей мере из двух составляющих материалов, соединенных друг с другом. Первый составляющий материал 1 предназначен преимущественно для обеспечения механической защиты, такой как предотвращение прорыва через него твердого предмета, а второй составляющий материал 2 предназначен преимущественно для немеханической защиты, такой как предотвращение проникновения через него газа, жидкости и/или т.п. Для получения эластичного защитного материала первый составляющий материал 1 изготавливают, по меньшей мере частично, с помощью вязания, предпочтительно из материала 1a из полимерного волокна или т.п., при этом второй составляющий материал 2, выполненный в виде одного или нескольких слоев 2' полимерного материала или т.п., соединяют с готовым вязаным слоем 1' в процессе производства с обеспечением по меньшей мере частичного его встраивания. Для оптимизации, в частности, чувствительности и безопасности, обеспечиваемой защитным материалом, по меньшей мере один вязаный слой 1', относящийся к первому составляющему материалу, предпочтительно изготавливают из одинарного тонкого гладкого трикотажа или его производного посредством настройки гейча (шаблона) вязальной машины по меньшей мере на 10 игл на 25,4 мм.

В качестве преимущественной сферы осуществления способа по изобретению защитный материал предназначен для использования, в частности, в качестве материала для производства трехмерных (объемных) защитных средств, которые надевают на себя. В этом случае первый составляющий материал 1 изготавливают из пряжи, предпочтительно выполненной из высокопрочного на разрыв материала 1a из органического полимерного волокна, такого как полиэтилен с ультравысокой молекулярной массой (УВММ ПЭ), волокно из ароматического полиамида (АПА), жидкокристаллическое волокно (ЖКВ) и/или т. п. Вязаную структуру 1', относящуюся к первому составляющему материалу 1, изготавливают из тонкого материала 1a из полимерного волокна, толщина которого предпочтительно находится в пределах 80 - 440 дтекс. При этом предпочтительно используют плосковязальную машину преимущественно платинного типа, имеющую гейч в 13 игл на 25,4 мм или больше и позволяющую получить полностью готовую имеющую заданную форму вязаную структуру 1'. В данном случае определение "полностью готовая имеющая заданную форму" означает, что плотность трикотажного переплетения является по существу постоянной в различных частях связанной трехмерной (объемной) одежды, когда ее надевают.

В качестве особо преимущественного осуществления способ применяют в том случае, когда защитный материал предназначен для использования в качестве промышленного материала для медицинских целей, такого как использование для изготовления защитных перевязочных средств, защитных перчаток, защитных чехлов на ноги или головных уборов и/или т.п. В этом случае, как показано, например, на фиг. 1, второй составляющий материал 2, полностью окружающий первый составляющий материал 1, изготавливают предпочтительно из антисептического и поддающегося стерилизации эластомера, полимера и/или т.п., например, полиуретана (ПУ), сополимера этилена и винилацетата (ЭВА), полиэтилена (ПЭ) и/или т.п. При этом для особого повышения эффективности защитного материала, учитывая особо тяжелые точечные нагрузки, например, чтобы предотвратить проникновение острых предметов, проколы или т.п., защитный материал усиливают в процессе его изготовления с помощью технических приемов вязания, технологии обработки и/или соответствующих средств, с тем, чтобы уменьшить, в частности, площадь поверхности одного или нескольких составляющих материалов 1, 2 защитного материала, допускающую свободную механическую проницаемость.

Далее, в качестве преимущественного осуществления защитный материал усиливают в процессе его изготовления посредством технических приемов вязания, например, величины коэффициента заполнения трикотажного полотна и т.п., с тем, чтобы, в частности, уменьшить площадь поверхности, допускающей механическую проницаемость, вязаного слоя 1', относящегося к первому составляющему материалу 1, с помощью использования в качестве материала 1a из полимерного волокна или в его составе нитевидных кристаллов 1a'', штапельной пряжи, волокон и/или т.п., как показано в узле В на фиг. 2. При этом возможно также использовать в процессе вязания нити плюшевой петлистой пряжи 1a''', включений нитей пряжи 1a'''' и т.п., дополняющих вязаную структуру, как показано в узле А на фиг. 2.

В качестве преимущественного осуществления способа по изобретению в отношении изготовленного вязаного слоя 1', с ним соединяют другой составной слой 2', относящийся ко второму составляющему материалу 2, предпочтительно с помощью способов нанесения покрытия и/или т.п., таких как погружение, впрыскивание, окраска, нанесение пульверизатором и/или др. В этом случае можно усилить защитный материал в процессе его изготовления посредством технологии обработки с тем, чтобы, в частности, уменьшить допускающую механическую проницаемость площади поверхности вязаного слоя 1', относящегося к первому составляющему материалу 1, путем применения, как показано в узле B на фиг. 2, материалов-наполнителей Y, предпочтительно на основе металла, керамики, камня, волокна и/или т. п., в качестве части второго составляющего материала 2, например, частей одного или нескольких составных слоев 2', усиливая их механическую прочность. В качестве практического осуществления в этом случае можно воспользоваться так называемыми нитевидными монокристаллами Y', как показано в узле B на фиг. 2. В этом случае, естественно, можно применить в качестве материала 1a из полимерного волокна или в качестве его части материал пряжи, у которого площадь поперечного сечения может быть расширена, предпочтительно, посредством термообработки, обработки давлением, химической и/или другой последующей обработки (например, мерсеризации).

