Респиратор в виде фильтрующей лицевой маски со сложенными боковыми планками - RU2626934C2

Чертежи

Описание

[0001] Настоящее изобретение относится к респиратору в виде фильтрующей лицевой маски со сложенными внешними боковыми планками, при этом указанные боковые планки имеют переднюю кромку, совпадающую с участком периметра корпуса маски.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Респираторы обычно носят поверх дыхательных путей человека по меньшей мере по одной из двух распространенных причин: (1) для недопущения попадания грязи или загрязняющих веществ в дыхательную систему носящего респиратор; и (2) для зашиты других людей или объектов от действия патогенных микроорганизмов и других загрязняющих веществ, выдыхаемых носящим респиратор. В первом случае респиратор носят в среде, воздух в которой содержит твердые частицы, являющиеся вредными для пользователя респиратора, например в кузовной мастерской. Во втором случае респиратор носят в среде, в которой есть риск заражения других людей или объектов, например в операционной или чистой комнате.

[0003] Было разработано множество респираторов для каждой (или обеих) из этих целей. Некоторые респираторы были отнесены к категории "фильтрующих лицевых масок", поскольку корпус маски сам действует как фильтрующий механизм. В отличие от респираторов, в которых применяются каучуковые или эластомерные корпуса масок в сочетании с прикрепляемыми фильтрующими картриджами (см., например, патент США RE 39,493 (Yuschak et al.)), или с формованными со вставкой фильтрующими элементами (см., например, патент США 4,790,306 (Braun)), в респираторах в виде фильтрующей лицевой маски фильтрующий материал имеет протяженность по большей части всего корпуса маски, обеспечивая таким образом отсутствие необходимости установки или замены фильтрующего картриджа. Эти респираторы в виде фильтрующей лицевой маски обычно бывают одной из двух конфигураций: формованные респираторы и плоские в сложенном виде складные респираторы.

[0004] Формованные респираторы в виде фильтрующей лицевой маски обычно содержат нетканые полотна из связываемых термическим способом волокон или ажурной пластиковой сетки для придания корпусу маски ее чашеобразной конфигурации. Формованные респираторы обычно сохраняют одну и ту же форму при использовании и при хранении. Таким образом, такие респираторы не могут быть сложены в плоское состояние для хранения и транспортировки. Примеры патентов, в которых раскрыты формованные респираторы в виде фильтрующей лицевой маски, включают патенты США 7,131,442 (Kronzer et al.), 6,923,182, 6,041,782 (Angadjivand et al.), 4,807,619 (Dyrud et al.), и 4,536,440 (Berg).

[0005] Плоские в сложенном виде складные респираторы - в соответствии со своим названием - могут быть сложены в плоское состояние для хранения и транспортировки. Они также могут быть раскрыты в чашеобразную конфигурацию для использования. Примеры плоских в сложенном виде складных респираторов показаны в патентах США 6,568,392 и 6,484,722 (Bostock et al.) и 6,394,090 (Chen).

[0006] Несмотря на то что плоские в сложенном виде складные респираторы удобны тем, что они могут быть сложены в плоское состояние для хранения и транспортировки, эти респираторы обычно более сложны в поддержании их чашеобразной конфигурации во время использования. Таким образом, плоские в сложенном виде складные респираторы были разработаны с линиями стыков, швами и складками, способствующими поддержанию их чашеобразной конфигурации во время использования. Также в стенки корпуса маски были встроены элементы жесткости (см. публикации заявки на патент США 2001/0067700 (Duffy et al.), 2010/0154805 (Duffy et al.), и патент США на промышленный образец Des. 659,821 (Spoo et al.)). Плоские в сложенном виде складные респираторы требуют аккуратного раскладывания, чтобы они должным образом сидели на пользователе при использовании. Настоящее изобретение, как описано ниже, предлагает еще один способ улучшения конструктивной целостности неформованной фильтрующей лицевой маски во время использования, а также обеспечивает респираторную маску с гладкой внешней поверхностью, при этом данная маска может быть легко приведена в ее конфигурацию при использовании.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0007] Настоящее изобретение обеспечивает новый фильтрующий лицевой респиратор, содержащий корпус маски и крепежный узел. Корпус маски содержит фильтрующую конструкцию, содержащую один или более слоев фильтрующего материала, и имеющую периметр. Корпус маски также имеет первую и вторую боковые планки, расположенные на его первой и второй противоположных сторонах. Каждая из первой и второй боковых планок имеет переднюю кромку, при этом каждая боковая планка выполнена с возможностью складывания внутрь для приведения в контакт с фильтрующей конструкцией корпуса маски. Такой контакт происходит, когда корпус маски находится в конфигурации при использовании. Передняя кромка каждой боковой планки выполнена таким образом, чтобы совпадать с периметром корпуса маски, когда боковые планки сложены внутрь для приведения в контакт с фильтрующей конструкцией.

[0008] Настоящее изобретение отличается от известных респираторов в виде фильтрующей лицевой маски тем, что боковые планки, расположенные на противоположных сторонах корпуса маски, складываются внутрь для приведения в контакт с фильтрующей конструкцией таким образом, чтобы передняя кромка согнутой боковой планки совпадала с периметром фильтрующей конструкции. Складывание боковых планок внутрь обеспечивает получение корпуса маски, который обладает исключительной конструктивной целостностью. Корпус маски характеризуется хорошей сопротивляемостью смятию и, таким образом, он может сохранять свою должную конфигурацию в течение продолжительных периодов времени, несмотря на чрезмерное воздействие влаги и теплого воздуха. Совпадение передней кромки боковой планки с периметром корпуса маски обеспечивает получение ровной поверхности получаемого в результате респиратора, при этом такая поверхность является эстетически привлекательной. Небольшое расстояние между боковой планкой и корпусом маски также уменьшает вероятность контакта маски с другими объектами при использовании. Наконец, сложенные боковые планки обеспечивают корпус маски конструкцией, закругляющей формованный корпус маски. Таким образом, предлагаемый в настоящем изобретении респиратор прост в надевании для пользователя. При этом, если в месте, где верхняя часть корпуса маски сходится с нижней частью, обеспечен изогнутый или закругленный по радиусу периметр, то вокруг всего периметра корпуса маски обеспечивается плавное закругление, контактирующее с лицом.

