Способ изготовления перчатки с текстурированным поверхностным слоем и перчатка, изготовленная данным способом - RU2343807C2

Чертежи

Описание

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу изготовления перчатки с текстурированным поверхностым слоем и перчатке, изготовленной данным способом.

Уровень техники

Перчатки без основы получают путем окунания перчаточных колодок, сформованных по руке, в резервуары с жидким латексом и добавленными химикатами. Этот латекс может содержать вулканизирующие агенты, которые используются для отверждения каучука, причем образуется сухая каучуковая пленка. Колодку сначала покрывают коагулирующим агентом для того, чтобы желатинизировать латекс и облегчить последующее удаление перчатки с колодки. Затем заранее покрытые колодки погружают в резервуары с химикатами, которые необходимы для получения перчаток. Латексные перчатки, еще находящиеся на колодке, кроме того, подвергаются одной или нескольким промывкам для того, чтобы растворить протеины и остаточные химикаты. Влажный гель сушат и отверждают в нагретой печи, и латексная перчатка отверждается на колодке, прежде чем ее снимают выворачиванием с колодки, упаковывают и/или стерилизуют. Внутренняя поверхность снятых перчаток является гладкой, тогда как внешняя поверхность перчаток воспринимает текстуру отпечатка перчаточной колодки.

Перчатки на основе получают путем покрытия окунанием поддерживающей подкладки, облаченной на перчаточную колодку. Внутренняя часть перчатки может быть выполнена из трикотажного материала, нетканого материала или другого подходящего материала. После сушки и отверждения в нагретой печи перчатку снимают с колодки, но не выворачивают, поэтому в процессе латексного покрытия окунанием образуется гладкая внешняя поверхность перчатки. В качестве альтернативы перчатки на основе могут быть получены путем покрытия поддерживающей подкладки слоем вспененного латексного материала. Перчатки согласно известному уровню техники включают покрытие окунанием вспененного латексного материала, который наносится неравномерно, обеспечивая текстуру, но эта поверхность выравнивается в процессе нагревания и отверждения, образуя замкнутую ячеистую поверхностную структуру с гладким поверхностным слоем.

Гладкий слой латекса создает проблемы человеку в перчатках при захватывании предметов, особенно влажных предметов. При получении перчаток без основы в известном уровне техники используются колодки, имеющие рельефный рисунок, предназначенный для улучшения захватывания предметов человеком в перчатках. Однако этот рисунок, созданный на готовой перчаточной продукции, только незначительно улучшает захватывание и, в целом, является эстетическим. Кроме того, из уровня техники известно, что последующая обработка перчаток с целью удаления избытка поверхностно-активных веществ из латекса путем промывки может в самой малой степени улучшить захватывание во влажном состоянии. В качестве альтернативы обработка поверхности галогеном, таким как хлор, может не только удалить поверхностно-активное вещество, но также химически модифицировать поверхность латекса. Обработка поверхности обеспечивает повышенную химическую стойкость поверхности, которая замедляет скорость поглощения химиката с возможным разложением материала, что приводит к минимальному улучшению захватывания во влажном состоянии. Перчатки с основой нанесенного покрытия полимерного латекса, необязательно содержащего каучук или минеральные наполнители, могут незначительно улучшить захватывание. Кроме того, в этих способах увеличиваются затраты на производство перчаток, причем может потребоваться дополнительное оборудование.

В перчатках известного уровня техники, в которых гладкий латекс находится внутри перчатки, эта гладкая поверхность находится в непосредственном контакте с кожей, и она не поглощает пот. Это создает ощущение липкости на руках в перчатках. Внутри перчаток без основы согласно известному уровню техники содержатся хлопчатобумажные очески, которые способствуют поглощению пота, однако эти очески поглощают только небольшое количество пота.

Пенистый материал с замкнутым ячеистым поверхностным слоем в некоторой степени облегчает циркуляцию воздуха внутри перчаток и может поглощать пот. Кроме того, пенистый материал снаружи или в перчатках без основы, или в перчатках на основе имеет замкнутый ячеистый поверхностный слой, который в некоторой степени усиливает способность захватывать влажные или скользкие предметы.

Поэтому желательно получать перчатки с текстурированным поверхностным покрытием, которое легко получается в обычном технологическом процессе производства перчаток. Перчатки этого типа могли бы улучшить захватывание, такое как захватывание во влажном/замасленном состоянии, когда такая среда имеется снаружи перчаток. При наличии текстурированной поверхности внутри перчаток может увеличиться поглощение пота и снизиться степень непосредственного контакта кожи, поэтому снижается ощущение липкости на коже. Следовательно, целесообразно иметь слой пенистого материала с открытой ячеистой структурой и с текстурированной поверхностью.

Краткое изложение сущности изобретения

В соответствии с принципами настоящего изобретения разработана перчатка, имеющая текстурированное поверхностное покрытие, полученное путем внедрения слоя дискретных частиц, таких как обычная соль, в жидкость с поверхностной пленкой латекса, полученной окунанием, желатинирования или сушки такого слоя латекса, удаления дискретных частиц путем растворения и получения текстурированного поверхностного слоя, после этого растворяют, сушат, отверждают и окончательно удаляют перчатки с колодок. В одном варианте воплощения настоящее изобретение может обеспечить покрытие с текстурированным поверхностньм слоем снаружи перчатки, чтобы улучшить захватывание во влажном состоянии, внутри перчатки, чтобы улучшить ощущение комфорта, или оба покрытия. В другом варианте воплощения настоящее изобретение также обеспечивает текстурированную поверхность, полученную путем нанесения пенистого материала на тканый, трикотажный или другой слой субстрата, внедрение слоя дискретных частиц в слой жидкого пенистого материала, обработку пенистого слоя и растворение внедренных дискретных частиц. В другом варианте воплощения настоящее изобретение дополнительно обеспечивает способ, с помощью которого могут быть получены перчатки с текстурированным поверхностным слоем или с открытым ячеистым вспененным поверхностным слоем.

Краткое описание чертежей

Фигура 1 - фотография вида сверху на текстурированный поверхностный слой перчатки, полученный в соответствии с одним вариантом воплощения настоящего изобретения.

Фигура 2 - фотография вида сверху на поверхность перчатки с нитрилом SOLVEX 37-676.

Фигура 3 - вид в поперечном разрезе двухслойной перчатки, полученной в соответствии с одним вариантом воплощения настоящего изобретения и имеющей текстурированный поверхностный слой в качестве второго слоя.

Фигура 4 - вид в поперечном разрезе единственного слоя перчатки с нитрилом SOLVEX 37-676.

Подробное описание изобретения

Настоящее изобретение относится к перчаткам с текстурированным поверхностным слоем, выполненным или из невспененного латекса, или из вспененного латекса, полученного путем внедрения дискретных частиц в слой нежелатинированного латекса. Слой латекса превосходно желатинируется при контакте с дискретными частицами. Этот процесс завершается сушкой и отверждением перчатки. Дискретные частицы могут быть удалены из слоя или после желатинирования, или после отверждения путем растворения частиц в подходящем растворителе. От этого процесса остаются отпечатки, если были внедрены дискретные частицы, с образованием текстурированного поверхностного слоя, который может улучшать захватывание, циркуляцию воздуха внутри перчатки, при уменьшении непосредственного контакта с кожей и степени поглощения пота. Например, для текстурированных перчаток настоящего изобретения улучшается захватывание во влажном/замасленном состоянии. Пенистый материал может быть использован вместо невспененного латекса для того, чтобы получить текстурированный поверхностный слой, обеспечивающий улучшенное захватывание, повышенное поглощение пота и гибкий слой изоляции.

Использованные дискретные частицы включают в себя (но не ограничиваются) различные соли, в том числе хлорид натрия, хлорид калия, хлорид кальция, хлорид магния, хлорид цинка, нитрат кальция, нитрат цинка, или другие растворимые соединения, такие как сахар (сахароза). Предпочтительной является соль, которая обладает значительной растворимостью в растворителе, таком как вода. Предпочтительной солью является хлорид натрия. Хлорид натрия обладает рядом преимуществ, заключающихся в том, что он является дешевым, легко доступным, легко распределяется и перерабатывается или повторно используется. Один применяемый промышленный препарат хлорида натрия, чистотой 99%, является доступным от фирмы BSS International Ltd., Peterborough, England. Целесообразный средний размер частиц может изменяться приблизительно от 50 до 6000 микрон. Предпочтительно, средний размер частиц изменяется приблизительно от 50 до 2000 микрон. Хотя для обеспечения аналогичного физически текстурированного внешнего вида могут быть использованы все указанные соли, хлоридные соли обеспечивают определенное улучшение показателей захватывания во влажном/замасленном состоянии и химической стойкости текстурированной поверхности настоящего изобретения.

Соль, например, такая как хлорид натрия, при контакте с жидким латексом, используемым в настоящем изобретении, непосредственно дестабилизирует латекс с образованием влажного геля, и поэтому на поверхности каучука "замораживается" эта форма частиц соли. После удаления соли создается поверхностная текстура. Эта поверхностная текстура представляет собой обращенное изображение частиц соли.

Желаемая текстура может регулироваться путем выбора дискретных частиц. Например, дендритная соль может образовать многогранный отпечаток, поскольку она представляет собой многоточечный кристалл. Кроме того, могут образоваться отпечатки различных размеров от выбранных частиц. Измельченные соли будут давать отпечатки различных размеров, хотя очень мелкие частицы поваренной соли будут давать плотные мелкие отпечатки с более равномерным распределением. Могут быть использованы смеси или сочетания частиц различных размеров. Растворитель, выбираемый для удаления дискретных частиц за счет их растворения, будет зависеть от растворимости частиц; им может быть вода, кислота или щелочное соединение.

В соответствии с вариантами воплощения настоящего изобретения перчатки могут быть получены с помощью множества различных технологических приемов. В соответствии с предпочтительным вариантом воплощения перчатки получают на поточной технологической линии, в которой последовательно, быстро и непрерывно производится большое количество перчаток. При такой технологии транспортируют и манипулируют множеством перчаточных колодок, последовательно поступающих в растворы химикатов на технологических стадиях для того, чтобы получить перчатки. Эти колодки изготовлены из фарфора, стали или пластмассы. В соответствии с обычным способом производства перчатки могут быть получены непосредственно на колодках, которые транспортируют с одного рабочего места на следующее. Например, колодки погружают в поверхностно-активные вещества, воски, коагулирующие агенты и природные или синтетические эластомеры для того, чтобы получить слой с желательными свойствами. Эта технология позволяет изменять состав, последовательность нанесения и способ нанесения компонентов, из которых состоит слой перчатки.

Перчатка может постепенно создаваться с помощью многочисленных погружений в различные вещества. Например, сначала колодки могут быть погружены в композицию антиадгезива, не содержащего порошка, и коагулирующего агента. Этот пропиточный состав антиадгезива и коагулирующего агента подает материал антиадгезива для последующего удаления готовой перчатки с колодки. Кроме того, материал коагулирующего агента будет дестабилизировать следующие жидкие слои, такие как латексные эластомеры.

После нанесения пропиточного состава антиадгезива и коагулирующего агента колодки предпочтительно транспортируют на следующее рабочее место технологической линии, где на колодки наносится слоистый материал. Этот слой слоистого материала может состоять из латексного эластомерного пропиточного состава, такого как латекс природного или синтетического каучука, например, полиуретана, нитрильного или полихлоропренового каучука. Например, могут быть использованы различные сочетания и смеси латексов. Латексы настоящего изобретения необязательно могут быть вспененными. Один используемый нитрильный латекс представляет собой REVENEX 99G43 (фирма Synthomer Ltd., United Kingdom). Варьируя подбор и состав латексного материала, можно изменять свойства слоистого материала для того, чтобы обеспечить различную степень прочности, комфорта, эластичности и химической стойкости. В любом случае количество латекса, нанесенное на колодку, предпочтительно можно регулировать для того, чтобы обеспечить защиту от порезов и истирания, отталкивающую способность (жидкостей) и химическую стойкость.

После нанесения слоя слоистого материала может быть нанесен второй пропиточный состав коагулирующего агента, если предполагается нанести другой слоистый материал. Могут быть добавлены дополнительные слои пропиточного состава коагулирующего агента и слоистого материала для того, чтобы получить желаемую степень толщины и эластичности. После нанесения одного или нескольких слоев слоистого материала колодки предпочтительно пропускают через печи, нагретые до повышенной температуры для того, чтобы высушить и отвердить латекс и обеспечить конечный продукт. Затем перчатки удаляют или вручную, или с помощью автоматизированной технологии,

В соответствии с существенно автоматизированной технологией поточного производства, описанной выше, может быть осуществлено множество изменений, которые обеспечивают дополнительные или другие желательные характеристики слоистого материала согласно настоящему изобретению.

В одном варианте воплощения изобретения колодка погружается для того, чтобы образовался первый слой латекса. Затем этот первый слой латекса желатинируется, и колодку снова погружают для того, чтобы образовался второй слой нежелатинированного латекса. Вязкость вспененного или невспененного латекса (латексов) второго слоя может изменяться приблизительно от 100 до 2000 сПз (по Брукфильду). Затем на нежелатинированный второй слой латекса наносят дискретные частицы путем погружения колодки в псевдоожиженный слой дискретных частиц или другое механическое устройство для внедрения дискретных частиц, например, с распылением. В процессе с псевдоожиженным слоем используется суспензия частиц соли (NaCl) в потоке воздуха таким образом, чтобы поведение частиц напоминало свойства жидкости. Дискретные частицы удаляют путем растворения в соответствующем растворителе после нанесения дискретных частиц или после желатинирования или отверждения латекса на перчатке, чтобы практически на всей поверхности перчатки осталось текстурированное поверхностное покрытие. Например, частицы соли могут быть удалены с желатинированной поверхности путем промывки или распыления воды. Вязкость латекса является одним параметром, который может изменяться, чтобы получить желательный эффект текстурирования. Текстурированные невспененные слои обеспечивают сочетание оптимальной износостойкости и захватывания во влажном/замасленном состоянии.

В другом варианте воплощения изобретения колодку погружают более чем в один слой латекса и желатинируют после нанесения каждого слоя, пока не получится желательное число слоев. Затем колодку погружают в латекс еще раз, и дискретные частицы наносят на этот самый верхний нежелатинированный слой латекса путем погружения колодки в псевдоожиженный слой дискретных частиц или с помощью других механических средств внедрения дискретных частиц, например, путем распыления. Дискретные частицы растворяют в соответствующем растворителе после желатинирования или отверждения латекса на перчатке, чтобы на ее поверхности остался текстурированный поверхностный слой. Текстурированные невспененные слои обеспечивают оптимальное сочетание износостойкости и захватывания во влажном/замасленном состоянии.

В еще одном варианте воплощения изобретения колодку погружают, чтобы образовался первый слой латекса. Затем этот первый слой латекса желатинируют, и колодку погружают второй раз во вспененный материал, чтобы образовался второй слой. Затем дискретные частицы наносят на нежелатинированный слой вспененного материала путем погружения колодки в псевдоожиженный слой дискретных частиц или с помощью другого механического устройства, например, распылительного устройства, показанного на фиг.3. Дискретные частицы растворяют в подходящем растворителе после обработки перчатки, и в результате образуется текстурированное поверхностное покрытие. В этом способе образуется слой текстурированного поверхностного пенистого покрытия, которое сохраняет открытую ячеистую структуру, поскольку дискретные частицы желатинируют пену и поэтому фиксируют ячеистую структуру. Кроме того, вывернутый отпечаток дискретных частиц фиксируется в поверхностном слое с последующим удалением частиц с помощью соответствующего растворителя, и, следовательно, образуется текстурированный поверхностный слой.

В другом варианте воплощения единственный текстурированный слой может быть получен в соответствии с принципами настоящего изобретения. То есть первый или ламинированный слой не образуется до получения второго текстурированного слоя. В этом варианте воплощения на колодку наносят невспененный или вспененный слой. Затем дискретные частицы наносят на нежелатинированный слой невспененного или вспененного материала путем погружения колодки в псевдоожиженный слой дискретных частиц или с помощью другого механического устройства, например, распылительного. Дискретные частицы растворяются в подходящем растворителе после обработки перчаток, чтобы на них остался текстурированный поверхностный слой.

Другой вариант воплощения этого изобретения включает определенное количество нелатексного материала с текстурированным поверхностным покрытием, полученным путем внедрения дискретных частиц в наружный слой латекса, возвышающийся над раствором погружения. Для этого варианта воплощения колодка может иметь слой нелатексного материала, нанесенного на носитель (например, тканый материал или хлопчатобумажные очески) и погруженного в слой вспененного или невспененного латекса. Примером применяемого тканого материала является трикотажная подкладка. Затем дискретные частицы наносят на слой пенистого материала путем погружения колодки в слой псевдоожиженных дискретных частиц или с помощью другого механического устройства для внедрения дискретных частиц, например, распылительного устройства. Затем часть материала подвергается желатинированию или отверждению, и дискретные частицы растворяют в подходящем растворителе, при этом остается текстурированный поверхностный слой. Затем этот материал может быть нарезан, и полученные куски пришивают к различным деталям перчаток для того, чтобы обеспечить улучшение захватывания или поглощения пота. В вариантах воплощения перчаток на основе, в которых латексные покрытия выполнены на трикотажных подкладках, первый или последующие латексные слои могут быть подвергнуты текстурированию.

Для внутренней обшивки перчаток без основы заменитель для традиционного флокирования может быть получен путем использования текстурированной поверхности на фоне кожи. В этом случае мягкая текстурированная поверхность может быть обеспечена путем нанесения текстуры на вспененный латекс. Кроме того, ощущение мягкости может быть достигнуто путем текстурирования невспененного латекса, но предпочтительным является более мягкий полимер с низким содержанием акрилонитрила ("AN") в качестве невспененного латекса. Текстурированная поверхность вспененного латекса обеспечивает поглощение пота с помощью пенистой структуры, а также обеспечивает малую поверхность контакта с кожей. Усиливается циркуляция воздуха, что приводит к ослаблению ощущения липкости кожи по сравнению с ощущением для гладкого каучука.

Добавки, такие как загустители, ускорители, вулканизаторы или отверждающие агенты, могут быть использованы в различных вариантах воплощения покрытий настоящего изобретения с текстурированной поверхностью. Эффективные загустители включают (но не ограничиваются) полиакрилат аммония, метилцеллюлозу и поливиниловый спирт. Эффективные ускорители включают (но не ограничиваются) диэтилдитиокарбамат цинка ("ZDEC"), дибутилдитиокарбамат цинка ("ZDBC"), диметилдитиокарбамат цинка ("ZDMC"), бутилэтилдитиокарбамат цинка ("ZBED"), меркаптобензотиазол цинка ("ZMBT"), меркаптобензотиазол ("МВТ") и дифенилгуанидин ("DPG"). Другие применяемые вулканизаторы и добавки включают, например, серу и оксид цинка. В различных вариантах воплощения покрытий настоящего изобретения с текстурированным поверхностным слоем применяются вспенивающие и пенообразующие агенты. Традиционная обработка способствует образованию геля, и может быть использовано регулируемое сращивание. Другие эффективные промышленные добавки включают водный аммиак, увлажняющие агенты, поверхностно-активные вещества и агенты против сращивания. Одним эффективным увлажняющим агентом является TRITON Х-100, доступный от фирмы Union Carbide Ltd., U.S.A. Одним эффективным агентом против сращивания является DEFOAMER 1512M, доступный от фирмы Hercules Ltd., Wilmington, Delaware.

В области латексов количество компонентов выражается в единицах «мас. части» на 100 мас. частей каучука ("мчк"). В вариантах воплощения настоящего изобретения ускорители могут быть использованы в диапазоне приблизительно от 0,5 мчк до 1,5 мчк индивидуально или в сочетании, причем сумма этих частей предпочтительно не должна выходить за указанный диапазон. Далее предпочтительный вариант воплощения будет дополнительно описан в следующем примере.

Пример

Стадия 1. Готовят указанный ниже раствор коагулирующего агента.

Водный раствор нитрата кальция, концентрация 35% по объему, TRITON X 100, приблизительно 0,1% по объему, DEFOAMER 1512M, приблизительно 0,5% по объему.

Раствор коагулирующего агента нагревают до 30-40°С. Равномерно покрывают всю поверхность чистой перчаточной колодки из фарфора путем погружения колодки в раствор коагулирующего агента. Скорость погружения составляет приблизительно 1,5 см/с, время пребывания составляет от 5 до 10 с, и скорость извлечения составляет приблизительно 0,75 см/с.

Стадия 2. Колодку, покрытую коагулирующим агентом, выворачивают в положение «вверх пальцами» и осторожно сушат в потоке нагретого воздуха (от 30 до 40°С) в течение 2-2,5 минут.

Стадия 3. Высушенную колодку, покрытую коагулирующим агентом, выворачивают обратно в положение «вниз пальцами» и погружают в композицию нитрильного латекса:

Значение рН доводят до 9,0 (добавляя аммиак или гидроксид калия). Вязкость латекса обычно составляет от 20 до 40 сПз (вискозиметр Брукфильда, модель DV1+, насадка №2 при скорости 30 об/мин). Латекс выдерживают при температуре 20-25°С. Скорость погружения составляет приблизительно 1,5 см/с, время пребывания в латексе составляет от 30 до 90 с в зависимости от желательной толщины стенок, и скорость извлечения составляет приблизительно 1,2 см/с.

Стадия 4. Колодку, покрытую желатинированным нитрильньм латексом, выворачивают в положение «вверх пальцами», чтобы способствовать рассеиванию капель с концов пальцев, время пребывания составляет минимум 30 секунд при температуре окружающего воздуха.

Стадия 5. Колодку, покрытую желатинированным нитрильньм латексом (теперь нитрильная оболочка перчатки), выворачивают обратно в положение «вниз пальцами» и погружают в воду, нагретую до 40-60°С, чтобы удалить остаточные продукты синерезиса с поверхности, время пребывания составляет от 60 до 80 с.

Стадия 6. Оболочку нитрильной перчатки выворачивают в положение «вверх пальцами», чтобы способствовать рассеиванию капель с пальцев, и затем частично высушивают, чтобы удалить избыток воды на поверхности геля и с концов пальцев.

Стадия 7. Оболочку нитрильной перчатки выворачивают в положение «вниз пальцами» и погружают сверху до запястья (или в качестве альтернативы полностью до манжеты) во второй слой нитрильного латекса следующего состава:

Доводят значение рН этого латекса до 9,0 (аммиаком или гидроксидом калия), и вязкость латекса доводят до 500 сПз (вискозиметр Брукфильда, модель DV1+, насадка №2 при скорости 30 об/мин) с помощью полиакрилата аммония. Этот латекс выдерживают при температуре 20-25°С. Скорость погружения составляет приблизительно от 1 до 3 см/с, время пребывания в латексе составляет приблизительно от 10 до 30 с, и скорость извлечения составляет приблизительно 2 см/с.

Стадия 8. Оболочку нитрильной перчатки, которая теперь имеет жидкий второй слой нитрильного латекса, нанесенный сверху, выворачивают в положение «вверх пальцами», чтобы способствовать рассеиванию капель с пальцев, и затем быстро выворачивают снова в положение «вниз пальцами». Частицы хлорида натрия (чистота 99%, средний размер частиц 400 микрон) наносят на второй слой латекса в устройстве с псевдоожиженным слоем, которое доступно от фирмы Campbell Coutts Ltd., Southampton, England. Оболочку перчатки выдерживают при температуре окружающей среды. Скорость погружения в псевдоожиженный слой составляет приблизительно 2 см/с, время пребывания в псевдоожиженном слое составляет от 5 до 10 с, и скорость извлечения составляет приблизительно 2 см/с. В варианте стадии 8 во время пребывания в устройстве режим псевдоожиженного слоя может быть отключен для того, чтобы получить более резкий/более глубокий отпечаток в слое латекса. Во время извлечения колодки режим псевдоожиженного слоя снова включается.

Стадия 9. Покрытую солью оболочку промывают водой при температуре окружающей среды для того, чтобы удалить хлорид натрия, еще оставшийся на желатинированной поверхности.

Стадия 10. Затем желатинированный перчаточный продукт обрабатывают в теплой воде при температуре около 40°С приблизительно в течение 15 минут.

Стадия 11. Желатинированный перчаточный продукт сушат и вулканизируют в традиционной печи с циркулирующим горячим воздухом при 130°С приблизительно в течение 60 минут.

Стадия 12. Отвержденной перчатке дают охладиться, и затем ее снимают с колодки с выворачиванием. В варианте на стадии 12 может быть присоединена внутренняя подкладка (например, хлопчатобумажные очески).

Стадия 13. Затем готовую, отвержденную перчатку выворачивают внутрь, чтобы текстурированная поверхность находилась снаружи перчатки.

Был разработан тест силы сжатия с целью определения захватывающего усилия, необходимого для поднятия стального груза, имеющего отполированную поверхность, покрытую смесью масла для гидравлических систем и смазки. Испытаны несколько перчаток, в том числе перчатки, полученные в соответствии с примером 1 ("Текстурированные перчатки") и известные нитрильные перчатки аналогичной рецептуры, но не имеющие покрытия с текстурированной поверхностью, а именно перчатки Ansell SOLVEX 37-676 и Ansell SOLKNIT 39-122.

Используемое устройство для испытания представляет собой весы, модель PPS-6 Kg, доступные на фирме Applied Instruments Ltd., United Kingdom, с добавлением полосы из нержавеющей стали, присоединенной к нижней части, непосредственно против плоской чашки весов из нержавеющей стали. При испытании все устройство включается на стороне для испытания таким образом, чтобы его можно было захватывать рукой в перчатке, действуя против силы тяжести, которая направлена к полу. Поверхность из нержавеющей стали покрывают смесью масла для гидравлических систем и смазки для следующего испытания. Тест силы сжатия проводится следующим образом.

1. Лаборант, производящий испытание, надевает испытуемую перчатку.

2. Лаборант захватывает устройство под прямым углом к поверхности только с помощью большого и первого пальца (или второго пальца), по одному пальцу на каждую противоположную поверхность, приблизительно на расстоянии 4 см вдоль поверхности по направлению к полу, используя только последнюю подушечку на пальце и большой палец в качестве точек контакта.

3. Лаборант сжимает и поднимает устройство, затем удерживает это устройство, прилагая достаточное усилие для его фиксации без проскальзывания.

4. Регистрируют непосредственное захватывающее усилие в единицах массы по показанию на весах.

5. После начального захватывания спустя приблизительно от 5 до 10 секунд и подъема регистрируют захватывающее усилие.

6. Постепенно ослабляют захватывание для того, чтобы дать возможность устройству выскользнуть из захвата.

7. Минимальное захватывающее усилие регистрируют в момент проскальзывания.

8. Последовательно добавляют дополнительную нагрузку в устройство и повторяют стадии 1-7.

Полученные данные испытаний, приведенные в таблице, демонстрируют, что текстурированная поверхность, когда она применяется на поверхности нитрильной перчатки (или любой латексной перчатки), полученной как в примере, с последующим использованием для манипулирования влажными или замасленными предметами, обеспечивает отличные результаты при захватывании и регулировании.

Как видно из таблицы, для текстурированной перчатки, полученной в соответствии с примером 1, проявляется улучшенный контроль захватывания и надежности, когда происходит проскальзывание. При сравнении с традиционными нитрильными перчатками для текстурированной перчатки требуется минимальное захватывающее усилие для того, чтобы поднять три груза, прилагаемых к устройству. Для текстурированной перчатки требуется на 29% и 31% меньшее непосредственное захватывающее усилие для подъема первого и второго груза, соответственно, по сравнению с перчаткой SOLVEX 37-676, и требуется на 20% меньшее постоянное захватывающее усилие для удержания второго груза по сравнению с перчаткой SOLVEX 37-676. Для текстурированной перчатки требуется на 24% и 44% меньшее непосредственное захватывающее усилие для подъема первого и второго груза, соответственно, по сравнению с перчаткой SOLKNIT 39-122, и требуется на 19% и 49% меньшее постоянное захватывающее усилие для удержания первого и второго груза, соответственно, по сравнению с перчаткой SOLKNIT 39-122. Примечательно, что при использовании традиционных перчаток может произойти внезапное резкое проскальзывание. Напротив, текстурированная перчатка обеспечивает контроль проскальзывания, даже когда произошло проскальзывание.

Хотя это изобретение описано в связи с его конкретными вариантами воплощения, несомненно, что его альтернативы, модификации и вариации будут очевидны для специалистов в этой области техники в свете настоящего описания изобретения. Следует понимать, что иллюстративные варианты воплощения приведены только для примера и не должны рассматриваться в плане ограничения объема изобретения. В соответствии с этим предполагается охватить все такие альтернативы, модификации и вариации как относящиеся к замыслу и широкой сфере применения прилагаемых притязаний.

Реферат

В способе изготовления отвержденной текстурированной перчатки на несущий слой из подкладки на колодке наносят покрытие латекса для формирования внешнего слоя композиции. На внешний слой композиции наносят дискретные частицы многофасетной соли. Осуществляют коагуляцию композиции эмульсии латекса, при этом формируются отпечатки, повторяющие многофасетную форму частиц соли. После стадии растворения дискретных частиц производят термическое отверждение внешнего слоя композиции эмульсии для формирования отвержденного внешнего слоя. Удаляют отвержденную текстурированную перчатку, содержащую отпечатки, повторяющие многофасетную форму частиц соли, с колодки. Предложена также перчатка, изготовленная указанным способом. Изобретение обеспечивает улучшение захватывания предметов, находящихся во влажном или замасленном состоянии. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Формула