Способ изготовления сцепляющегося текстильного материала - RU2563756C2

Чертежи

Показать все 34 чертежа(ей)

Описание

Предпосылки к созданию изобретения

Обычные ткани, в общем, вырабатывают посредством взаимного переплетения двух отдельных систем нитей для их формирования. Текстильный материал, выработанный с использованием обычного способа изготовления, обладает низким коэффициентом трения и непригоден для обеспечения контакта без скольжения между ним и телом потребителя, контактирующим с текстильным материалом предмета одежды, например, носка, перчатки и т.д.

Кроме того, при использовании обычных текстильных материалов, из-за их низких коэффициентов трения, имеет место скольжение между текстильным материалом предмета одежд и поверхностью тела потребителя, контактирующей с предметом одежды во время использования, при контакте с такими элементами как, например: с потом, выделяемым телом потребителя, пылью, влагой, воздухом и т.д. Например, при занятиях спортом, включающих бег, катание на коньках и т.д., где потребителю требуется быстро или резко изменять направление движения во время спортивных действий, нога потребителя имеет тенденцию к скольжению внутри носка, надетого на ногу потребителя, а также носок имеет тенденцию к скольжению внутри ботинка, надетого на ногу потребителя, из-за недостаточного сцепления между стопой потребителя и носком и между стопой потребителя и ботинком соответственно, если носок изготовлен из обычного текстильного материала. Из-за этого скольжения увеличивается также время реакции, когда потребитель начинает двигаться в новом направлении. Недостаточное сцепление может также приводить к скольжению или перекатыванию стопы потребителя внутри ботинка во время спортивной игры и к получению травм. Например, стопа потребителя, носящего носки из обычного текстильного материала и ботинки, может скользить внутри ботинка во время резкого поворота, что может привести к травме голеностопного сустава. Кроме того, стопа потребителя, носящего ботинки, может скользить внутри носка, изготовленного из обычного текстильного материала, в результате чего стопа потребителя может перемещаться внутри ботинка, что может вызывать травму стопы потребителя или голеностопного сустава потребителя. При использовании носков, изготовленных с использованием обычного текстильного материала, не обеспечивается достаточное сцепление стопы потребителя с носком, когда потребитель занимается спортивными действиями, при которых требуется выполнять резкие или внезапные повороты.

Кроме того, при различных спортивных действиях требуется, чтобы создавался сцепляющий контакт с различными частями тела потребителя. Например, при игре потребителя в гольф требуется, чтобы имел место устойчивый сцепляющий контакт между частью руки потребителя и клюшкой для гольфа, которой он ее держит, а не со всей рукой потребителя. В другом примере, в котором потребитель занимается бегом, требуется устойчивый сцепляющий контакт между передним отделом стопы и плюсной стопы потребителя и ботинком. Следовательно, существует потребность в создании сцепляющегося текстильного материала и сцепляющейся одежды, содержащей избранные сцепляющиеся части, и сцепляющийся текстильный материал, который можно выборочно прикреплять или интегрировать в различные части одежды потребителя.

Следовательно, существует давняя, ощущаемая, но не удовлетворенная потребность в создании сцепляющегося текстильного материала, посредством которого обеспечивалось бы выборочное сцепление или полное сцепление с поверхностями, находящимися в контакте со сцепляющимся текстильным материалом. Кроме того, существует потребность в создании сцепляющейся одежды, посредством которой обеспечивалось бы сцепление с частью тела потребителя, например, стопой потребителя, рукой потребителя и т.д., между частью тела потребителя и сцепляющимся предметом одежды, и предотвращалось бы скольжение части тела потребителя внутри сцепляющегося предмета одежды, например, внутри носка, перчатки и т.д. Кроме того, существует потребность в создании сцепляющейся одежды, посредством которой обеспечивалось бы сцепление с частью тела потребителя, например, стопой потребителя, между сцепляющимся предметом одежды и внешней контактирующей поверхностью, например, внутренней поверхностью ботинка, для предотвращения скольжения сцепляющегося предмета одежды относительно внешней контактирующей поверхности. Кроме того, существует потребность в создании сцепляющейся одежды, посредством которой обеспечивалось бы одновременное сцепление с частью тела потребителя, например, со стопой потребителя, между частью тела потребителя и сцепляющимся предметом одежды, а также между сцепляющимся предметом одежды и внешней контактирующей поверхностью, например, внутренней поверхностью ботинка.

Краткое описание изобретения

Данное краткое описание предназначено для введения выбора концепций в упрощенном виде, которые дополнительно рассмотрены в подробном описании изобретения. Данное краткое описание не предназначено для идентификации ключевых или существенных идей изобретения патентуемого предмета изобретения, но предназначено для определения объема патентуемого предмета изобретения.

