Крепежное средство со спиральным шлицем с наклонной поверхностью зацепления - RU2007116974A

Реферат

1. Шлиц, выполненный в верхней поверхности головки крепежного средства, содержащий

множество лепестков, простирающихся радиально внутрь, образующих поверхности завинчивания спиральной формы, причем указанные поверхности завинчивания простираются по существу по оси от верхних поверхностей лепестков, обращенных вверх, к дну шлица, при этом указанные поверхности завинчивания выполнены с возможностью зацепления с сопрягающимся приводным инструментом для вращения указанного крепежного средства в направлениях установки и извлечения вокруг продольной оси, причем указанный шлиц дополнительно содержит:

по существу цилиндрическое, выровненное по оси расточное отверстие, выполненное в верхней поверхности головки крепежного средства, при этом в нем углублены верхние поверхности указанного множествах лепестков, обращенные наружу;

не наклонную поверхность завинчивания, выполненную на каждом из указанного множества лепестков на их поверхностях, обращенных наружу, причем каждая из указанных наклонных поверхностей дополнительно содержит:

наклонный участок для установки, простирающийся радиально внутрь и по окружности в направлении установки от вершины указанной наклонной поверхности, при этом указанный наклонный участок для установки отклоняется от вершины под линейным углом как радиально, так и по окружности; и

наклонный участок для извлечения, простирающийся радиально внутрь и по окружности в направлении извлечения от вершины указанной наклонной поверхности, при этом указанный наклонный участок для извлечения отклоняется от вершины под линейным углом как радиально, так и по окружности; и

также при этом указанный наклонный участок для установки и указанный наклонный участок для извлечения выполнены с возможностью введения вращающегося инструмента в зацепление с поверхностями завинчивания в направлениях установки или извлечения.

2. Шлиц по п.1, в котором указанный наклонный участок для установки формирует сектор указанного расточного отверстия, простирающийся на первую заданную окружность, и указанный наклонный участок для извлечения формирует сектор указанного расточного отверстия, простирающийся на вторую заданную окружность, и при этом указанная окружность первого сектора больше окружности второго сектора.

3. Шлиц по п.2, в котором отношение указанной окружности первого сектора к указанной окружности второго сектора по существу составляет 2 к 1.

4. Шлиц по п.2, в котором указанная окружность первого сектора составляет 60°, и указанная окружность второго сектора составляет 30°.

5. Шлиц по п.1, в котором наклонный участок для установки отклоняется по окружности на заданный угол.

6. Шлиц по п.5, в котором указанный заданный угол составляет в пределах от 2 до 6°.

7. Шлиц по п.1, в котором наклонный участок для извлечения отклонен по окружности на заданный угол.

8. Шлиц по п.7, в котором указанный заданный угол составляет в пределах от 1 до 2°.

9. Способ изготовления штампа для формирования шлица в верхней поверхности головки крепежного средства, имеющего множество лепестков, простирающихся радиально внутрь, которые образуют поверхности завинчивания спиральной формы, причем указанные поверхности завинчивания простираются по существу по оси от поверхностей лепестков, обращенных наружу, к дну шлица, при этом указанные поверхности завинчивания выполнены с возможностью зацепления с сопрягающимся приводным инструментом для вращения указанного крепежного средства в направлениях установки и извлечения вокруг продольной оси, причем указанный способ включает этапы:

формирования по существу цилиндрического, выровненного по оси отверстия в заготовке матрицы;

формирования множества лепестков в указанном отверстии для образования множества поверхностей завинчивания шлица крепежного средства;

выполнения не наклонной поверхности завинчивания на каждом из указанного множества лепестков указанной матрицы на ее поверхностях, обращенных наружу, при этом указанные наклонные поверхности углублены на заданную глубину в расточное отверстие в указанном отверстии, причем каждая из указанных наклонных поверхностей дополнительно содержит:

наклонный участок для установки, простирающийся радиально внутрь и по окружности в направлении установки от вершины указанной наклонной поверхности, при этом указанный наклонный участок для установки отклоняется от вершины под линейным углом как радиально, так и по окружности; и

наклонный участок для извлечения, простирающийся радиально внутрь и по окружности в направлении извлечения от вершины указанной наклонной поверхности, при этом указанный наклонный участок для извлечения отклоняется от вершины под линейным углом как радиально, так и по окружности;

при этом указанный наклонный участок для установки и указанный наклонный участок для извлечения выполнены с возможностью вхождения вращающегося инструмента привода в зацепление с поверхностями завинчивания, как в направлении установки, так и в направлении извлечения; и

холодного формования штампа путем прессования заготовки штампа в указанную матрицу.

10. Способ по п.9, в котором этап выполнения наклонной поверхности на каждом из указанного множества лепестков на их поверхностях, обращенных наружу, дополнительно включает этапы:

выполнения по существу цилиндрического электроэрозионного штыря, имеющего форму, соответствующую расточному отверстию, причем указанный штырь имеет поверхность зацепления;

выполнения множества формующих поверхностей, соответствующих количеству лепестков на указанной поверхности зацепления для образования линейных углов наклонных участков для установки и для извлечения.

11. Способ по п.10, в котором этап выполнении множества формующих поверхностей дополнительно включает этап машинной обработки четырех формующих поверхностей под линейным углом в 9 и 15°.

12. Штамп для формирования шлица в верхней поверхности головки крепежного средства, имеющего множество простирающихся радиально внутрь лепестков, которые образуют поверхности завинчивания спиральной формы, причем указанные поверхности завинчивания простираются по существу по оси от верхних поверхностей лепестков, обращенных наружу, к дну шлица, при этом указанные поверхности завинчивания выполнены с возможностью зацепления с сопрягающимся приводным инструментом для вращения указанного крепежного средства в направлениях установки и извлечения вокруг продольной оси, причем указанный штамп содержит:

головку штампа, простирающуюся наружу от стержня к вершине, имеющей лепестки, расположенные так, чтобы формировать поверхности завинчивания спиральной формы, причем указанная головка штампа имеет первый диаметр на стержне и дополнительно содержит:

по существу цилиндрический, выровненный по оси участок основания, имеющий второй диаметр, при этом указанный участок основания выполнен снаружи на стержне указанного штампа, причем указанный второй диаметр меньше указанного первого диаметра, и указанные лепестки выступают наружу от указанного участка основания к вершине и простираются в радиальном направлении до второго диаметра, причем указанные лепестки формируют крылообразные поверхности, обращенные наружу, на указанном участке основания, между каждым лепестком;

не наклонную поверхность завинчивания, выполненную на каждой из указанных крылообразных поверхностей, причем каждая из указанных наклонных поверхностей дополнительно содержит:

наклонный участок для установки, простирающийся радиально внутрь и по окружности в направлении установки от нижней точки указанной наклонной поверхности, при этом указанный наклонный участок для установки отклоняется от нижней точки под линейным углом как радиально, так и по окружности; и

наклонный участок для извлечения, простирающийся радиально внутрь и по окружности в направлении извлечения от нижней точки указанной наклонной поверхности, при этом указанный наклонный участок для извлечения отклоняется от нижней точки под линейным углом как радиально, так и по окружности.

13. Штамп по п.12, в котором указанный наклонный участок для установки образует сектор указанного основания, простирающийся на первую заданную окружность, и указанный наклонный участок для извлечения образует сектор указанного основания, простирающийся на вторую заданную окружность, при этом указанная окружность первого сектора больше указанной окружности второго сектора.

14. Штамп по п.13, в котором отношение указанной окружности первого сектора к указанной окружности второго сектора составляет по существу 2 к 1.

15. Штамп по п.13, в котором указанная окружность первого сектора составляет 60° и указанная окружность второго сектора составляет 30°.

16. Штамп по п.12, в котором наклонный участок для установки отклонен по окружности на заданный угол.

17. Штамп по п.16, в котором указанный заданный угол составляет в пределах от 2 до 6°.

18. Штамп по п.12, в котором наклонный участок для извлечения наклонен по окружности на заданный угол.

19. Шлиц по п.18, в котором указанный заданный угол составляет в пределах от 1 до 2°.