Глоссарий

[0009] Приведенные далее термины имеют следующие определенные значения:

[0010] термин "содержит (или содержащий)" означает его определение как стандартного в патентной терминологии открытого термина, который является, по сути, синонимичным терминам "включает", "имеющий" или "вмещающий". Несмотря на то, что термины "содержит", "включает", "имеющий" и "вмещающий", а также их варианты являются широко применимыми открытыми терминами, настоящее изобретение также может быть соответствующим образом описано с применением более узких терминов, таких как "состоит в основном из", которые являются полуоткрытыми терминами, исключая лишь те объекты или элементы, которые оказывают отрицательное воздействие на рабочие характеристики респиратора согласно изобретению при его применении по назначению;

[0011] термин "чистый воздух" означает объем атмосферного окружающего воздуха, который был отфильтрован с целью удаления загрязняющих веществ;

[0012] термин "загрязняющие вещества" означает частицы (в том числе пыль, туман и пары) и/или другие вещества, которые, по сути, могут не рассматриваться в качестве частиц (например, пары органических веществ и т.п.), но которые могут находиться во взвешенном состоянии в воздухе;

[0013] термин "поперечное измерение" означает измерение, проходящее через респиратор в поперечном направлении от одной стороны до другой, если рассматривать респиратор спереди;

[0014] термин "чашеобразная конфигурация" означает любую форму, подобную сосуду, выполненную с возможностью покрывать надлежащим образом нос и рот человека;

[0015] термин "внешнее газовое пространство" означает внешнее пространство атмосферного газа, в которое после прохождения через корпус маски и/или клапан выдоха и за их пределы проникает выдыхаемый газ;

[0016] термин "фильтрующая лицевая маска" означает, что корпус маски сам по себе предназначен для фильтрации проходящего через него воздуха; для достижения этой цели в нем не предусмотрены отдельно идентифицируемые фильтрующие картриджи или формованные со вставкой фильтрующие элементы, прикрепленные к корпусу маски или формованные в нем;

[0017] термин "фильтр" или "фильтрующий слой" означает один или несколько слоев из воздухопроницаемого материала, при этом один или несколько слоев являются пригодными для осуществления основной цели, заключающейся в удалении загрязняющих веществ (таких как частицы) из потока воздуха, проходящего через него;

[0018] термин "фильтрующий материал" означает воздухопроницаемую конструкцию для удаления загрязняющих веществ из проходящего через нее воздуха;

[0019] термин "фильтрующая конструкция" означает в сущности воздухопроницаемую конструкцию, фильтрующую воздух;

[0020] термин "первая сторона" означает область корпуса маски, расположенную на одной стороне плоскости, разделяющей корпус маски на две равных части перпендикулярно ее поперечному направлению;

[0021] термин "боковая планка" означает выступающую часть, придающую конструктивную целостность или усиливающую корпус, из которого она выступает;

[0022] термин "сложенный вовнутрь" означает загнутый назад к той части, от которой он протяжен;

[0023] термин "фронтально" означает протяженность от периметра корпуса маски;

[0024] термин "крепежный узел" означает конструкцию или комбинацию деталей, способствующие поддержанию корпуса маски на лице пользователя;

[0025] термин "сплошной" означает изготовленный как одно целое за один этап; то есть выполненный совместно в виде единой детали, а не отдельно изготовленных деталей, которые впоследствии соединены друг с другом;

[0026] термин "внутреннее газовое пространство" означает пространство между корпусом маски и лицом человека;

[0027] термин "передняя кромка" означает неприкрепляемую кромку;

[0028] термин "линия разграничения" означает складку, шов, линию сварки, линию скрепления, линию прошивки, линию перегиба, и/или любую их комбинацию;

[0029] термин "основная часть" означает чашеобразную часть корпуса маски;

[0030] термин "корпус маски" означает воздухопроницаемую конструкцию, предназначенную для надевания поверх носа и рта человека и способствующую образованию внутреннего газового пространства, отделенного от внешнего газового пространства (включая швы и склейки, соединяющие его слои и части друг с другом);

[0031] термин "совпадать" означает иметь по сути одинаковый контур;

[0032] термин "носовой зажим" означает механическое приспособление (отличное от располагаемого в области носа пеноматериала), при этом приспособление является пригодным для применения на корпусе маски для улучшения уплотнения по меньшей мере вокруг носа пользователя;

[0033] термин «периметр» означает внешнюю кромку корпуса маски, при этом внешняя кромка расположена в сущности проксимально по отношению к лицу пользователя респиратора, когда респиратор надет на человека;

[0034] термин "складка" означает часть, предусмотренную для загибания или загнутую назад на себя;

[0035] термины "полимерный" и "пластмассовый" оба означают материал, который главным образом включает один или несколько полимеров, но также может содержать другие составляющие;

[0036] термин "множество" означает два или более;

[0037] термин "респиратор" означает устройство для фильтрации воздуха, которое человек носит на лице поверх носа и рта, обеспечивающее пользователя респиратора чистым воздухом для дыхания;

[0038] термин "вторая сторона" означает область корпуса маски, расположенную на одной стороне плоскости, разделяющей корпус маски на две равных части перпендикулярно ее поперечному направлению (при этом вторая сторона расположена напротив первой стороны);

[0039] "плотная посадка" или "плотно сидеть" означает обеспечение в сущности воздухонепроницаемой (или в сущности герметичной) посадки (между корпусом маски и лицом пользователя);

[0040] термин "язычок" означает часть, имеющую достаточную площадь поверхности для прикрепления другого элемента; и

[0041] термин "протяженный в поперечном направлении" означает протяженность в сущности в поперечном измерении.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0042] ФИГ. 1 - вид спереди в перспективе плоского в сложенном виде складного лицевого респиратора 10 согласно настоящему изобретению в надетом на лицо пользователя состоянии;

[0043] ФИГ. 2 - вид снизу респиратора 10, показанного на ФИГ. 1 в предварительно раскрытой конфигурации;

[0044] ФИГ. 3 - вид корпуса 12 маски в поперечном сечении, выполненном вдоль линий 3-3 на ФИГ. 2;

[0045] ФИГ. 4 - вид фильтрующей конструкции 16 в поперечном сечении, выполненном вдоль линий 4-4 на ФИГ. 3;

[0046] ФИГ. 5 - вид спереди корпуса 12 маски, который может быть использован в связи с настоящим изобретением;

[0047] ФИГ. 6 - вид слева респиратора 10 согласно настоящему изобретению; и

[0048] ФИГ. 7 - вид снизу заготовки 67 для корпуса маски.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0049] На практике настоящее изобретение, представляющее собой респиратор в виде фильтрующей лицевой маски, выполнено имеющим первую и вторую боковые планки, расположенные на первой и второй противоположных сторонах корпуса маски, соответственно. Преимуществом первой и второй боковых планок оказалось обеспечение конструктивной целостности корпуса маски для поддержания ее пространственной, чашеобразной конфигурации, отстоящей ото рта пользователя во время использования. Плоские в сложенном виде складные респираторы не являются формованными с постоянной формой для надевания на лицо, и, следовательно, они могут быть склонны к потере их желаемой конфигурации для надевания на лицо после ношения на протяжении продолжительных периодов времени. Например, пользователь может неумышленно вызвать столкновение с внешними предметами во время использования. Влага в теплом выдыхаемом воздухе и окружающей среде может способствовать потере маской жесткости, что может допустить контакт внутренней части корпуса маски с лицом пользователя. Обеспечение первой и второй боковых планок, сложенных внутрь для контакта с основной частью корпуса маски, способствует поддержанию желаемой отстоящей от лица чашеобразной конфигурации. Боковые планки также имеют переднюю кромку, выполненную таким образом, чтобы совпадать с периметром корпуса маски по меньшей мере вдоль его части, когда боковая планка согнута для приведения в контакт с основной частью корпуса маски. Такое совпадение передней кромки криволинейной боковой планки с криволинейным периметром обеспечивает аккуратный вид, который улучшает эстетические свойства, а также обеспечивает более округлый периметр, контактирующий с лицом, который может быть более комфортным для пользователя.

