Способ изготовления кривошипов и устройстводля его осуществления - SU822744A3

Код документа: SU822744A3

Чертежи

Описание

ния заготовки; на фиг. 4 - Ьечекие Б-Бфиг. на 3;на фиг. 5 - готовое изделие , на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 5; иа фиг. 7 - устройство для осуществления способа в начальный момент работы на фиг. 8 - частичный вид устройства в разрезе) ни. фиг.9 устройство в конечный момент работы .

Способ осуществляется следующим образом.

Исходную заготовку 1 подвергают деформированию, формуя на ней осадкой щеки 2 и шатунную шейку 3.

Усилия осадки Pj прилагают к торцовым поверхностям заготовки, а усилие Р обеспечивает формообразование шатунной шейки в направлении, перпендикулярном направлению приложения усилий осадки. При формообразовании щек, на их образующей поверхности фррмуют плоские участки 4, образующие клиновой профиль с углом при вершине , большим угла самоторможения, что способствует направленному течению материала заготовки с благоприятным расположением волокон при формообразовании шатунной шейки, ввиду создания усилий подпора по указанным плоским участкам. При дальнейшем приложении усилий Р. и материал заготовки заполняет ,полости матриц, в результате чего происходит окончательное формообразование изделия (фиг. 5 и б) .

Устройство для осуществления способа содержит основание, в опорах 5 которого смонтированы ползушки б с матрицами7.

Ползушки 6 имеют клиновые поверхности , взаимодействующие с клиновыми: упорами 8. На верхней подвижной плите 9 смонтирован пуансон 10. Матрицы выполнены с клиновыми рабочими опорными участками 11, образующими клиновой профиль с углом при вершине , большим угла самоторможения. Ползушки б шарнирно связаны с опорами 5 основания рычагами 12. Поэтому при взаимодействии их с клиновыми упорс1Ми 8 создается возможность встречного их перемещения.

Устройство работает следующим образом .

При поднятой верхней плите 9 ползушки б с матрицами 7 разведены. Заготовку укладывают в устройство, размещая ее на поверхностях 11 матриц. При опускании верхней плиты пуансон. 10 воздействует на среднюю часть заготовки, а матрица - на торцовые ее поверхности. Материал заготовки под действием деформирующих усилий заполняет рабочие полости матриц, в результате чего осуществляется формообразование изделия.

Предлагаемые способ и устройство позволяют обеспечить получение каче0 ственных одинарных кривошипных колен , ввиду создания в изделии благоприятной волокнистой структуры,при высокой производительности и пониженной нагруженности элементов устройства.

Формула изобретения

0 1- Способ изготовления кривошипов путем формообразования на заготовке осадкой щек, а также шатунной шейки приложением к перемычке между щеками усилия деформирования в направлении, перпендикулярном направлению усилий осадки, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества изделий при изготовлении их в виде одинарных кривошипных колен, при формообразовании щек, на их образующей поверхности формуют плоские участки , образующие клиновой профиль с углом при вершине, большим угла самоторможения , а формообразование шатунной шейки осуществляют с приложением

5 усилий подпора по указанным плоским участкам.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее основание со смонтированными в нем матрицами,

0 закрепленными в ползушках с клиновыми поверхностями, а также подвижную верхнюю плиту с пуансоном, снабженную клиновыми упорами, отлич ющ е е с я тем, что матрицы выполнены с клиновыми рабочими опорными участками, образующими клиновой профиль с углом при вершине, большим угла самоторможения,а ползушки шарнирно связаны с основанием посредством рычагов.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 262606, кл. В 21 К 1/08, 23.12.67.