В качестве особо преимущественного осуществления способа характеристики вязаного слоя 1', относящегося к защитному материалу, такие как прочность, цвет, толщина и/или т.п. на различных его участках, изменяют путем формирования вязаного слоя 1' из составляющих слоев I,II, которые отличаются друг от друга указанными характеристиками. При этом, в частности, в процессе вязания применяют так называемую технологию интарсии, согласно фиг. 2. При использовании технологии интарсии вязаный слой 1' формируют из последовательных частичных слоев I, II, и в этом случае на обратной стороне вязания нет никаких так называемых плюшевых петель или включенных нитей. Таким образом, за счет применения указанных технологических приемов возможно "бесшовным" образом соединять в изделие составляющие участки, в которых использованы различные типы пряжи 1a'', толщины 1a, 1a' или даже различные типы структуры (фактуры) в различных слоях I, II, например, как показано на фиг. 2.

Далее, в качестве преимущественного осуществления способа по меньшей мере один составной слой 2', относящийся ко второму составляющему материалу 2, соединяют с по меньшей мере одним вязаным слоем 1', относящемся к первому составляющему материалу 1, с помощью объемного формования равномерной полимерной пленки или т.п., предпочтительно посредством формования под положительным давлением, такого как пневмоформование или т.п., и/или формования под отрицательным давлением, такого как вакуумное формование или т.п., в результате чего указанные слои 2', 1' соединяются друг с другом по меньшей мере частично в одно целое, предпочтительно, с помощью, например, термообработки, обработки давлением и/или химическим нанесением слоев.

Как объяснялось выше, эффект механической защиты защитного материала по изобретению достигается посредством вязаного слоя 1', связанного преимущественно из тонковолоконной пряжи. При практических испытаниях была установлена выгодность использования плосковязальной машины платинного типа, имеющей, например, гейч в 13 игл на 25,4 мм или больше, благодаря чему можно изготавливать, как было описано выше, равномерное и имеющее точные размеры фасонное изделие (портновское готовое изделие). Как было сказано выше, при необходимости различные участки вязаного изделия могут быть по желанию усилены как в смысле прочности материалов, так и физически, например, путем изготовления верхней стороны так называемой защитной перчатки, к примеру, толще, чем ее нижняя сторона, как было объяснено выше. При этом есть преимущества в использовании в качестве вязаной структуры, например, двухмерной (плоской) структуры с гладким трикотажным переплетением однопроцессного вязания или трехмерной (объемной) структуры, например, с фактурой типа "косичка". Например, в плоской структуре с гладким переплетением преимущественной оказалась ширина петли 1 при ее высоте 1.3.

Защитный материал по изобретению может быть изготовлен, как было объяснено выше, в трехмерной (объемной) форме, например, таким образом, что слои 2'a, 2'b полимерного материала, которые присоединены по отдельности к вязаному слою 1' по принципу, как показано на фиг. 1, получают способами погружения и/или вакуумного формования и/или пневмоформования, как было описано ранее. При этом один из возможных способов изготовления, например, перчаток из защитного материала в соответствии с изобретением - это, например, двухэтапное погружение (окунание), когда вначале внутреннюю поверхность 2' перчатки формируют с применением формы руки, а затем вязаный слой 1' размещают на форме руки, уже покрытой слоем материала. После этого вязаный слой будет далее соединен в одно целое по всей внутренней поверхности полимерного материала 2 посредством второго погружения 2'b. При этом можно использовать различные материалы на различных этапах погружения, и в этом случае в готовом изделии получают различные характеристики внутренних и наружных поверхностей.

С другой стороны, с помощью упомянутых выше вакуумного формования и/или пневмоформования может быть достигнута полностью или частично объединенная в единое целое структура продукта. В этом случае в качестве преимущественного осуществления исходный материал (сырье) формуют посредством вакуумного формования с дополнительным нагреванием и отрицательным давлением, например, на форме руки, с тем, чтобы получить внутреннюю поверхность 2'b перчатки. После этого вязаный слой 1' накладывают на уже покрытую слоем материала форму руки, после чего формируют наружную поверхность 2'b, например, таким же образом, что и внутреннюю поверхность. В данном случае можно отрегулировать степень интеграции посредством тепловой обработки. С другой стороны, можно также использовать в сочетании пневмоформование и вакуумное формование, когда вначале предварительную форму перчатки формуют посредством выдува пленки в негативную форму, а затем ее формуют вакуумом на поверхности позитивной формы перчатки.