[0050] На ФИГ. 1 показан пример респиратора 10 в виде фильтрующей лицевой маски, который может быть использован в связи с настоящим изобретением для обеспечения чистого воздуха для дыхания пользователя. Респиратор 10 в виде фильтрующей лицевой маски содержит корпус 12 маски и крепежный узел 14. Корпус 12 маски имеет фильтрующую конструкцию 16, через которую вдыхаемый воздух должен пройти прежде, чем он попадет в дыхательную систему пользователя. Фильтрующая конструкция 16 удаляет загрязняющие вещества из окружающей среды таким образом, чтобы пользователь вдыхал чистый воздух. Корпус 12 маски содержит верхнюю часть 18 и нижнюю часть 20. Верхняя часть 18 и нижняя часть 20 отделены линией 22 разграничения. В этом конкретном воплощении линия 22 разграничения является сгибом или складкой, протяженными в поперечном направлении через центральную часть корпуса маски от одной стороны до другой. Корпус 12 маски также имеет периметр 24, содержащий верхний участок 24а и нижний участок 24b. Крепежный узел 14 имеет первый, верхний ремень 26, прикрепленный к верхней части 18 корпуса 12 маски посредством скобы 29 вблизи периметра 24а. Крепежный узел 14 также имеет второй, нижний ремень 27, прикрепленный посредством скобы 29 к боковой планке 30а.

[0051] На ФИГ. 2 показано, что респиратор 10 имеет первую и вторую боковые планки 30а и 30b, расположенные на противоположных сторонах 31а и 31b, соответственно, корпуса 12 маски. Плоскость 32 разделяет корпус 12 маски на две равные части, определяя первую и вторую стороны 31а, 31b. Второй ремень 27 прикреплен к каждой боковой планке 30а, 30b. Боковые планки 30а и 30b загнуты внутрь к фильтрующей конструкции 15 для приведения в контакт с ней. Каждая из боковых планок 30а и 30b имеет переднюю кромку 33, которая совпадает с нижним участком 24b корпуса маски в пределах области 34, прикрепленной скобой. Каждая боковая планка часто занимает площадь поверхности приблизительно от 1 до 15 см², чаще приблизительно от 2 до 12 см², и еще чаще приблизительно от 5 до 10 см². Сплошная боковая планка может иметь сварные швы или клеевые швы 35, выполненные на ней для увеличения жесткости боковой планки. Альтернативно, для повышения жесткости боковой планки может быть использован клеевой слой. Боковые планки могут иметь модуль упругости при изгибе по меньшей мере 10 мегапаскалей (МПа), чаще по меньшей мере 20 МПа при изгибании вдоль большей части поверхности боковой планки. На верхнем конце модуль упругости при изгибе часто составляет менее 100 МПа, чаще менее 60 МПа. Боковые планки 30а, 30b также часто протяжены в направлении от линии 36а, 36b разграничения на корпусе 12 маски по меньшей мере на 2 миллиметра (мм), чаще по меньшей мере на 5 мм, еще чаще по меньшей мере на расстояние от 1 до 2 сантиметров (см). Боковые планки 30а, 30b могут быть прикреплены несъемным или съемным образом к основной части корпуса 12 маски и могут содержать один или более, или все из различных слоев, которые содержит фильтрующая конструкция 16 корпуса маски. В отличие от фильтрующей конструкции 16, слои, которые содержат боковые планки 30а, 30b, могут быть спрессованными, что делает их практически непроницаемыми для текучего вещества. Боковые планки 30а, 30b могут быть продолжением материала, используемого для изготовления фильтрующей конструкции 16 корпуса маски, или они могут быть выполнены из отдельного материала, такого как жесткий или полужесткий пластик. Боковые планки также могут быть выполнены протяженными внутрь от периметра 24 корпуса маски в области 37, прикрепленной скобой. Участок 24b периметра корпуса маски также может иметь несколько клеевых или сварных швов 35 для соединения друг с другом различных слоев корпуса 12 маски. Таким образом, этот участок 24b периметра может быть не очень проницаемым для текучего вещества. Участок 24а периметра (ФИГ. 1, 3 и 5) также имеет несколько клеевых или сварных швов для соединения друг с другом различных слоев, а также для поддержания положения носового зажима. Остальная часть фильтрующей конструкции 16 - по направлению внутрь от периметра - может быть полностью проницаемой для текучего вещества на большей части протяженности своей поверхности, с возможным исключением областей, в которых находятся клеевые швы, сварные швы или линии сгибов. Корпус 12 маски также содержит первую и вторую линии 36а, 36b разграничения, расположенные на первой и второй сторонах корпуса 12 маски. Первая и вторая боковые планки 30а, 30b присоединены к корпусу 12 маски на первой и второй линиях 36а, 36b разграничения, и могут быть выполнены с возможностью поворота или складывания относительно оси, в сущности параллельной указанным линиям разграничения, соответственно. Передняя кромка 33 начинается в месте, где линии 36а, 36b разграничения сходятся с периметром 24. Передняя кромка 33 совпадает с периметром 24 при движении в направлении к плоскости 32, которая делит корпус 12 маски на две одинаковые части. Передняя кромка 33, в сущности, совпадает с периметром 24 на протяжении приблизительно от 10 до 50% его общей длины. Первая и вторая линии 36а, 36b разграничения смещены на угол α от плоскости 32, протяженной перпендикулярно периметру 24 корпуса 12 маски при рассмотрении корпуса маски сверху или снизу в сложенном состоянии. Угол α может составлять от нуля до приблизительно 60 градусов, чаще от приблизительно 30 до 45 градусов. Нижняя часть 20 может содержать одну или более линию 38 складки, протяженную от первой линии 36а разграничения до второй линии 36b разграничения в поперечном направлении.

[0052] На ФИГ. 3 показан пример сложенной конфигурации корпуса 12 маски согласно настоящему изобретению. Как показано, верхняя часть или панель 18 корпуса 12 маски также может содержать складки 22, 38 и 40. Нижняя часть или панель 20 корпуса 12 маски может содержать складки 22, 42, 44, 46, 48, 50 и 52. Складка 22 отделяет верхнюю и нижнюю части 18 и 20 корпуса 12 маски. Нижняя часть 20 корпуса 12 маски может иметь такую же или большую площадь поверхности фильтрующего материала в сравнении с верхней частью 18. Корпус 12 маски может содержать полотно 54 периметра, прикрепленное к корпусу маски вдоль ее периметра. Полотно периметра может быть загнуто поверх корпуса маски на участках 24а, 24b периметра. Полотно 54 периметра также может быть продолжением внутреннего покровного полотна, загнутого и закрепленного вокруг кромки участков 24а и 24b периметра. Носовой зажим 56 может быть расположен на верхней части 18 корпуса маски вблизи центральной части периметра между фильтрующей конструкцией 16 и полотном 54 периметра. Носовой зажим 56 может быть выполнен из гибкого металла или пластика с возможностью ручного регулирования для подгонки к контуру носа пользователя.

[0053] На ФИГ. 4 показано, что фильтрующая конструкция 16 может содержать один или более слоев, таких как внутреннее покровное полотно 58, внешнее покровное полотно 60 и фильтрующий слой 62. Внутреннее и внешнее покровные полотна 58 и 60 могут быть обеспечены для защиты фильтрующего слоя 62 и для предотвращения отделения волокон фильтрующего слоя 62 и их попадания внутрь маски. Во время использования респиратора воздух последовательно проходит через слои 60, 62, и 58 перед попаданием вовнутрь маски. В таком случае воздух во внутреннем газовом пространстве корпуса маски может вдыхаться пользователем. Когда пользователь выдыхает, воздух последовательно проходит через слои 58, 62, и 60 в обратном направлении. Альтернативно, на корпусе маски может быть предусмотрен клапан выдоха (не показан), позволяющий быстро выталкивать выдыхаемый воздух из внутреннего газового пространства во внешнее газовое пространство без прохождения через фильтрующую конструкцию 16. Часто покровные полотна 58 и 60 выполнены из набора нетканых материалов, обеспечивающих комфортное ощущение, особенно в той части фильтрующей конструкции, которая контактирует с лицом пользователя. Конструкция из различных фильтрующих слоев и покровных полотен, которая может быть использована в сочетании с опорной конструкцией согласно настоящему изобретению, более подробно описана ниже. Фильтрующая конструкция также может иметь структурное плетение или сетку, наложенные по меньшей мере на один или более слоев 58, 60, или 62, часто на внешнюю поверхность внешнего покровного полотна 60. Применение такой сетки описано в публикации заявки на патент США 2010/0154806 А1. Для улучшения посадки маски, а также комфорта пользователя, по периметру фильтрующей конструкции 16 может быть закреплено эластомерное лицевое уплотнение. Такое лицевое уплотнение может быть протяженным радиально внутрь для контакта с лицом пользователя в надетом состоянии респиратора. Примеры лицевых уплотнений описаны в патентах США 6,568,392 (Bostock et al.), 5,617,849 (Springett et al.) и 4,600,002 (Maryyanek et al.), и патенте Канады 1,296,487 (Yard). Периметр 24 корпуса маски также может быть согнут на себя в области носа для достижения плотной посадки - см. публикацию заявки на патент США 2011/0315144 А1.

[0054] На ФИГ. 5 показан корпус 12 маски в конфигурации использования. Во время использования боковые планки 30а, 30b находятся в контакте с первой и второй сторонами корпуса 12 маски. Боковые планки 30а, 30b могут быть сложены внутрь к корпусу маски. Если необходимо, корпус 12 маски и/или контактирующие стороны боковых планок 30а, 30b могут иметь крепежные средства, которые обеспечивают крепление боковой планки 30а, 30b к корпусу 12 маски на внутренней основной поверхности 64 (ФИГ. 3) боковой планки. Такие крепежные средства могут включать адгезивы, крепление типа крючок-петля, скобу 29 (ФИГ. 1), которые прикрепляют ремень 26 или любое другое подходящее химическое, физическое или механическое крепление. Когда боковая планка физически прикреплена несъемным образом к основной части корпуса 12 маски, респиратор 10 функционирует скорее как формованный респиратор, чем как плоский в сложенном виде складной респиратор. То есть, респиратор принимает скорее постоянную чашеобразную конфигурацию, способную к расширению по мере разгибания складок во время использования. Таким образом, респиратор согласно изобретению, имеющий боковые планки 30а, 30b, прикрепленные к корпусу маски, в некотором смысле является гибридом формованного респиратора и плоского в сложенном виде складного респиратора.

[0055] На ФИГ. 6 также показана боковая планка 30а, сложенная вниз в контакте с нижней частью 20 фильтрующей конструкции 16 корпуса 12 маски. Протяженность боковой планки вдоль линии 36а и ее расположение в контакте с нижней частью 20 фильтрующей конструкции 16 способствует показанной чашеобразной конфигурации. Корпус 12 маски может сохранять эту желаемую форму в течение многих часов использования во влажной среде без риска смятия. Как показано, передняя кромка 33 боковой планки 30а совпадает с контуром участка 24b периметра на участке 66. Обычно передняя кромка 33 совпадает с периметром 24 корпуса маски на расстоянии по меньшей мере 1 сантиметр, чаще на расстоянии по меньшей мере 2 см, и до приблизительно от 3 до 4 сантиметров.

Фильтрующая конструкция

[0056] Фильтрующая конструкция, используемая в связи с настоящим изобретением, может принимать множество различных форм и конфигураций. Фильтрующая конструкция часто выполнена таким образом, чтобы она должным образом прилегала к опорной конструкции или внутри нее. Обычно форма и конфигурация фильтрующей конструкции соответствует общей форме корпуса маски. Хотя фильтрующая конструкция была проиллюстрирована со множеством слоев, включая фильтрующий слой и два покровных полотна, фильтрующая конструкция просто может содержать фильтрующий слой или комбинацию фильтрующих слоев. Например, перед расположенным далее более тонким и избирательным фильтрующим слоем может быть расположен предварительный фильтр. Дополнительно, между волокнами и/или различными слоями, составляющими фильтрующую конструкцию, могут быть расположены сорбционные материалы, такие как активированный уголь. Также, в сочетании с сорбционными слоями могут быть использованы отдельные фильтрующие слои для фильтрации твердых частиц для обеспечения фильтрации, как твердых частиц, так и паров. Фильтрующая конструкция может содержать один или более слоев, придающих жесткость, способствующих обеспечению чашеобразной конфигурации. Фильтрующая конструкция также может иметь одну или более горизонтальных и/или вертикальных линий разграничения, способствующих ее конструктивной целостности. Однако первая и вторая боковые планки при использовании согласно настоящему изобретению могут исключить необходимость в таких придающих жесткость слоях и линиях разграничения.

[0057] Фильтрующая конструкция, используемая в корпусе маски согласно изобретению, может состоять из фильтра для захвата твердых частиц или газа и пара. Фильтрующая конструкция также может быть барьерным слоем, не допускающим перемещение жидкости с одной стороны фильтрующего слоя на другую, например, для предотвращения проникания жидких аэрозолей или брызг жидкости (например, крови) в фильтрующий слой. В соответствие с потребностями применения, для создания фильтрующей конструкции согласно изобретению может быть использовано множество слоев из одинаковых или различных фильтрующих материалов. Фильтры, которые могут быть преимущественно использованы в многослойном корпусе маски согласно изобретению, обычно имеют низкий перепад давления (например, менее чем приблизительно от 195 до 295 паскалей при скорости набегающего потока 13,8 сантиметров в секунду) для сведения к минимуму дыхательной работы пользователя маски. Фильтрующие слои дополнительно могут быть гибкими и могут обладать достаточным пределом прочности при сдвиге, таким образом, чтобы они, в сущности, сохраняли свою структуру при ожидаемых условиях использования. Примеры фильтров для захвата частиц включают одно или более полотен из тонких неорганических волокон (таких как стекловолокно) или полимерных синтетических волокон. Полотна из синтетических волокон могут содержать заряженные с применением электрета полимерные микроволокна, которые получены с применением такой технологии, как мелтблаун. Полиолефиновые микроволокна, полученные из полипропилена, который был электрически заряжен, показывают особую эффективность в случае применения с целью улавливания твердых частиц. Альтернативный фильтрующий слой может содержать сорбирующий компонент для удаления опасных или сильно пахнущих газов из вдыхаемого воздуха. Сорбенты могут содержать порошки или гранулы, связанные в фильтрующем слое посредством адгезивов, связующих или волокнистых структур - см. патенты США 6,334,671 (Springett et al.) и 3,971,373 (Braun). Слой сорбента может быть сформирован посредством покрывания основы, такой как волокнистый или сетчатый пеноматериал, для формирования когерентного слоя. Сорбирующие материалы могут включать химически обработанные или необработанные активированные углероды, пористые каталитические слои на основе оксида алюминия и двуокиси кремния и частицы оксида алюминия. Пример сорбционной фильтрующей конструкции, которая может быть выполнена в различных конфигурациях, описан в патенте США 6,391,429 (Senkus et al.).

[0058] Фильтрующий слой часто выбирают для достижения желаемого фильтрующего эффекта. Фильтрующий слой обычно удаляет высокий процент твердых частиц и/или других загрязняющих веществ из газообразного потока, проходящего через него. Для волокнистых фильтрующих слоев волокна выбирают в зависимости от типа вещества, которое подлежит отфильтровыванию, и часто выбирают таким образом, чтобы они не связывались друг с другом в процессе операции формования. Как указано, фильтрующий слой может иметь различные формы и виды, и часто имеет толщину приблизительно от 0,2 миллиметров (мм) до 1 сантиметра (см), чаще приблизительно от 0,3 мм до 0,5 см, и это может быть, в сущности, плоское полотно, или оно может быть гофрированным для обеспечения увеличенной площади поверхности - см., например, патенты США 5,804,295 и 5,656,368 (Braun et al.). Фильтрующий слой также может содержать несколько фильтрующих слоев, соединенных друг с другом посредством адгезива или иным способом. По сути, в качестве фильтрующего материала может быть использован любой известный (или полученный впоследствии) материал, подходящий для формирования фильтрующего слоя. Полотна из волокон, выполненных по технологии мелтблаун, такие, как описанные в Wente, Van A., Superfine Thermoplastic Fibers, 48 Indus. Engn. Chem., 1342 et seq. (1956), особенно квазипостоянно электрически заряженной (электретной) формы являются особенно подходящими (см., например, патент США №4,215,682 (Kubik et al.)). Эти волокна, полученные по технологии мелтблаун, могут быть микроволокнами с эффективным диаметром менее приблизительно 20 микрометров (мкм) (именуемые BMF как сокращение от "blown microfiber"), как правило, приблизительно от 1 до 12 мкм. Эффективный диаметр волокна может быть определен в соответствии с Davies, С.N., The Separation Of Airborne Dust Particles, Institution Of Mechanical Engineers, London, Proceedings IB, 1952. Особенно предпочтительными являются полотна BMF, содержащие волокна, образованные из полипропилена, поли(4-метил-1-пентена), и их комбинаций. Электрически заряженные фибриллированные пленочные волокна, согласно патенту США RE 31,285 (van Turnhout), также могут быть пригодными, также как и волокнистые полотна из древесной смолы и полотна из стеклянных волокон или волокон, полученных путем раздува из раствора, или электростатически распыленных волокон, особенно в форме микропленок. Электрический заряд может быть сообщен волокнам путем контакта волокон с водой, как описано в патентах США 6,824,718 (Eitzman et al.), 6,783,574 (Angadjivand et al.), 6,743,464 (Insley et al.), 6,454,986 и 6,406,657 (Eitzman et al.), и 6,375,886 и 5,496,507 (Angadjivand et al.). Электрический заряд также может быть сообщен волокнам коронным разрядом, как описано в патенте США 4,588,537 (Klasse et al.), или трибоэлектризацией, как описано в патенте США 4,798,850 (Brown). Также в волокна могут быть включены добавки для усиления эффекта фильтрации полотен, изготовленных в процессе гидрозарядки (см. патент США 5,908,598 (Rousseau et al.)). В частности, на поверхности волокон в фильтрующем слое для усиления эффекта фильтрации в условиях жиросодержащего тумана могут быть расположены атомы фтора, - см. патенты США 6,398,847 В1, 6,397,458 В1 и 6,409,806 B1 (Jones et al.). Обычно основная масса для фильтрующих слоев из электрета BMF составляет приблизительно от 10 до 100 грамм на квадратный метр. При электрической зарядке в соответствии с методиками, описанными, например, в патенте '507 (Angadjivand et al.), и при включении атомов фтора, как описано в патентах Jones et al., основная масса может составлять приблизительно от 20 до 40 г/м² и приблизительно от 10 до 30 г/м², соответственно.

[0059] Внутреннее покровное полотно может быть использовано для обеспечения гладкой поверхности для контакта с лицом пользователя, а внешнее покровное полотно может быть использовано для заключения свободных волокон в корпусе маски или из эстетических соображений. Покровное полотно обычно не обеспечивает фильтрующую конструкцию какими-либо значительными фильтрующими преимуществами, однако, оно может действовать в качестве предварительного фильтра при его расположении на внешней части фильтрующего слоя (или перед ним). Для получения подходящей степени комфорта внутреннее покровное полотно предпочтительно имеет сравнительно небольшую основную массу и выполнено из сравнительно тонких волокон. Конкретнее, покровное полотно может быть выполнено таким, основная масса которого составляет приблизительно 5-50 г/м² (как правило, 10-30 г/м²), и толщина волокон которого может составлять менее чем 3,5 денье (как правило, менее чем 2 денье и зачастую менее чем 1 денье, но более чем 0,1 денье). Волокна, применяемые в покровном полотне, часто имеют средний диаметр приблизительно 5-24 микрометра, обычно приблизительно 7-18 микрометров и зачастую приблизительно 8-12 микрометров. Материал покровного полотна может иметь определенную степень упругости (как правило, но не обязательно от 100 до 200% при разрыве) и может быть способен к пластической деформации.

[0060] Подходящие материалы для покровного полотна могут быть материалами из волокон, выполненных по технологии мелтблаун (BMF), в частности полиолефиновыми материалами BMF, например, полипропиленовыми материалами BMF (включая полипропиленовые смеси, а также смеси из полипропилена и полиэтилена). Подходящим способом для получения материалов на основе выполненных по технологии мелтблаун микроволокон для покровного полотна является способ, описанный в патенте США 4,013,816 Sabee et al. Полотно может быть получено путем накапливания волокон на гладкой поверхности, обычно на цилиндре с гладкой поверхностью или на вращающемся накопителе, см. патент США 6,492,286 (Berrigan et al.). Также могут применяться волокна, полученные по технологии спанбонд.

[0061] Обычное покровное полотно может быть изготовлено из полипропилена или из смеси полипропилена/полиолефина, содержащей 50% по весу или более полипропилена. Было обнаружено, что эти материалы обладают высокой степенью мягкости и комфорта для пользователя, а также возможностью оставаться прикрепленными к фильтрующему материалу без необходимости в адгезиве между слоями, если фильтрующий материал является полипропиленовым материалом BMF. Полиолефиновые материалы, которые подходят для использования в покровном слое могут включать, например, один полипропилен, смеси из двух полипропиленов, смеси из полипропилена и полиэтилена, смеси из полипропилена и поли(4-метил-1-пентена), и/или смеси полипропилена и полибутилена. Одним примером волокна для покровного полотна является полипропилен BMF, изготовленный из полипропиленовой смолы "Escorene 3505G" изготовителя Exxon Corporation, имеющий основную массу приблизительно 25 г/м² и толщину волокна в диапазоне от 0,2 до 3,1 денье (в среднем, около 0,8 при измерении 100 волокон). Другим подходящим волокном является полипропиленовое/полипропиленовое BMF (изготовленное из смеси, содержащей 85 процентов смолы "Escorene 3505G" и 15 процентов сополимера этилена/альфа-олефина "Exact 4023" также от Exxon Corporation), имеющее основную массу приблизительно 25 г/м² и среднюю толщину волокна приблизительно 0,8 денье. Подходящие материалы, выполненные по технологии спанбонд, представлены под торговыми наименованиями "Corosoft Plus 20", "Corosoft Classic 20" и "Corovin PP-S-14", от Corovin GmbH, Пайне, Германия и чесаный материал из смеси полипропилена/вискозы, представленный под торговым наименованием "370/15", от J.W. Suominen OY, Накила, Финляндия.

[0062] Покровные полотна, применяемые в изобретении, в основном имеют очень мало волокон, выступающих с поверхности полотна после обработки, и, следовательно, обеспечивают гладкую внешнюю поверхность. Примеры покровных полотен, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, раскрыты, например, в патенте США 6,041,782 (Angadjivand), патенте США 6,123,077 (Bostock et al.), и публикации WO 96/28216А (Bostock et al.).

Компоненты респиратора

[0063] Один или несколько ремней, применяемые в системе крепления могут быть изготовлены из различных материалов, таких как термоотверждаемые каучуки, термопластичные эластомеры, сплетенные или связанные комбинации пучков нитей/резины, неэластичные связанные компоненты и т.п. Один или несколько ремней могут быть изготовлены из эластичного материала, такого как эластичный сплетенный материал. Предпочтительно, ремень может растягиваться более чем в два раза относительно своей общей длины и возвращаться в свое исходное состояние. Ремень также может удлиняться в три или четыре раза относительно своей длины в исходном состоянии и может возвращаться в свое начальное состояние без вреда для него, когда растягивающие усилия отсутствуют. Таким образом, предел растяжения обычно составляет не менее чем две, три, или четыре длины ремня в исходном состоянии. Типично, один или несколько ремней имеют длину приблизительно от 20 до 30 см, ширину от 3 до 10 мм и толщину приблизительно от 0,9 до 1,5 мм. Один или несколько ремней могут быть выполнены протяженными от первого язычка до второго язычка как непрерывный ремень, или ремень может иметь несколько частей, которые могут быть соединены друг с другом дополнительными застежками или пряжками. Например, ремень может иметь первую и вторую части, соединяемые друг с другом посредством застежки, которая может легко быть разъединена пользователем при снятии корпуса маски с лица. Альтернативно, ремень может формировать петлю, размещаемую вокруг ушей пользователя - см., например, патент США 6,394,090 (Chen et al.). Пример ремня, который может быть использован совместно с настоящим изобретением, раскрыт в патенте США 6,332,465 (Xue et al.). Примеры застежки или крепежного механизма, которые могут быть использованы для соединения одной или нескольких частей ремня между собой, раскрыты, например, в следующих патентах США: 6,062,221 (Brostrom et al.), 5,237,986 (Seppala), и EP 1,495,785 A1 (Chien). Крепежный узел также может быть выполнен в виде многоразового устройства или адгезивного слоя, выполненного на внутренней поверхности периметра.

[0064] Как уже отмечалось, для облегчения удаления выдыхаемого воздуха из внутреннего газового пространства к корпусу маски может быть прикреплен клапан выдоха. Применение клапана выдоха может повысить комфорт, ощущаемый пользователем респиратора, путем быстрого удаления теплого, влажного выдыхаемого воздуха из внутренней части маски. См., например, патенты США 7,188,622, 7,028,689 и 7,013,895 (Martin et al.); 7,428,903, 7,311,104, 7,117,868, 6,854,463, 6,843,248 и 5,325,892 (Japuntich et al.); 6,883,518 (Mittelstadt et al.); и RE 37,974 (Bowers). В сущности, в связи с настоящим изобретением для быстрого направления выдыхаемого воздуха из внутреннего газового пространства во внешнее газовое пространство может применяться любой клапан выдоха, который обеспечивает подходящий перепад давления, и который может быть должным образом прикреплен к корпусу маски.

