Спиральный приводной крепежный элемент с фрикционными зацепляемыми поверхностями - RU2006140243A

Реферат

1. Крепежный элемент, имеющий углубление, выполненное для осуществления посадки с частичным натягом с соответствующим инструментом, для разъемного зацепления указанного инструмента с указанным крепежным элементом, причем указанный крепежный элемент имеет стержень с продольной осью, который выполнен с углублением, выполненном на его конце, причем углубление имеет центральный участок и множество лепестков, расходящихся радиально наружу от центрального участка, причем каждый из лепестков имеет установочную стенку и стенку для извлечения, причем лепестки имеют такую конфигурацию, что, по меньшей мере, одна из установочной стенки и стенки для извлечения образует сегмент спирали, при этом указанное углубление дополнительно содержит переходную поверхность, соединяющую указанную установочную стенку и стенку для извлечения смежных лепестков, причем указанная переходная поверхность продолжается от верхнего участка указанного углубления до нижнего участка указанного углубления; поверхность натяга, выполненную как участок указанной переходной поверхности, причем указанная поверхность находится на первом радиальном расстоянии от продольной оси в своем верхнем участке и на втором радиальном расстоянии от указанной продольной оси в своем нижнем участке; и при этом указанное первое радиальное расстояние больше второго указанного радиального расстояния.

2. Крепежный элемент по п.1, в котором указанная поверхность натяга образует угол с линией, параллельной указанной продольной оси, в диапазоне от 0,5 до 2°.

3. Крепежный элемент по п.1, в котором указанное углубление выполнено имеющим переходные поверхности, диаметрально противолежащие поперек указанного углубления, и указанные поверхности натяга на указанных противолежащих переходных поверхностях взаимодействуют, образуя посадку с натягом, с инструментом, сконструированным для зацепления с указанным углублением.

4. Крепежный элемент по п.3, в котором указанные поверхности натяга выполнены так, чтобы обеспечивать посадку с натягом только на переднем участке указанного инструмента, и чтобы позволить поверхностный контакт указанного инструмента с указанными лепестками на заднем участке указанного инструмента.

5. Крепежный элемент по п.1, в котором указанное первое радиальное расстояние, по существу, соответствует стандартному отверстию углубления спирального типа.

6. Способ изготовления крепежного элемента, в котором указанный крепежный элемент выполняют со стержнем с продольной осью, причем стержень выполняют с углублением, выполненным на его конце, причем углубление имеет центральный участок и множество лепестков, расходящихся радиально наружу от центрального участка, причем каждый из лепестков имеет установочную стенку и стенку для извлечения, причем лепесткам придают такую конфигурацию, что, по меньшей мере, одна из установочной стенки и стенки для извлечения образует сегмент спирали, причем указанный способ содержит следующие этапы: формируют цилиндрическую стальную заготовку, имеющую заданную длину; сверлят осевое отверстие сверху донизу указанной заготовки; вставляют через указанное отверстие проволоку для обеспечения операции электроэрозионной обработки; подвергают указанное углубление машинной обработке, используя указанную операцию электроэрозионной обработки, чтобы образовать полость формы; во время указанной операции машинной обработки выполняют переходную поверхность, соединяющую указанные установочную стенку и стенку для извлечения смежных лепестков, причем указанная переходная поверхность продолжается от указанного верхнего участка указанного отверстия до нижнего участка указанного отверстия; при этом указанную переходную поверхность выполняют на первом радиальном расстоянии от продольной оси в указанном верхнем участке указанного отверстия и на втором радиальном расстоянии от указанной продольной оси в указанном нижнем участке указанного отверстия, причем указанное первое радиальное расстояние больше, чем указанное второе радиальное расстояние; определяют уровень в указанном углублении, где происходит указанная посадка с натягом; измеряют заданную глубину указанного углубления от указанного уровня, где происходит указанная посадка с натягом; и подвергают машинной обработке верхнюю часть указанной заготовки до указанной заданной глубины.

7. Способ изготовления крепежного элемента по п.6, дополнительно содержащий этап, на котором: указанную заготовку закаляют для образования формы, имеющей формовочную полость для использования при формировании пуансона; формируют пуансон, используя указанную форму.

8. Способ изготовления крепежного элемента по п.7, дополнительно содержащий этап, на котором выполняют углубление в стержне, используя указанный пуансон.

9. Способ изготовления крепежного элемента по п.6, в котором указанную посадку с натягом осуществляют так, чтобы образовать угол с линией, параллельной указанной продольной оси, в диапазоне от 0,5 до 2°.

10. Способ изготовления крепежного элемента по п.6, в котором указанное углубление выполняют имеющим переходные поверхности, диаметрально противолежащие поперек указанного углубления, и указанные поверхности натяга на указанных противолежащих переходных поверхностях выполняют так, чтобы они взаимодействовали, образуя посадку с натягом, с инструментом, выполненным так, чтобы зацепляться с указанным углублением.

11. Способ изготовления крепежного элемента по п.6, в котором указанные поверхности натяга выполняют так, чтобы они обеспечивали посадку с натягом только на переднем участке указанного инструмента, и чтобы позволить поверхностный контакт указанного инструмента с указанными лепестками на заднем участке указанного инструмента.

12. Способ изготовления крепежного элемента по п.6, в котором указанное первое радиальное расстояние выполняют, по существу, в соответствии со стандартным отверстием углубления спирального типа.

13. Способ изготовления крепежного элемента по п.6, в котором указанный этап измерения заданной глубины указанного углубления от указанного уровня, где происходит указанный натяг, дополнительно содержит этапы, на которых: выполняют щуп, имеющий форму, соответствующую стандартному спиральному инструменту; оперативно соединяют указанный щуп с измерительным прибором для измерения расстояния вглубь указанного углубления, на котором происходит указанная посадка с натягом; и вводят указанный щуп в указанное углубление.