Эластичный защитный материал в соответствии с изобретением сформирован, согласно фиг. 1, из первого составляющего материала 1, который создает преимущественно механическую защиту, и из второго составляющего материала 2, который создает преимущественно немеханическую защиту. Первый составляющий материал 1 изготовлен посредством вязания из материала 1a из полимерного волокна, в то время как второй составляющий материал 2, выполненный в виде одного или нескольких слоев 2' из полимерного материала, соединен с вязаным слоем 1', который был изготовлен, как объяснялось выше, с частичным или полным его встраиванием в процессе изготовления. Вязаный слой 1', относящийся к первому составляющему материалу 1 защитного материала, в соответствии с изобретением, изготовлен предпочтительно из одинарного тонкого трикотажа с гладким переплетением или из его производного посредством настройки гейча (шаблона) вязальной машины по меньшей мере на 10 игл на 25,4 мм.

Далее, в качестве преимущественного осуществления в защитном материале, предназначенном для использования преимущественно в качестве материала для изготовления надеваемых трехмерных (объемных) защитных средств или т.п., вязаный слой 1' изготовлен из пряжи, предпочтительно выполненной из высокопрочного на разрыв и тонкого органического полимерного волоконного материала, толщина которого преимущественно в пределах 80 - 440 дтекс. При этом предпочтительно использована плосковязальная машина, например, платинного типа, имеющая гейч в 13 игл на 25,4 мм или больше. Как показано на фиг. 1, можно изготавливать защитный материал, в котором толщина h1 вязаного слоя 1' составляет, например, 100 мкм, в то время как общая толщина h2 защитного материала составляет, например, 110 мкм.

Кроме того, возможно, далее, улучшить пригодность защитного материала, например, для хирургических целей и т.п., тем, что защитный материал усилен в процессе его изготовления посредством технических приемов вязания или технологии обработки таким образом, чтобы преимущественно уменьшить площадь поверхности его вязаного слоя 1', допускающую свободную механическую проницаемость. В этой связи можно решить проблему путем применения нитевидных монокристаллов 1a'', штапельной пряжи, волокон и/или т.п., в качестве материала 1a из полимерного материала или его составной части, как показано в узле B на фиг. 2, или, с другой стороны, путем использования плюшевой петлистой пряжи 1a''', включений нитей пряжи 1a'''' и т.п., дополняющих вязаное изделие, как показано в узле А на фиг. 2.

Для указанной выше цели возможно, кроме того, усилить защитный материал в процессе его изготовления посредством технологии обработки. Так, например, механическая прочность основного материала увеличивается при применении в процессе производства, например, погружения, когда в качестве составной части второго составляющего материала 2, выполненного в виде одного или нескольких связующих слоев 2', использованы материалы- наполнители Y, такие как нитевидные монокристаллы Y' или т.п., как показано в узлах А и В на фиг. 2. В данном случае, естественно, возможно также включать материалы пряжи в вязаное изделие, площадь поперечного сечения которого увеличена путем последующей обработки.

В качестве особо предпочтительного исполнения вязаный слой 1', относящийся к защитному материалу, сформирован составляющими слоями I, II, связанными между собой с помощью технологии интарсии и имеющими различные характеристики, такие как прочность, цвет, толщина и/или т.п. Таким образом обеспечивается возможность изменения таких характеристик как износостойкость, внешний вид, чувствительность и/или т.п. различных участков готового изделия из защитного материала. Кроме того, это дает возможность нанесения на изделие различных знаков производителя в процессе изготовления или непосредственной установки чувствительности путем использования различной толщины пряжи 1a, 1a' или типов пряжи 1а'' в различных частях, например, защитной или безопасной перчатки.

Очевидно, что изобретение не ограничивается представленными или описанными выше исполнениями, а может быть модифицировано в широких пределах в рамках основного технического решения. Изложенные в описании технические инструкции и чертежи показывают только общие принципы некоторых предпочтительных исполнений благодаря тому, что способ по изобретению может быть технически осуществлен самыми различными путями и, как было объяснено выше, с применением самых разнообразных материалов и технических приемов производства. Таким образом, способ и защитный материал, полученный с помощью способа в соответствии с изобретением, могут применяться в самых разнообразных ситуациях для самых разных обстоятельств и целей.

Реферат

Сущность изобретения: способ изготовления эластичного защитного материала, предназначенного, в частности, для медицинской защитной перчатки, включающего по меньшей мере два связанных друг с другом составляющих материала, из которых первый изготавливают вязанием из пряжи, выполненной из высокопрочного полимерного волокна; этот слой служит для предотвращения прорыва перчатки острыми предметами. Второй составляющий материал полностью окружен одним или несколькими полимерными слоями, которые служат для предотвращения проникновения сквозь перчатку газа или жидкости. По меньшей мере один вязаный слой первого составляющего материала изготовлен с получением вязаной структуры путем использования гейча (шаблона) вязальной машины, равного по меньшей мере 10 иглам на 25,4 мм, что обеспечивает улучшение чувствительности и повышает безопасность в пользовании. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула