Способ и система для ввода резервной проволоки для носа в линию изготовления масок для лица - RU2643427C1

Чертежи

Описание

Ссылка на связанные заявки

Содержание данной заявки связано с содержанием следующих поданных параллельно с ней международных заявок:

a. Заявка с внутренним номером 64973915РС02 (HAY-3034B-PCT), имеющая название "Способ и система для сращивания проволоки для носа в процессе изготовления масок для лица".

b. Заявка с внутренним номером 64973915РС01 (HAY-3034A-PCT), имеющая название "Способ и система для сращивания проволоки для носа в процессе изготовления масок для лица".

c. Заявка с внутренним номером 64973906РС01 (HAY-3035A-PCT), имеющая название "Способ и система для отрезания и размещения проволок для носа в процессе изготовления масок для лица".

d. Заявка с внутренним номером 64973906РС02 (HAY-3035B-PCT), имеющая название "Способ и система для размещения проволок для носа в процессе изготовления масок для лица".

e. Заявка с внутренним номером 64973906РС03 (HAY-3035C-PCT), имеющая название "Способ и система для размещения проволок для носа в процессе изготовления масок для лица".

f. Заявка с внутренним номером 64973906РС04 (HAY-3035D-PCT), имеющая название "Способ и система для размещения проволок для носа в процессе изготовления масок для лица".

g. Заявка с внутренним номером 64973896РС01 (HAY-3036A-PCT), имеющая название "Способ и система для складывания и подготовки масок для лица к упаковке на линии изготовления масок для лица".

h. Заявка с внутренним номером 64973896РС02 (HAY-3036B-PCT), имеющая название "Способ и система для автоматической укладки в стопу и помещения сложенных масок для лица в коробку на линии изготовления масок для лица".

i. Заявка с внутренним номером 64973896РС03 (HAY-3036C-PCT), имеющая название "Способ и система для автоматической укладки в стопу и помещения сложенных масок для лица в коробку на линии изготовления масок для лица".

Содержание перечисленных заявок полностью включено в данное описание посредством ссылки. Любая комбинация признаков и аспектов изобретений, раскрытых в названных заявках, может быть скомбинирована с вариантами, раскрытыми в данной заявке, с получением дополнительных вариантов изобретения.

Область техники

Изобретение относится к области защитных масок для лица и, более конкретно, к способу и системе для ввода проволок для носа в линию изготовления таких масок.

Уровень техники

Известны различные конфигурации одноразовых фильтрующих масок для лица (респираторов), для которых используются различные названия, например "маски для лица", "респираторы", "фильтрующие респираторы на лицо". В данном описании такие устройства в общем виде именуются "масками для лица".

Возможность снабжать работников сферы здравоохранения, спасателей и обычных людей защитными масками для лица в периоды природных катаклизмов или других катастрофических событий является критичной. Например, в случае пандемии использование масок для лица, способных обеспечить фильтруемое дыхание, представляет собой ключевой фактор защитной реакции на данное событие. По этой причине правительство и другие органы управления, как правило, создают и поддерживают запас масок для лица, готовый для немедленного использования. Однако маски для лица имеют определенный срок хранения, так что необходимо постоянно следить за указанным запасом с целью его обновления и пополнения. Данная активность является крайне дорогостоящей.

В последнее время были инициированы исследования возможности организации массового изготовления масок для лица по принципу "как только потребуется", например в течение пандемий или других бедствий, вместо того чтобы полагаться на запасы. Например, в 2013 г. Управление по перспективным исследованиям и разработкам в области биомедицины Министерства здравоохранения США (Biomedical Advanced Research and Development Authority, BARDA) оценило потребность в масках для лица в случае возникновения пандемии в США как составляющую 100 миллионов и предложила провести исследование того, можно ли удовлетворить эту потребность массовым производством 1,5-2 миллионов масок для лица в день с целью избежать их хранения на складах. Требуемая для этого производительность соответствует 1500 маскам/мин. Вследствие ограничений технологий и оборудования современные поточные линии по изготовлению масок для лица способны изготавливать только около 100 масок/мин, что далеко не соответствует указанной оценке. Как следствие, чтобы сделать реальной цель производства масок для лица "как только потребуется" при пандемии, необходимы дальнейшие усовершенствования процессов изготовления.