Сцепляющийся текстильный материал и способ изготовления сцепляющегося текстильного материала, раскрытые в данном описании, предназначены для удовлетворения указанных выше потребностей для обеспечения выборного сцепления или полного сцепления с поверхностями, контактирующими со сцепляющимся текстильным материалом. Термин «сцепляющийся текстильный материал», при употреблении в данном описании, относится к структуре текстильного материала, содержащей один из видов нитей: нити из натуральных волокон, синтетические нити, сцепляющиеся нити или любые их сочетания, на которые выборочно нанесен сцепляющийся материал, например, нескользящий материал, липкий материал и/или текстурированный материал. Также термин «структура текстильного материала», при употреблении в данном описании, относится к сетке из одной из нитей: нитей из натуральных волокон, синтетических нитей, сцепляющихся нитей или любых их сочетаний, которая может быть сформирована или связана, например, с использованием вязальной машины для изготовления предмета одежды, например, носка, перчатки и т.д.

Сцепляющийся предмет одежды, например, сцепляющийся носок, сцепляющаяся перчатка и т.д., может быть изготовлен посредством формирования структуры текстильного материала таким образом, чтобы она соответствовала части тела потребителя, например, стопе потребителя, руке потребителя и т.д., а затем на сформированную структуру текстильного материала можно выборочно наносить (вводить) сцепляющийся материал. Сцепляющийся предмет одежды может быть также изготовлен с использованием сцепляющегося текстильного материала, раскрытого в данном описании. Посредством сцепляющегося предмета одежды, раскрытого в данном описании, может быть обеспечено сцепление с частью тела потребителя, например, со стопой потребителя, рукой потребителя и т.д., между частью тела потребителя и сцепляющимся предметом одежды, и предотвращено скольжение части тела потребителя внутри сцепляющегося предмета одежды. Посредством сцепляющегося предмета одежды, раскрытого в данном описании, также обеспечивается сцепление с частью тела потребителя, например, со стопой потребителя, между сцепляющимся предметом одежды и внешней контактирующей поверхностью, например, внутренней поверхностью предмета обуви, для предотвращения скольжения сцепляющегося предмета одежды относительно внешней контактирующей поверхности. В варианте осуществления посредством сцепляющегося предмета одежды, раскрытого в данном описании, обеспечивается одновременное сцепление с частью тела потребителя, между частью тела потребителя и сцепляющимся предметом одежды, а также между сцепляющимся предметом одежды и внешней контактирующей поверхностью. Например, посредством сцепляющегося предмета одежды, например, сцепляющегося носка, который носит потребитель, может обеспечиваться сцепление со стопой потребителя, между стопой потребителя и сцепляющимся носком, и одновременно может обеспечиваться сцепление со стопой потребителя, между сцепляющимся носком и внутренней поверхностью предмета обуви, которую носит потребитель.

Способ изготовления сцепляющегося текстильного материала, раскрытый в данном описании, включает: выработку структуры текстильного материала, которой определяется внутренняя поверхность и наружная поверхность; и выборочное нанесение (введение) сцепляющегося материала, например: нескользящего материала, липкого материала и/или текстурированного материала, на внутреннюю поверхность и/или наружную поверхность структуры текстильного материала. Термин «сцепляющийся материал», при его употреблении в данном описании, относится к нескользящему, клейкому и/или текстурированному материалу, обладающему, в общем, высокой поверхностной сцепляемостью и обеспечивающему сцепление между поверхностью контакта потребителя и структурой текстильного материала, на которую сцепляющийся материал выборочно нанесен (введен), и одновременно обеспечивающий сцепление между структурой текстильного материала, на которую сцепляющийся материал выборочно нанесен (введен), и внешней контактирующей поверхностью. Также термин «поверхность контакта потребителя», при его употреблении в данном описании, относится к поверхности, например, к коже части тела потребителя, например, стопы потребителя, руки потребителя и т.д., контактирующей с внутренней поверхностью структуры текстильного материала. Также термин «внешняя контактирующая поверхность», при его употреблении в данном описании, относится к поверхности, находящейся во внешнем контакте с наружной поверхностью структуры текстильного материала. Например, внешняя контактирующая поверхность является внутренней поверхностью предмета обуви, который носит потребитель, которая с внешней стороны контактирует с наружной поверхностью носка, сформированного из структуры текстильного материала, и который носит потребитель на его стопе.