[0065] Зажим для носа, который используется в настоящем изобретении, может представлять собой в сущности любую дополнительную деталь, способствующую улучшению прилегания к носу пользователя. Поскольку лицо пользователя выступает вперед в области носа, носовой зажим может быть использован для лучшего способствования в достижении надлежащего прилегания в этой области. Носовой зажим может содержать, например, гибкую и полностью мягкую полоску металла, такого как алюминий, которому может быть придана форма для поддержания маски в желаемом прилегающем состоянии относительно носа пользователя и в области, где нос сходится со щекой. Пример подходящего зажима для носа показан в патенте США 5,558,089 и патенте на промышленный образец 412,573 (Castiglione). Другие зажимы для носа описаны в заявке на патент США 12/238,737 (поданной 26 сентября 2008); публикациях США 2007-0044803 А1 (поданной 25 августа 2005); и 2007-0068529 А1 (поданной 27 сентября 2005).

ПРИМЕРЫ

Испытание прочности маски на сжатие

[0066] Испытание прочности маски на сжатие применялось для определения сопротивления смятию маски под постепенной сминающей нагрузкой. Испытание проводилось с периметром корпуса маски, прикрепленным к эллиптической платформе. Платформа имитировала двухмерную проекцию лица пользователя при контакте с периметром надетого респиратора. После установки маски на подставку конструкция была выровнена вертикально в устройстве для испытания сжатием. Затем к корпусу маски постепенно прикладывалась сжимающая нагрузка через пластину, прикрепленную к датчику нагрузки, которая была выровнена параллельно платформе и вдоль центральной оси корпуса маски. Пластина была сконфигурирована таким образом, чтобы она простиралась за пределы корпуса маски вокруг всего его периметра, таким образом, чтобы на протяжении всего цикла сжатия сохранялся полный контакт с корпусом маски. Применяемое устройство для испытаний было структурным анализатором ТА-ХТ plus Texture Analyzer от Micro Systems, Скарсдейл, Нью-Йорк. Эллиптическая подставка для установки маски имела длину большей оси 140 мм и длину меньшей оси 75 мм, и толщину 3 мм. Периметр корпуса маски был прикреплен к периметру подставки. После установки маски на подставку конструкция была жестко установлена в устройство для испытаний, и был запущен цикл сжатия. Скорость перемещения сжимающей пластины по ползуну составляла 5 мм в секунду, и сжимающую нагрузку записывали в грамм-сил (г_с) от момента контакта с корпусом маски до момента смятия на 25 мм. Сминающее усилие записывали по точкам на протяжении полного цикла сжатия, и площадь под кривой, представленной этими точками, вычисляли и принимали как площадь под кривой сила-смещение. Значение этой площади дает представление о сопротивлении смятию, или прочности, испытываемой маски, и приведено в единицах мм-г_с.

ПРИМЕР 1

Респираторный блок

[0067] Фильтрующая конструкция респиратора была сформирована из трех слоев нетканого материала, а также из других компонентов респиратора. Предлагаемую в настоящем изобретении маску собирали за две операции - изготовление предварительной заготовки и сборка маски. Этап изготовления предварительной заготовки включает стадии, на которых (а) ламинируют и закрепляют нетканые волокнистые полотна, (b) формируют линии сгибов для складок и (с) собирают материал полотна периметра и носовой зажим. Операция сборки маски включает сгибание складок вдоль выдавленных линий сгибов, спаивание боковых кромок маски и усиленного материала боковой планки, разрезание конечной формы и прикрепление головной повязки.

[0068] На стадии изготовления предварительной заготовки три слоя нетканого материала укладывали в ориентации лицом к лицу. В данном примере отдельные материалы, которые формировали указанные слои, собирали в следующем порядке:

1. Наружная сетка/сетчатый материал

2. Фильтрующий материал

3. Внутреннее покровное полотно

[0069] Внешнее покровное полотно представляло собой ламинат из сетки Thermanet 5103, (доступна от компании Conwed, Minneapolis, MN), которая была приклеена к сетчатому материалу Elite 050 плотностью 17 грамм/квадратный метр, доступному от компании Leggett and Platt-Hanes Industries, Carthage, Missouri. Внешнее покровное полотно (показано позицией 60 на ФИГ. 4) формировали на этапе термического соединения, при котором использовали тепло и давление для припаивания нитей сетки на сетчатый материал. Внешнее покровное полотно имело общую толщину 0,12 мм, при этом толщина сетчатого материала составляла 0,10 мм. Фильтрующий материал (обозначенный позицией 62 на ФИГ. 4), используемый в предварительной заготовке, представлял собой полученное по технологии мелтблаун заряженное с применением электрета полипропиленовое микроволокнистое полотно, характеризующееся основной массой 35 г/м², коэффициентом заполнения 8% и эффективным размером волокна 4,75 микрометра. Внутреннее покровное полотно (58, ФИГ. 4) представляло собой полипропиленовый сетчатый материал, полученный по технологии спанбонд, с основной массой 17 г/м², доступный от компании ВВА Nonwovens, Charlotte, North Carolina. Предварительную заготовку изготавливали посредством укладывания в соответствующем порядке слоев каждого материала, которые затем разрезали на листы размером 20 см на 33 см и сваривали ультразвуком с применением точечной схемы скрепления. Плоское сопло сварочного аппарата воздействовало на опорный вал с контактным давлением приблизительно 6 МПа, взаимодействуя с квадратными выступами с плоской верхней частью, характеризующимися отдельными площадями поверхности 1,6 мм², расположенными в виде сетчатой конфигурации с расстоянием между центрами выступов приблизительно один сантиметр. При зафиксированных слоях нетканого материала линии сгибов, определяющие расположение складок, были выдавлены на зафиксированных слоях нетканого материала. Выдавливание линий сгибов осуществляли с использованием машины для вырубной штамповки Hytronic Cutting Machine Model В, доступной от USM Corporation, Haverhill, Massachusetts, с применением усилия 15 тонн и снабженной шаблонным штампом. Штамп имел девять перекладин с закругленными по радиусу кромками, пересекающими длину предварительной заготовки, и при его вжатии в предварительную заготовку создавал линии в слоях нетканого материала. Выдавленные линии сжимают полотна в точке контакта и не расплавляют или проникают в материал. На финальном этапе операции изготовления предварительной заготовки, полоски из полотна периметра (полипропиленовый сетчатый материал, полученный по технологии спанбонд, с основной массой 51 г/м²) шириной 4 см и длиной 36 см оборачивали вокруг верхних и нижних кромок предварительной заготовки и приваривали ультразвуком в соответствующем месте. Воздействие на опорный вал с площадью контактной поверхности 4,1 см² с использованием давления поршня и условий в сопле сварочного аппарата обеспечивало контактное давление 8,5 МПа для скрепления материалов предварительной заготовки. Область опорного вала, используемая для скрепления материала полотна периметра, была выполнена с квадратными выступами с плоской верхней частью, характеризующимися отдельными площадями поверхности 1,6 мм², которые были расположены в виде сварочной схемы 35, показанной на ФИГ. 7. Сопло сварочного аппарата, имеющее плоскую лицевую поверхность, воздействовало на опорный вал, прикрепляя полотно периметра к предварительной заготовке. С использованием этого способа носовой зажим прикрепляли к верхней части предварительной заготовки, также он был заключен между предварительной заготовкой и полотном периметра. Носовой зажим представлял собой податливую, пластично деформируемую алюминиевую полоску (9 см длиной и 0,5 см шириной, и 1 мм толщиной), которая имела форму, показанную на ФИГ. 1.