Различные конфигурации фильтрующих масок для лица включают гибкую деформируемую металлическую деталь, известную как "проволока для носа". Она расположена вдоль края верхней фильтрующей панели и способствует, как это хорошо известно, приданию маске для лица формы, соответствующей носу конкретного пользователя, а также удерживанию маски в нужном положении в течение использования. В масках различных размеров и конфигураций проволоки для носа могут иметь различную длину и ширину, причем они обычно нарезаются из рулона и инкапсулируются или герметизируются в слоях нетканого материала в ходе непрерывного (поточного) процесса изготовления. При массовом производстве с вышеупомянутой производительностью к моменту полного использования рулона необходимо активировать на поточной линии резервный рулон при поддержании высокой производительности данной линии.

Раскрытие изобретения

Изобретение направлено на удовлетворение этой потребности и предлагает способ и соответствующую систему для ввода, на высокой скорости, резервных проволок для носа в непрерывный (поточный) процесс изготовления масок для лица.

Другие задачи, решаемые изобретением, и его преимущества будут раскрыты в нижеследующем описании или станут очевидными из него, или могут быть установлены при практическом использовании изобретения.

В соответствии с одним из аспектов изобретения предлагается способ ввода резервных проволок для носа в поточную линию изготовления масок для лица, не требующий остановки или существенного замедления этой поточной линии. Должно быть понятно, что способ согласно изобретению не ограничен конкретным типом или конфигурацией маски для лица, содержащей проволоку для носа, или операциями, выполняемыми на линии изготовления масок для лица после завершения данного способа.

Способ обеспечивает ввод резервных проволок для носа в линию изготовления масок для лица до исчерпания источника проволок для носа, используемого в данной линии изготовления. Способ включает приведение в действие первого источника проволок для носа и первой системы резки на линии изготовления масок для лица с получением, посредством первого источника и первой системы резки, движущихся проволок для носа. Резервный источник проволок для носа и вторую систему резки, установленные рядом с указанным первым источником, приводят в состояние готовности. До исчерпания первого источника проволок для носа резервному источнику проволок для носа и второй системе резки придают операционную скорость при отведении проволок для носа, поступающих из второй системы резки, от линии изготовления, например, к зоне сброса. При достижении резервным источником проволок для носа и второй системой резки операционной скорости, проволоки для носа подводят после их выхода из второй системы к линии изготовления, а проволоки для носа, поступающие из первой системы резки, отводят от линии изготовления, например, к той же или другой зоне сброса.

Способ может включать также остановку и замену первого источника проволок для носа новым источником проволок для носа после того, как проволоки для носа, поступающие из первой системы резки, будут отводиться от линии изготовления, и приведение нового источника проволок для носа и первой системы резки, устанавливаемых рядом с резервным источником, в состояние готовности. В результате новый источник проволок для носа становится, на последующем этапе способа, резервным источником проволок для носа.

Согласно конкретному варианту первый и резервный источники проволок для носа представляют собой рулоны проволоки, которые приводят во вращение с операционной скоростью, чтобы обеспечить подачу проволоки к соответствующей системе резки, сопряженной с указанной линией изготовления.

Способ может включать детектирование скорости резервного источника проволок для носа и/или производительности второй системы резки для определения момента достижения операционной скорости резервным источником проволок для носа и второй системой резки.

В дополнение, может детектироваться состояние исчерпания первого источника проволок для носа для определения момента начала процесса придания резервному источнику проволок для носа и второй системе резки операционной скорости.

В одном конкретном варианте вторую систему резки и компонент для позиционирования резервного источника проволок для носа закрепляют на линии изготовления в фиксированном положении. В альтернативном варианте вторую систему резки и компонент для позиционирования резервного источника проволок для носа делают передвижными, обеспечивая возможность подведения их к линии изготовления при детектировании состояния исчерпания первого источника проволок для носа. Аналогично, можно сделать передвижными также первую систему резки и компонент для позиционирования первого источника проволок для носа, обеспечивая возможность подведения их к линии изготовления.

Изобретение охватывает также различные варианты системы для ввода резервных проволок для носа в линию изготовления масок для лица, обеспечивающие осуществление описанного выше предлагаемого способа.

Другие признаки и особенности изобретения будут более подробно описаны далее.

Краткое описание чертежей

Далее, со ссылками на прилагаемые чертежи, приводится более подробное описание изобретения, ориентированное на специалистов в соответствующей области и включающее наилучший вариант его осуществления.

На фиг. 1 представлена, в перспективном изображении, надетая на пользователя известная респираторная маска для лица, содержащая проволоку для носа, позволяющую обеспечить соответствие маски лицу пользователя.

На фиг. 2 маска для лица по фиг. 1 показана на виде сверху, в сложенном состоянии.

На фиг. 3 маска для лица по фиг. 2 показана в сечении плоскостью 3-3 (см. фиг. 2).

На фиг. 4 показано, на виде сверху, полотно, на котором размечены панели маски для лица с проволоками для носа, введенными в краевые части чередующихся панелей.

На фиг. 5 схематично проиллюстрирована линия изготовления масок для лица в соответствии с изобретением; показаны части, относящиеся к подаче и нарезанию проволок для носа для последующего их введения в маски для лица.

На фиг. 6 схематично проиллюстрированы части, относящиеся к вводу, согласно изобретению, резервных проволок для носа от резервного источника в поточную линию.

На фиг. 7 схематично проиллюстрированы другие аспекты ввода, согласно изобретению, резервных проволок для носа от резервного источника в поточную линию.

На фиг. 8 схематично представлен вариант ввода, согласно изобретению, резервных проволок для носа от резервного источника в поточную линию.

На фиг. 9 схематично представлен другой вариант ввода, согласно изобретению, резервных проволок для носа из резервного источника в поточную линию.

На фиг. 10 схематично представлен еще один вариант ввода, согласно изобретению, резервных проволок для носа из резервного источника в поточную линию.

Осуществление изобретения

Далее на приводимых примерах подробно рассматриваются различные варианты изобретения, причем каждый из примеров приводится только для пояснения изобретения, не ограничивая его объем. При этом специалистам в соответствующей области будет очевидно, что, без выхода за рамки идеи или объема изобретения, в него могут быть внесены различные модификации. Например, признаки, проиллюстрированные или описанные как части одного варианта, могут быть использованы в другом варианте с получением еще одного варианта. Соответственно, предусматривается, что изобретение включает в себя все модификации, которые охватываются прилагаемой формулой, а также их эквиваленты.

Как было упомянуто, предлагаемый способ относится к вводу резервного источника проволок для носа в линию изготовления масок для лица до прекращения подачи проволок для носа от используемого источника. Последующие операции по изготовлению масок для лица не ограничивают объема изобретения и поэтому далее подробно не рассматриваются.

В данном описании рассматривается перемещение (транспортирование) определенных компонентов масок для лица по линии изготовления. Нетрудно понять, что для этой цели могут быть применены любые подходящие образцы и/или комбинации конвейеров (например роторных и линейных), автоматических укладчиков (например вакуумных укладчиков) и передаточных устройств, хорошо известные специалистам в области транспортеров. В связи с этим, чтобы понять и оценить предлагаемый способ, нет необходимости в приведении подробных пояснений этих хорошо известных устройств и систем.

Хорошо известны также различные типы и конфигурации масок для лица со встроенными в них проволоками для носа, в том числе плоские плиссированные маски для лица, и предлагаемый способ может быть полезен для линий изготовления, производящих известные маски. Предлагаемый способ далее описывается, только в иллюстративных целях, со ссылками на конкретный тип респираторной маски для лица (проиллюстрированной на фиг. 1), которая часто именуется специалистами маской типа "утконос" ("duckbill").

На фиг. 1-3 типичная маска 11 для лица (например, маска для лица типа "утконос") проиллюстрирована надетой на лицо пользователя 12. Маска 11 содержит фильтрующий блок 14, который фиксируется на пользователе 12 посредством гибких и эластичных тесемок или других удерживающих элементов 16, 18. У фильтрующего блока 14 имеются верхняя часть 20 и нижняя часть 22, имеющие согласованные трапецеидальные контуры и предпочтительно соединенные одна с другой по трем сторонам герметичным образом, например, посредством нагрева и/или ультразвуковой сварки. Использование таких технологий соединения придает маске 11 значительную структурную целостность.

Четвертая сторона маски 11 является открытой; у нее имеются верхний край 24 и нижний край 38, которые стыкуются друг с другом, задавая периферию маски, которой она контактирует с лицом пользователя. В верхний край 24 может быть введен удлиненный деформируемый в холодном состоянии компонент 26 (см. фиг. 2 и 3) в форме плоской металлической ленты или проволоки (именуемой в данном описании "проволокой для носа"). Проволока 26 для носа введена для того, чтобы верхний край 24 маски 11 можно было сконфигурировать точно соответствующим контурам носа и щек пользователя 12. Обычно проволока 26 для носа изготавливается из алюминиевой проволоки прямоугольного сечения. Если не учитывать проволоки 26 для носа, расположенной вдоль верхнего края 24 верхней части 20 маски 11, верхняя и нижняя части 20 и 22 могут быть идентичными.

Как показано на фиг. 1, маска 11 при наложении ее на лицо пользователя 12 принимает в целом форму чаши или конуса и, следовательно, обеспечивает соответствие стилю конусовидных "отделенных от лица" ("off the face") масок, в то же время позволяя пользователю 12 легко помещать маску 11 перед использованием в свой карман. Маски, соответствующие данному стилю, обеспечивают больше пространства для дыхания по сравнению с мягкими плиссированными масками, которые находятся в контакте со значительной частью лица пользователя. Таким образом, подобные маски делают возможным более прохладное и легкое дыхание.

При правильном выборе размера и положения проволоки 26 для носа относительно верхнего края 24 проникновение воздуха в обход маски при нормальном дыхании пользователя 12 устраняется практически полностью. Проволоку 26 для носа желательно позиционировать у центра верхнего края 24 и выбрать ее длину в интервале 50-70% длины этого края.

Как показано на виде в сечении (см. фиг. 3), как верхняя, так и нижняя части 20, 22 маски могут состоять из нескольких слоев, включая наружный слой 30 и внутренний слой 32. Между наружным и внутренним слоями 30, 32 маски находятся один или более промежуточных фильтрующих слоев 34. Фильтрующий слой в типичном варианте выполняется из экструдированного поликарбоната, уретана или мельтблауна на основе волокон из полипропилена или полиэстера.

Верхний край 24 маски 11 снабжен скрепляющей концевой накладкой 36, охватывающей открытый конец маски 11 и покрывающей проволоку 26 для носа. Аналогично, нижний край 38 маски охвачен скрепляющей концевой накладкой 40. Концевые накладки 36 и 40 помещают на соответствующие края 24, 38 и приклеивают к ним после того, как проволока 26 для носа будет позиционирована вдоль верхнего края 24. Концевые накладки 36, 40 могут быть выполнены из гидросплетенного материала на основе полиэстера.

На фиг. 4 иллюстрируется раскрой для вырезания панелей примерно трапецеидальной формы, образующих верхние части 20 блока. Аналогичный раскрой может быть использован для нижней части 22 блока, которая затем приводится на линии изготовления масок для лица в согласованное положение с верхней частью 20 блока. Более конкретно, на фиг. 4 показаны контуры режущих элементов аппарата, посредством которых из соответствующих плоских листов материала вырезают слои 30 и 32 для верхней части 20 блока. Режущие элементы с чередующимися противоположными ориентациями располагаются над плоскими листами материала между его краями 50, 52, соответствующими открытой стороне маски 11, образованной ее верхним краем 24 и нижним краем 38. Такая конфигурация позволяет получать, при подаче материала, используемого для изготовления масок 11 через (неизображенный) режущий аппарат, обрезки в виде единственного непрерывного элемента. Фиг. 4 иллюстрирует также введение проволок 26 для носа в части непрерывного полотна, соответствующие верхнему краю 24, до установки и прикрепления концевых накладок 36, 40 вдоль краев 24, 38.

На фиг. 5 показаны компоненты линии 106 изготовления масок для лица, в которые встраивается проволока 26 для носа. Непрерывная подача проволоки 101 на участок 108 резки осуществляется от ее источника, такого как приводимый во вращение рулон 105. Известны соответствующие участки 108 резки, используемые в известных поточных линиях. Участок 108 резки может содержать комплект подающих роликов 110, образующий приводной захват, один из подающих роликов которого (приводной ролик) приводится во вращение, а другой может быть направляющим (неприводным) роликом. Подающий ролик 110 может использоваться также для придания подаваемой проволоке для носа требуемого профиля, например ромбовидного. Проволока 101 подается к отрезному диску 112, установленному напротив опоры 114. Отрезной диск 112 приводится во вращение со скоростью, обеспечивающей разрезание непрерывно подаваемой проволоки 101 на индивидуальные проволоки 104 для носа. За отрезным диском 112 индивидуальные проволоки 104 для носа доставляются от участка 108 резки на несущее полотно 118 парой транспортных роликов 116. Как показано на фиг. 4, несущее полотно 118 может быть непрерывным многослойным полотном, из которого формируется верхняя часть 20 блока маски. Индивидуальные проволоки 26 для носа укладываются вдоль края несущего полотна 118, соответствующего верхнему краю 24 маски. Должно быть понятно, что на противоположной (относительно участка 108 резки) стороне полотна, показанного на фиг. 4, причем перед или за участком 108, может иметься дополнительный участок резки для нарезания проволок для носа для противолежащих верхних частей 20 блока маски. Однако для облегчения понимания проиллюстрирован и описан только один такой участок резки.

На фиг. 5 показано также, что имеется резервный источник 103 проволоки для носа, находящийся рядом с функционирующим первым источником 105 проволоки для носа. Как будет подробно пояснено далее со ссылками на фиг. 6-10, при достижении заданного уровня исчерпания первого источника 105 проволоки для носа в линию изготовления вводят резервный источник 103 проволоки (и изготовляемых из нее индивидуальных проволок для носа).

После размещения индивидуальных проволок 104 для носа в требуемых местах на несущем полотне 118 в линию изготовления вводят, по обоим краям несущего полотна 118, скрепляющие полотна 120 (на фиг. 5 показано только одно из них). Комбинация несущего полотна 118, проволок 104 для носа и скрепляющих полотен 120 проходит через участок 122 складывания, на котором скрепляющие полотна 120 складываются вокруг соответствующих продольных краев 50, 52 несущего полотна 118 (фиг. 4). Затем компоненты проходят через соединительный участок (соединитель) 124, на котором скрепляющие полотна 120 прикрепляют посредством термосоединения к несущему полотну 118 с формированием показанной на фиг. 3 требуемой конфигурации краев 24, 38 с соответствующими скрепляющими концевыми накладками 36, 40. При этом проволока 26 для носа удерживается накладкой 36 в требуемом положении относительно верхнего края 24.

От соединительного участка 124 комбинация несущего полотна 118 с проволоками 104 для носа под накладкой 36 движется далее к операционным участкам 126, на которых производится вырезание индивидуальных масок для лица, скрепление их частей, прикрепление к ним тесьмы для закрепления на голове и т.д.

На фиг. 6-10 иллюстрируются также особенности способа 100 для ввода индивидуальных резервных проволок 104 для носа, получаемых от резервного источника 103 проволок для носа в поточной линии 106. На фиг. 6 резервный источник 103 изображен, как неподвижный рулон, находящийся в состоянии готовности к активации. Способ включает использование первого источника 105 проволок для носа и ассоциированной с ним первой системы 108 резки в составе линии 106 изготовления, так что (как это было описано выше со ссылками на фиг. 5) от первого источника 105 проволок для носа и первой системы 108 резки в линию изготовления поступают движущиеся индивидуальные проволоки 104 для носа. С резервным источником 103 проволок для носа ассоциирована вторая система 128 резки, установленная рядом с первым источником 105 проволоки и первой системой 108 резки. Вторая система 128 резки может быть сконфигурирована аналогично первой системе 108 резки или отличаться от нее.

Как показано на фиг. 6, каждая из систем 108, 128 резки снабжена своим управляемым отклоняющим устройством 130, 132 соответственно, которое направляет индивидуальные проволоки для носа таким образом, чтобы они либо транспортировались к линии 106 изготовления в качестве движущихся проволок 104 для носа, либо отводились от нее в зону сброса. Отклоняющие устройства 130, 132 могут быть механическими или пневматическими устройствами любого типа, пригодными для изменения направления потока изделий. Для транспортирования проволок для носа от соответствующих отклоняющих устройств 130, 132 к линии 106 изготовления или в зону сброса можно использовать конвейер(ы) любого подходящего типа, например конвейеры 134, 136, которые схематично проиллюстрированы на фиг. 6 и которые транспортируют проволоки для носа к промежуточной транспортирующей поверхности 138. Этой поверхностью может быть, например, конвейер или роликовый стол, с помощью которого проволоки транспортируются к участку 122 складывания.

На фиг. 6 представлена система, в которой первый источник 105 и первая система 108 резки подают индивидуальные проволоки 104 для носа в линию 106 изготовления, тогда как резервный источник 103 проволок для носа и вторая система 128 резки находятся в состоянии ожидания (готовности).

Как это иллюстрируется фиг. 7, до полного израсходования проволоки в первом ее источнике 105 резервному источнику 103 проволок для носа и второй системе 128 резки придают операционную скорость, причем на этом этапе проволоки 104 для носа, производимые второй системой 128 резки, отводятся вторым отклоняющим устройством 132 от линии 106 изготовления, например, в зону сброса.

Как это проиллюстрировано фиг. 8, при достижении резервным источником 103 проволок для носа и второй системой 128 резки операционной скорости проволоки для носа после выхода из второй системы резки начинают направляться вторым отклоняющим устройством 132 к линии 106 изготовления, т.е. становятся используемыми проволоками 104 для носа. Примерно в это же время или одновременно проволоки для носа после их выхода из первой системы 108 резки отводятся от линии 106 изготовления первым отклоняющим устройством 130, например, в ту же или в другую зону сброса.

Как можно видеть из фиг. 9, способ может включать также остановку первого источника 105 проволоки и первой системы 108 резки после того, как проволоки для носа после выхода из первой системы 108 резки начнут отводиться от линии 106 изготовления.

Из фиг. 10 можно видеть, что "старый" (первоначальный) источник проволок для носа может быть удален и заменен новым источником 107 проволок для носа, после чего этот новый источник 107 и первая система 108 резки, находящиеся рядом с используемым резервным источником 103 проволок для носа, могут быть приведены в состояние готовности к активации. Таким образом, в процессе дальнейшего функционирования способа новый источник 107 проволоки становится новым резервным источником проволоки.

Как это проиллюстрировано фиг. 6, способ 100 может включать детектирование скорости резервного источника 103 проволок для носа (например скорости его вращения) посредством связанного с контроллером 140 датчика 142 скорости. Данный датчик нужен, чтобы определять момент, когда резервный источник 103 проволок для носа и вторая система 128 резки приобретут операционную скорость перед тем, как контроллер 140 активирует второе отклоняющее устройство 132, чтобы подводить проволоки для носа к линии 106 изготовления. Аналогичный датчик 142 скорости может быть предусмотрен и у первого источника 105 проволоки для выполнения той же функции, когда новый резервный рулон 107 будет установлен на свое место. В альтернативном варианте может иметься датчик 144 производительности, позиционированный с возможностью детектировать и подсчитывать количество проволок для носа, поступающих от соответствующей системы 108, 128 резки в течение определенного периода времени. Данное измерение производительности также используется, чтобы определять момент, когда нужно активировать отклоняющие устройства 130, 132.

Контроллер 140 может использовать любую комбинацию аппаратных и программных средств, способную реализовать описанные функции.

В дополнение, состояние исчерпания первого источника 105 проволок для носа может детектироваться датчиком 145, например путем детектирования изменения диаметра рулона, чтобы определить момент, в который требуется начать процесс придания операционной скорости резервному источнику 103 проволок для носа и второй системе 128 резки. Соответствующий датчик 145 состояния исчерпания может быть позиционирован у первого источника 105 проволок для носа, а также, с той же целью, у резервного источника 103.

В конкретном варианте вторая система 128 резки и компонент для позиционирования резервного источника 103 проволок для носа являются фиксированными на линии 106 изготовления. В альтернативном варианте вторая система 128 резки и компонент для позиционирования резервного источника 103 являются передвижными (например зафиксированными на каретке), причем они подводятся к линии 106 изготовления при детектировании состояния исчерпания первого источника 105 проволок для носа. Аналогично, первая система 108 резки и компонент для позиционирования первого источника 105 проволок для носа могут быть передвижными, с возможностью перемещения между различными линиями 106 изготовления.

Как было упомянуто, изобретение охватывает различные варианты системы для ввода, в соответствии с предлагаемым способом, резервного источника проволок для носа в линию изготовления масок для лица до исчерпания используемого источника проволок для носа. Варианты такой системы проиллюстрированы на чертежах и описаны выше.

Приведенные выше сведения должны рассматриваться не как ограничивающие, а как служащие только для иллюстрации различных вариантов изобретения. Как это следует из прилагаемой формулы, объем изобретения охватывает комбинации и субкомбинации различных признаков, приведенных в описании, а также их различные модификации, которые будут очевидны специалистам в данной области.

Реферат

Предлагаются система и осуществляемый ею способ ввода резервных проволок для носа в линию изготовления масок для лица до исчерпания используемого данной линией (первого) источника проволок, который совместно с первой системой резки обеспечивает подведение движущихся проволок для носа к указанной линии изготовления. Резервный источник проволок для носа и вторая система резки находятся в состоянии готовности вблизи указанного первого источника. До того как произойдет исчерпание первого источника проволок для носа, резервному источнику и второй системе резки придают операционную скорость при отведении проволок для носа, поступающих из второй системы резки, от линии изготовления. По достижении резервным источником и второй системой резки операционной скорости проволоки для носа, выходящие из второй системы резки, начинают подводить к линии изготовления при одновременном отведении от линии изготовления проволок для носа, выходящих из первой системы резки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Формула