Структура текстильного материала содержит, например, сетку из одного из видов нитей: нитей из натуральных волокон, синтетических нитей, или сетку из сцепляющихся нитей, или сетку из нитей из натуральных волокон, синтетических нитей и сцепляющихся нитей. Термин «сцепляющиеся нити», при его употреблении в данном описании, относится к нескользящим, клейким, липким и/или текстурированным нитям, обладающим, в общем, высокой поверхностной сцепляемостью, при использовании которых обеспечивается сцепление между поверхностью контакта потребителя и структурой текстильного материала, изготовленного из сцепляющихся нитей, и одновременно обеспечивается сцепление между структурой текстильного материала и внешней контактирующей поверхностью. В варианте осуществления сцепляющиеся нити изготавливают посредством выборочного нанесения (введения) сцепляющегося материала на нити из натуральных волокон и/или на синтетические нити. В варианте осуществления структуры текстильный материал сформирован таким образом, чтобы он соответствовал части тела потребителя, например, стопе потребителя, руке потребителя и т.д., для изготовления предмета одежды, например, носка, перчатки и т.д., до выборочного нанесения (введения) сцепляющегося материала на внутреннюю поверхность и/или наружную поверхность структуры текстильного материала. Например, нити из натуральных волокон, синтетические нити и/или сцепляющиеся нити используют в структуре текстильного материала посредством вязания этой структуры на вязальной машине для изготовления предмета одежды, например, носка, до выборочного нанесения (введения) сцепляющегося материала на внутреннюю поверхность и/или на наружную поверхность носка. Внутренняя поверхность вырабатываемой структуры текстильного материала является ближней относительно поверхности контакта потребителя и отдаленной относительно внешней контактирующей поверхности. Наружная поверхность вырабатываемой структуры текстильного материала является ближней относительно внешней контактирующей поверхности и отдаленной относительно поверхности контакта потребителя.

В варианте осуществления сцепляющийся материал формируют, придавая ему одну или большее количество из множества форм, для выборочного нанесения (введения) сцепляющегося материала на внутреннюю поверхность и/или наружную поверхность структуры текстильного материала. Сцепляющийся материал, выборочно нанесенный (введенный) на одну или большее количество поверхностей, на внутреннюю поверхность и/или наружную поверхность, структуры текстильного материала, сцепляется с поверхностью контакта потребителя и внешней контактирующей поверхностью соответственно. Посредством сцепления сцепляющегося материала, нанесенного (введенного) на внутреннюю поверхность и наружную поверхность структуры текстильного материала, с поверхностью контакта потребителя и внешней контактирующей поверхностью соответственно, обеспечивается сцепление между поверхностью контакта потребителя и структурой текстильного материала и обеспечивается сцепление между структурой текстильного материала и внешней контактирующей поверхностью.

В варианте осуществления структуру текстильного материала вырабатывают посредством: обеспечения множества сцепляющихся нитей и вспомогательных нитей; деления сцепляющихся нитей на первую сцепляющуюся нить и на вторую сцепляющуюся нить; наматывания первой сцепляющейся нити, второй сцепляющейся нити, первой вспомогательной нити и второй вспомогательной нити на первую бобину, вторую бобину, третью бобину и четвертую бобину соответственно; группирования первой сцепляющейся нити и первой вспомогательной нити в первую пару; группирования второй сцепляющейся нити и второй вспомогательной нити во вторую пару; и вязания с использованием первой пары и второй пары для формирования структуры текстильного материала. Термин «вспомогательная нить», при его употреблении в данном описании, относится к вспомогательной нити, изготовленной из обычного материала, например: хлопка, нейлона, сложного полиэфира, шерсти и т.д., которую используют при вязании вместе со сцепляющейся нитью для образования первой пары и второй пары. Первой парой определяется внутренняя поверхность структуры текстильного материала. Второй парой определяется наружная поверхность структуры текстильного материала. Первую сцепляющуюся нить первой пары обнажают на внутренней поверхности структуры текстильного материала, но не обнажают на наружной поверхности структуры текстильного материала. Вторую сцепляющуюся нить второй пары обнажают на наружной поверхности структуры текстильного материала, но не обнажают на внутренней поверхности структуры текстильного материала. Посредством внутренней поверхности, определенной первой парой, обеспечивается сцепление между поверхностью контакта потребителя и структурой текстильного материала. Посредством наружной поверхности, определенной второй парой, одновременно обеспечивается сцепление между структурой текстильного материала и внешней контактирующей поверхностью.

Сцепляющиеся нити, используемые для выработки структурного текстильного материала, изготавливают из нескользящих материалов, липких материалов и/или текстурированных материалов, содержащих, например, одно или большее количество веществ, включающих: синтетический каучук, натуральный латекс, поливинилхлорид, пластизоль, термопластичный каучук, термопластичные эластомеры, полиуретан, термопластичные покрытия на обычных нитях и т.д. Сцепляющиеся нити покрывают, например, силиконом, тальком (порошком) и т.д., для предотвращения собирания и перепутывания во время выработки структуры текстильного материала. Вспомогательные нити выбирают из материалов, содержащих, например, хлопок, нейлон, сложный полиэфир или спандекс, например, лайкру, шерсть и т.д.

В варианте осуществления первую сцепляющуюся нить и первую вспомогательную нить подают с первой бобины и третьей бобины, соответственно, в первую направляющую трубку. Вторую сцепляющуюся нить и вторую вспомогательную нить подают со второй бобины и четвертой бобины, соответственно, во вторую направляющую трубку. В другом варианте осуществления внутреннюю поверхность и наружную поверхность структуры текстильного материала вырабатывают посредством подачи первой сцепляющейся нити, второй сцепляющейся нити, первой вспомогательной нити и второй вспомогательной нити в первую направляющую трубку, вторую направляющую трубку, третью направляющую трубку и четвертую направляющую трубку соответственно. Платирование используют, например, для вязания первой вспомогательной нити, отбираемой из третьей направляющей трубки, и второй вспомогательной нити, отбираемой из четвертой направляющей трубки. Первую вспомогательную нить обнажают на внутренней поверхности структуры текстильного материала. Вторую вспомогательную нить обнажают на наружной поверхности структуры текстильного материала. Платирование также используют для вязания первой сцепляющейся нити, отбираемой из первой направляющей трубки, и второй сцепляющейся нити, отбираемой из второй направляющей трубки. Первую сцепляющуюся нить обнажают на внутренней поверхности структуры текстильного материала. Вторую сцепляющуюся нить обнажают на наружной поверхности структуры текстильного материала. Первой парой, состоящей из первой сцепляющейся нити и первой вспомогательной нити, определяется внутренняя поверхность структуры текстильного материала. Второй парой, состоящей из второй сцепляющейся нити и второй вспомогательной нити, определяется наружная поверхность структуры текстильного материала.

В варианте осуществления структуру текстильного материала вырабатывают без использования обычной вспомогательной нити, например, посредством вязания только сцепляющихся нитей для определения внутренней поверхности и наружной поверхности структуры текстильного материала. В данном варианте осуществления сцепляющиеся нити используют исключительно для выработки внутренней поверхности и наружной поверхности структуры текстильного материала. В другом варианте осуществления структура текстильного материала, сформированная таким образом, чтобы она соответствовала части тела потребителя, например, стопе потребителя, содержит одну или большее количество сцепляющихся нитей в выбранных областях, например, в пяточной части, в которой размещается пятка потребителя, часть для лодыжки (для выступающих косточек), в которой размещается лодыжка потребителя и т.д., на внутренней поверхности и наружной поверхности сформированной структуры текстильного материала.

В варианте осуществления сцепляющийся материал выборочно наносят на первую сцепляющуюся нить и/или на первую вспомогательную нить в первой паре, которой определяется внутренняя поверхность структуры текстильного материала, и на вторую сцепляющуюся нить и/или вторую вспомогательную нить во второй паре, которой определяется наружная поверхность структуры текстильного материала. Например, сцепляющийся материал может быть добавлен к первой сцепляющейся нити или им может быть покрыта первая сцепляющаяся нить; и/или сцепляющийся материал может быть добавлен к первой вспомогательной нити или им может быть покрыта первая вспомогательная нить в первой паре; или сцепляющимся материалом может быть покрыта вторая сцепляющаяся нить и/или сцепляющимся материалом может быть покрыта вторая вспомогательная нить во второй паре с интервалами, составляющими 1/16 дюйма (1,59 мм), вместо покрытия по всей длине нитей на бобинах. В варианте осуществления сцепляющийся материал может быть добавлен к первой сцепляющейся нити или им может быть покрыта первая сцепляющаяся нить по всей ее длине; и/или сцепляющийся материал может быть добавлен к первой вспомогательной нити, или им может быть покрыта первая вспомогательная нить по всей ее длине в первой паре; или сцепляющимся материалом может быть покрыта вторая сцепляющаяся нить и/или вторая вспомогательная нить во второй паре. Сцепляющийся материал сцепляется с первой сцепляющейся нитью и/или первой вспомогательной нитью в первой паре и со второй сцепляющейся нитью и/или второй вспомогательной нитью во второй паре. Сцепляющийся материал, находящийся на внутренней поверхности, определенной посредством первой пары, и на наружной поверхности, определенной посредством второй пары, сцепляется с поверхностью контакта потребителя и внешней контактирующей поверхностью, соответственно, для обеспечения улучшенного сцепления между поверхностью контакта потребителя и структурой текстильного материала, и между структурой текстильного материала и внешней контактирующей поверхностью соответственно.

В другом варианте осуществления выборочное нанесение сцепляющегося материала на внутреннюю поверхность и/или на наружную поверхность структуры текстильного материала включает: изготовление трафарета, содержащего одно или большее количество отверстий, выполненных в соответствии с рисунком; укладку изготовленного трафарета на каждую из поверхностей: внутреннюю поверхность и/или наружную поверхность, структуры текстильного материала; и выборочное нанесение сцепляющегося материала на уложенный на внутреннюю поверхность и/или на наружную поверхность структуры текстильного материала трафарет. Сцепляющийся материал выборочно наносят на уложенный на внутреннюю поверхность и/или наружную поверхность структуры текстильного материала трафарет, например, посредством использования одного или большего количества способов: окрашивания, наливания, трафаретной печати и напыления сцепляющегося материала на уложенный трафарет для обеспечения возможности прохода сцепляющегося материала через отверстия, выполненные в соответствии с рисунком, в уложенном трафарете, и сцепления с внутренней поверхностью и/или наружной поверхностью структуры текстильного материала в соответствии с рисунком, определенным отверстиями, выполненными в соответствии с рисунком, в уложенном трафарете.

В другом варианте осуществления способ выборочного нанесения (введения) сцепляющегося материала на внутреннюю поверхность и/или наружную поверхность структуры текстильного материала включает: придание сцепляющемуся материалу одной или большего количества из множества форм; нанесение на одну поверхность сцепляющегося материала скрепляющего элемента; и выборочное нанесение (наложение) сформированного сцепляющегося материала на внутреннюю поверхность и/или наружную поверхность структуры текстильного материала. Посредством скрепляющего элемента прикрепляют сформированный сцепляющийся материал к внутренней поверхности и/или к наружной поверхности структуры текстильного материала. Прикрепленный сцепляющийся материал на внутренней поверхности и наружной поверхности структуры текстильного материала сцепляется с поверхностью контакта потребителя и внешней контактирующей поверхностью соответственно.

В другом варианте осуществления выборочное нанесение (введение) сцепляющегося материала на внутреннюю поверхность и/или наружную поверхность структуры текстильного материала осуществляют, например, посредством: окрашивания, наливания, трафаретной печати или напыления сцепляющегося материала на внутреннюю поверхность и/или наружную поверхность структуры текстильного материала в соответствии с одним или большим количеством из множества рисунков. В другом варианте осуществления выборочное нанесение (введение) сцепляющегося материала на внутреннюю поверхность и/или наружную поверхность структуры текстильного материала осуществляют, например, посредством использования горячего пресса для переноса сцепляющегося материала на внутреннюю поверхность и/или на наружную поверхность структуры текстильного материала в соответствии с одним или большим количеством из множества рисунков.

В другом варианте осуществления сцепляющийся текстильный материал, изготовленный из структуры текстильного материала с выборочно нанесенным сцепляющимся материалом формируют в виде накладок и выборочно прикрепляют, например, посредством пришивания или приклеивания к одной или большему количеству частей одежды, которую носит потребитель, для обеспечения сцепления между поверхностью контакта потребителя и изготовленным сцепляющимся текстильным материалом, и для обеспечения сцепления между изготовленным сцепляющимся текстильным материалом и внешней контактирующей поверхностью. В варианте осуществления накладки изготавливают из сцепляющегося материала, например: термопластичного эластомера, поливинилхлорида, натурального латекса, синтетического латекса, синтетической замши, замшевой кожи, синтетической кожи, других видов кожи и т.д., вместо изготовления их из структуры текстильного материала, в которую выборочно вводят сцепляющийся материал, например, посредством: окрашивания, наливания, трафаретной печати, напыления и т.д. сцепляющегося материала на структуру текстильного материала. Эти накладки выборочно прикрепляют, например, посредством пришивания или приклеивания к одной или большему количеству частей одежды, которую носит потребитель. Выборочно прикрепленные накладки одновременно контактируют как с поверхностью контакта потребителя, так и с внешней контактирующей поверхностью.

В другом варианте осуществления сам сцепляющийся материал выборочно прикрепляют в соответствии с одним или большим количеством из множества рисунков к одной или большему количеству частей одежды для обеспечения сцепления между поверхностью контакта потребителя и предметом одежды и для обеспечения сцепления между предметом одежды и внешней контактирующей поверхностью.

В варианте осуществления изготовленный сцепляющийся текстильный материал, содержащий структуру текстильного материала с выборочно нанесенным (введенным) сцепляющимся материалом, формируют таким образом, чтобы он соответствовал части тела потребителя, например, стопе потребителя, руке потребителя и т.д., для изготовления сцепляющегося предмета одежды, например, сцепляющегося носка, сцепляющейся перчатки и т.д.

Краткое описание чертежей

Предыдущее краткое описание, а также последующее подробное описание изобретения можно лучше понять, если их читать с одновременным ознакомлением с прилагаемыми чертежами. С целью иллюстрации изобретения на чертежах представлены приведенные в качестве примеров варианты осуществления изобретения. Однако изобретение не ограничено конкретными компонентами и способами, раскрытыми в данном описании.

На фиг.1 проиллюстрирован в качестве примера способ изготовления сцепляющегося текстильного материала;

на фиг.2 проиллюстрирован в качестве примера способ выборочного нанесения (введения) сцепляющегося материала на внутреннюю поверхность и/или на наружную поверхность структурного текстильного материала;

на фиг.3 проиллюстрирован в качестве примера способ выборочного нанесения (введения) сцепляющегося материала на внутреннюю поверхность и/или на наружную поверхность структурного текстильного материала;

на фиг.4A проиллюстрирован в качестве примера структурный текстильный материал, сформированный в виде носка, натянутого на шаблон, где показан сцепляющийся материал, прикрепленный к материалу для переноса, нанесенному на носок для выборочного нанесения (введения) сцепляющегося материала на носок;

на фиг.4B-4C проиллюстрирован в качестве примера способ выборочного нанесения (введения) сцепляющегося материала на носок с использованием горячего пресса;

на фиг.5A-5B проиллюстрирован в качестве примера способ выборочного нанесения (введения) сцепляющегося материала на структуру текстильного материала, сформированную таким образом, чтобы она соответствовала части тела потребителя, посредством наливания сцепляющегося материала на сформированную структуру текстильного материала для изготовления сцепляющегося предмета одежды;

на фиг.6A-6B проиллюстрирован в качестве примера способ выборочного нанесения сцепляющегося материала на структуру текстильного материала, сформированную таким образом, чтобы она соответствовала части тела потребителя, посредством напыления сцепляющегося материала на сформированную структуру текстильного материала для изготовления сцепляющегося предмета одежды;

на фиг.7A-7F проиллюстрирован в качестве примера способ выборочного прикрепления сцепляющегося текстильного материала, сформированного в виде накладки, к части предмета одежды для изготовления сцепляющегося предмета одежды;

на фиг.7G-7I проиллюстрирован в качестве примера способ выборочного прикрепления сцепляющегося материала к части структуры текстильного материала, сформированной таким образом, чтобы она соответствовала части тела потребителя, для изготовления сцепляющегося предмета одежды;

на фиг.8A-8D проиллюстрирован в качестве примера способ выборочного прикрепления сцепляющегося материала к структуре текстильного материала, сформированной таким образом, чтобы она соответствовала части тела потребителя, для изготовления сцепляющегося предмета одежды;

на фиг.9 проиллюстрирован в качестве примера вариант осуществления способа выработки структуры текстильного материала, как это показано на фиг.13A-13B;

на фиг.10 проиллюстрирован в качестве примера вариант осуществления способа выработки внутренней поверхности и наружной поверхности структуры текстильного материала, показанной на фиг.13A-13B;

на фиг.11A-11B проиллюстрирован в качестве примера способ вязания с использованием первой пары, содержащей первую сцепляющуюся нить и первую вспомогательную нить, и второй пары, содержащей вторую сцепляющуюся нить и вторую вспомогательную нить, для выработки структуры текстильного материала, показанной на фиг.13B;

на фиг.11C проиллюстрирован в качестве примера способ вязания с использованием первой пары и второй пары, с использованием язычковой иглы для выработки структуры текстильного материала, показанной на фиг.13A-13B.

на фиг.12 проиллюстрирован в качестве примера вариант осуществления способа выработки внутренней поверхности и наружной поверхности структуры текстильного материала, показанной на фиг.13A-13B;

на фиг.13A проиллюстрирована в качестве примера структура текстильного материала, сформированная таким образом, чтобы она соответствовала части тела потребителя, для изготовления сцепляющегося предмета одежды;

на фиг.13B проиллюстрировано в качестве примера поперечное сечение структуры текстильного материала, в увеличенном масштабе;

на фиг.14A-14D проиллюстрировано в качестве примеров множество видов структуры текстильного материала, представленной на фиг.13A-13B, где показана первая пара, содержащая первую сцепляющуюся нить и первую вспомогательную нить, связанная со второй парой, содержащей вторую сцепляющуюся нить и вторую вспомогательную нить, для выработки структуры текстильного материала.

на фиг.15A-15B проиллюстрирован в качестве примера способ выборочного нанесения сцепляющегося материала на структуру текстильного материала, сформированную таким образом, чтобы она соответствовала части тела потребителя, как это показано на фиг.13A-13B, посредством напыления сцепляющегося материала на сформированную структуру текстильного материала, для изготовления сцепляющегося предмета одежды.

Подробное описание изобретения

На фиг.1 проиллюстрирован в качестве примера способ изготовления сцепляющегося текстильного материала. Термин «сцепляющийся текстильный материал», при его употреблении в данном описании, относится к структуре текстильного материала, содержащей один из видов нитей: нити из натуральных волокон, синтетические нити, сцепляющиеся нити или любые их сочетания, на которые выборочно нанесен сцепляющийся материал, например, нескользящий материал, липкий материал. Также термин «структура текстильного материала», при его употреблении в данном описании, относится к сетке из одной из нитей: нитей из натуральных волокон, синтетических нитей, сцепляющихся нитей или любых их сочетаний, где сетка может быть сформирована или связана, например, с использованием вязальной машины для изготовления предмета одежды, например, носка, перчатки и т.д. Сцепляющийся текстильный материал, таким образом, изготавливают посредством выборочного нанесения (введения) сцепляющегося материала на структуру текстильного материала, содержащую сетку из нитей из натуральных волокон и/или из синтетических нитей, или в структуру текстильного материала, содержащую сетку из сцепляющихся нитей и вспомогательных нитей, как это раскрыто в подробном описании фиг.9-15B, или на структуру текстильного материала, содержащую только сцепляющиеся нити. Также термин «сцепляющийся материал», при его употреблении в данном описании, относится к нескользящему, клейкому и/или текстурированному материалу, обладающему, в общем, высокой поверхностной сцепляемостью, при применении которого обеспечивается сцепление между поверхностью контакта потребителя и структурой текстильного материала, на которую сцепляющийся материал выборочно нанесен (введен), и одновременно обеспечивается сцепление между структурой текстильного материала, на которую сцепляющийся материал выборочно нанесен (введен), и внешней контактирующей поверхностью. Также термин «поверхность контакта потребителя», при его употреблении в данном описании, относится к поверхности, например, к коже части тела потребителя, например, стопы, руки т.д., которая контактирует с внутренней поверхностью структуры текстильного материала. Также термин «внешняя контактирующая поверхность», при его употреблении в данном описании, относится к поверхности, контактирующей с внешней стороны с наружной поверхностью структуры текстильного материала. Например, если структура текстильного материала сформирована таким образом, чтобы она соответствовала части тела потребителя, например, стопе потребителя, то при использовании изготовленного предмета одежды, например, носка, когда потребитель носит носок и предмет обуви, поверхностью контакта потребителя является кожа стопы потребителя, а внешней контактирующей поверхностью является внутренняя поверхность предмета обуви.

Согласно способу, раскрытому в данном описании, вырабатывают структуру текстильного материала (этап 101) (см. фиг.1), которой определяется внутренняя поверхность и наружная поверхность. Структура текстильного материала содержит, например, сетку из нитей: из натуральных волокон и/или из синтетических нитей, или сетку из сцепляющихся нитей, или сетку из одной или большего количества нитей из натуральных волокон, синтетических нитей и сцепляющихся нитей. Термин «сцепляющиеся нити», при его употреблении в данном описании, относится к нескользящим, клейким, липким и/или текстурированным нитям, обладающим, в общем, высокой поверхностной сцепляемостью, при использовании которых обеспечивается сцепление между поверхностью контакта потребителя и структурой текстильного материала, изготовленной из сцепляющихся нитей, и одновременно обеспечивается сцепление между структурой текстильного материала и внешней контактирующей поверхностью. В варианте осуществления сцепляющиеся нити изготавливают посредством выборочного нанесения (введения) сцепляющегося материала на нити из натуральных волокон и/или на синтетические нити, например, посредством: напыления, окрашивания, наливания и т.д., сцепляющегося материала на нити из натуральных волокон и/или на синтетические нити. В варианте осуществления структуру текстильного материала формируют таким образом, чтобы она соответствовала части тела потребителя, например, стопе, руке потребителя и т.д., для изготовления предмета одежды, например, носка, перчатки и т.д., до выборочного нанесения (введения) сцепляющегося материала на внутреннюю поверхность и наружную поверхность структуры текстильного материала. Внутренняя поверхность структуры текстильного материала является ближней относительно поверхности контакта потребителя и отдаленной относительно внешней контактирующей поверхности. Наружная поверхность структуры текстильного материала является ближней относительно внешней контактирующей поверхности и отдаленной относительно поверхности контакта потребителя.