[0070] При операции сборки маски складки сгибали вдоль линий сгибов, как показано на ФИГ. 3. Складки, расположенные выше центрального сгиба маски, сгибали таким образом, чтобы внешние сгибы обращались вниз при открытой маски, это осуществляли для способствования предотвращению скопления грубого материала в сгибах маски при ношении. После того, как на предварительной заготовке были должным образом обеспечены складки и она была согнута вокруг центрального сгиба, предварительную заготовку обрабатывали свариванием для расплавления боковых кромок корпуса (36а и 36b на ФИГ. 2) маски, а также для создания скрепленных слоев придающей жесткость боковой планки (30а и 30b на ФИГ. 2). Контактная область опорного вала для прикрепления материала боковой планки была выполнена с квадратными выступами с плоской верхней частью, характеризующимися отдельными площадями поверхности 1,6 мм², которые были расположены на расстоянии 1,27 миллиметра между их плоскими сторонами для создания схемы скрепления, показанной на ФИГ. 7. Перекладины опорного вала, которые формировали швы на боковой кромке маски, имели длину 95,25 миллиметра и ширину 9,525 миллиметра. Сопло сварочного аппарата, имеющее плоскую лицевую поверхность, воздействовало на опорный вал, обеспечивая формирование слоев боковых планок, сваренных между собой по определенной схеме. Ориентированные под углом элементы в виде перекладин опорного вала запаивали боковые кромки корпуса маски, при этом свариваемые точечным образом поверхности расплавляли и придавали жесткость материалу боковой планки. На финальном этапе операции сборки маски придающие жесткость боковые планки вырезали с обеспечением требуемой формы из заготовки 67 для корпуса маски, как показано на ФИГ. 7. Линия реза передней кромки 33 боковой планки на любой стороне корпуса маски была сконфигурирована таким образом, чтобы при складывании боковых планок назад на корпус открытой маски контур боковых планок и участок 24а периметра маски выравнивались кромкой к кромке. Кроме того, участки 70 периметра 24 были вырезаны закругленными по радиусу (с радиусом от 30 до 50 мм), которые обеспечивали округлый вид периметру 24 при корпусе маски открытом для использования. Закругленное по радиусу вырезание было обеспечено вдоль участков 24а и 24b периметра (ФИГ. 1), где верхняя часть 18 корпуса 12 маски сходится с нижней частью 20 на линиях 36а, 36b разграничения. Кривая с плавным переходом друг в друга радиусами улучшает контакт с лицом, когда маска надета. Вырезание закругленным по радиусу образом также обеспечивало совпадение передней кромки с периметром вдоль по меньшей мере значительной его части. Боковые планки вырезали вдоль криволинейной линии от точки 72 передней части маски к задней части 74 для образования передней кромки 33, как показано на ФИГ. 7. Часть контура вырезанной кромки боковой планки между точками 76 и 78 характеризовалась радиусом кривизны приблизительно 40 миллиметров (мм). Ширина боковых планок составляла 2 см в самом широком месте, если измерять перпендикулярно линии сваривания (36а, 36b, ФИГ. 2), при этом их длина составляла 7 см и составляла полную длину линии 36b сваривания и они имели номинальную толщину 1,8 мм. Угол α составлял 38 градусов. Боковые планки были выполнены с возможностью поворота относительно оси, параллельной линии прикрепления к корпусу маски, и обеспечивали более жесткий корпус маски при сгибании вовнутрь к корпусу маски при использовании.

[0071] Для демонстрации улучшенной сопротивляемости смятию маски, сконструированной, как описано выше, корпус маски испытывали в соответствии с испытанием маски на сопротивляемость сжатию в двух состояниях: первое - поддерживающие боковые планки отдельно от корпуса маски, и второе - поддерживающие боковые планки прикреплены к корпусу маски. Для моделирования маски с прикрепленными к ней боковыми планками таким образом, каким они были бы прикреплены при использовании (второе состояние) с помощью скоб, адгезивов или сварки, боковые планки были прикреплены скобами к корпусу маски в месте, подобном месту, показанному на ФИГ. 6. Сопротивляемость сжатию маски с боковыми планками без корпуса маски составила 2302 мм-г_с, тогда как сопротивляемость сжатию точно такой же маски с боковыми планками, прикрепленными к корпусу маски, достигала 4675 мм-г_с, что представляет собой улучшение на 103%. Такое увеличение сопротивляемости сжатию более чем в два раза ясно демонстрирует преимущества, обеспечиваемые маской со сгибаемыми боковыми планками согласно настоящему изобретению.

[0072] Данное изобретение может допускать различные модификации и изменения, не выходящие за рамки его объема и сути. Следовательно, данное изобретение не ограничивается вышеописанным и определяется элементами, заявленными в пунктах формулы и любыми их эквивалентами.

[0073] Настоящее изобретение также может быть осуществлено должным образом на практике при отсутствии любого элемента, не раскрытого отдельно в данной заявке.

[0074] Все вышеперечисленные патенты и заявки на патенты, включая указанные в разделе Уровень техники, полностью включены посредством ссылки в настоящий документ. В случае противоречия или разночтения между раскрытием в таком включенном документе и вышеприведенным описанием, вышеприведенное описание должно иметь приоритетное значение.

Реферат

Респиратор 10 в виде фильтрующей лицевой маски, включающий крепежный узел 14 и корпус 12 маски, имеющий фильтрующую конструкцию 16, содержащую один или более слоев фильтрующего материала 62 и имеющую периметр 24. Корпус маски также имеет первую и вторую боковые планки 30а, 30b, расположенные на противоположных сторонах фильтрующей конструкции 16. Каждая из первой и второй боковых планок 30а, 30b имеет переднюю кромку 33 и складывается внутрь для приведения в контакт с фильтрующей конструкцией 16. Такая конфигурация в соприкасающемся состоянии возможна, когда корпус 12 маски открыт в конфигурации использования. Передняя кромка 33 каждой боковой планки 30а, 30b выполнена таким образом, чтобы совпадать с периметром 24 корпуса маски, когда боковые планки 30а, 30b загнуты внутрь для приведения в контакт с фильтрующей конструкцией 16. Корпус маски обладает исключительной конструктивной целостностью, что позволяет сохранить должную конфигурацию в течение продолжительных периодов времени, несмотря на чрезмерное воздействие влаги и теплого воздуха. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Формула