Высокопрочные и высокопластичные изделия из железа - RU2003117005A

Реферат

1. Способ изготовления изделия из железного материала, в котором (а) осуществляют формование изделия; (b) проводят аустенизацию изделия при температуре от 1450 до 1800°F; (с) быстро перемещают изделие в термическую ванну; (d) выдерживают изделие в термической ванне в течение, по крайней мере, 10 мин, в результате чего изделие содержит, по крайней мере, 60% бейнита; (е) охлаждают изделие до температуры окружающей среды для превращения практически всего оставшегося аустенита в мартенсит, в результате чего изделие приобретает твердость, по крайней мере, Rc52, предельное удлинение при разрыве, по крайней мере, 5% и коэффициент эксплуатационной пригодности Rc/удлинение, по крайней мере, 3,5%, и (f) осуществляют пластическую деформацию изделия.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве изделия из железного материала используют изделие из стали.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве изделия из железного материала используют стальное звено цепи.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия (с) длится двадцать секунд или меньше.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия (f) включает как деформацию сжатия так и деформацию растяжения.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что деформация сжатия включает дробеструйное упрочнение.

7. Способ по п.5, отличающийся тем, что деформация сжатия включает применение напряжения при сжатии в диапазоне от 50000 до 200000 пси.

8. Способ по п.5, отличающийся тем, что деформация растяжения включает динамическое напряжение, составляющее, по крайней мере, 60% предела текучести.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что коэффициент эксплуатационной пригодности изделия находится в диапазоне от 3,5 до 8,0.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что изделие обладает коэффициентом эксплуатационной пригодности в конце стадии (е) от 3,6 до 6.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что усталостная долговечность изделие в конце стадии (f), по крайней мере, на 20% больше, чем в конце стадии (е).

12. Способ изготовления стального звена цепи, в котором (а) осуществляют формование стального звена цепи из стали; (b) проводят аустенизацию стального звена цепи при температуре от 1450 до 1800°F; (с) перемещают стальное звено цепи в термическую ванну за время менее 60 с; (d) выдерживают стальное звено цепи в термической ванне в течение от 10 мин до трех часов, в результате чего стальное звено цепи содержит, по крайней мере, 60% бейнита; (е) охлаждают стальное звено цепи в ванне для превращения практически всего оставшегося аустенита в мартенсит, в результате чего стальное звено цепи обладает твердостью, по крайней мере, Rc52, удлинением при разрыве, по крайней мере, 5%, и коэффициентом эксплуатационной пригодности Rc/удлинение, по крайней мере, 3.5%, и (f) осуществляют пластическую деформацию стального звена цепи путем (i) деформации сжатия и (ii) деформации растяжения при, по крайней мере, 60% предела текучести, что позволяет увеличить усталостную долговечность стального звена цепи, по крайней мере, на 100% по сравнению с усталостной долговечностью звена, не подвергнутого пластической деформации.

13. Изделие, полученное способом по п.1.

14. Стальное звено цепи, полученное способом по п.12.

15. Способ по п.12, отличающийся тем, что деформация сжатия включает дробеструйное упрочнение.

16. Способ по п.12, отличающийся тем, что деформация сжатия включает использование напряжения при сжатии в диапазоне от 50000 до 200000 пси.

17. Способ по п.12, отличающийся тем, что деформация растяжения применяется для звена цепи, представляющего собой часть цепи.

18. Способ по п.12, отличающийся тем, что стадия (с) занимает 20 с или меньше.

19. Способ по п.12, отличающийся тем, что твердость звена цепи в конце стадии (е) составляет, по крайней мере, Rc54 и коэффициент эксплуатационной пригодности Rc/удлинение % находится в диапазоне от 3,6 до 8.

20. Стальное изделие, обладающее твердостью, по крайней мере, Rc52, и усталостной долговечностью, увеличенной на 100% с помощью пластической деформации.