Кроме того, согласно способу, раскрытому в данном описании, сцепляющийся материал выборочно наносят (вводят) (этап 102) на одну или большее количество поверхностей: внутреннюю поверхность и наружную поверхность сформированной структуры текстильного материала. Например, сцепляющийся материал добавляют к сформированной структуре текстильного материала, т.е. к носку, после изготовления носка. Сцепляющийся материал является нескользящим материалом, липким материалом, текстурированным материалом или любым их сочетанием. В варианте осуществления сцепляющийся материал изготавливают в виде листа толщиной, например, 0,35 мм. В варианте осуществления сцепляющийся материал подвергают отделке замшевого типа и классифицируют как нетканый материал. Термин «текстурированный материал», при его употреблении в данном описании, относится к любому шероховатому материалу или материалу с неравномерной отделкой, например, к материалу с поверхностью, на которую нанесен напылением состав Styrofoam® компании Dow Chemical Company. Сцепляющийся материал изготавливают, например, из натурального каучука, синтетического каучука, натурального латекса, термопластичного каучука (ТПК), термопластичных эластомеров (ТПЭ), полиуретана, поливинилхлорида, синтетического и/или натурального материала с замшеподобной нескользящей отделкой и т.д. В другом примере сцепляющийся материал является синтетическим кожеподобным материалом, например, материалом Clarino, изготовленным компанией Kuraray Co., Ltd., (г. Токио, Япония).

Сцепляющийся материал, находящийся на внутренней поверхности и на наружной поверхности структуры текстильного материала, сцепляется с поверхностью контакта потребителя и внешней контактирующей поверхностью соответственно. Посредством сцепления сцепляющегося материала, находящегося на внутренней поверхности и на наружной поверхности структуры текстильного материала, с поверхностью контакта потребителя и внешней контактирующей поверхностью, соответственно, обеспечивается сцепление между поверхностью контакта потребителя и структурой текстильного материала и сцепление между структурой текстильного материала и внешней контактирующей поверхностью.

В варианте осуществления сцепляющийся материал выборочно наносят (вводят) на каждую из поверхностей: внутреннюю поверхность и наружную поверхность, отрезка обычного текстильного материала для изготовления сцепляющегося текстильного материала, посредством которого обеспечивается сцепление между поверхностью контакта потребителя и сцепляющимся текстильным материалом и посредством которого обеспечивается сцепление между сцепляющимся текстильным материалом и внешней контактирующей поверхностью. Отрезок обычного текстильного материала изготавливают, например, из материала из хлопка, нейлона, шерсти, акрилов, сложного полиэфира, полипропилена, спандекса и т.д., или из любого их сочетания. Рассмотрим пример, в котором структура текстильного материала, содержащая сетку из нитей из натуральных волокон и/или из синтетических нитей, связана, например, с использованием вязальной машины, для изготовления предмета одежды, например, носка, перчатки и т.д. Сцепляющийся материал затем выборочно наносят на каждую из поверхностей: внутреннюю поверхность и наружную поверхность, предмета одежды для изготовления сцепляющегося предмета одежды, например, сцепляющегося носка. В другом варианте осуществления сцепляющийся материал выборочно наносят на внутреннюю поверхность и/или на наружную поверхность варианта осуществления структуры текстильного материала, сформированной в виде предмета одежды, например, носка, как это раскрыто в подробном описании фиг.9-15B, для обеспечения сцепления между поверхностью контакта потребителя и сформированной структурой текстильного материала и для обеспечения сцепления между сформированной структурой текстильного материала и внешней контактирующей поверхностью. Способ выборочного нанесения сцепляющегося материала в данном варианте осуществления структуры текстильного материала проиллюстрирован в качестве примера на фиг.15A-15B.

В варианте осуществления сцепляющийся предмет одежды, например, сцепляющийся носок, сцепляющуюся перчатку и т.д., изготавливают с использованием выработанной структуры текстильного материала с выборочно нанесенным (введенным) сцепляющимся материалом на внутреннюю поверхность и наружную поверхность выработанной структуры текстильного материала. Этим примером описывается вариант осуществления, в котором сцепляющийся носок, сцепляющуюся перчатку или другой сцепляющийся предмет одежды изготавливают с использованием сцепляющегося текстильного материала, раскрытого в данном описании. Это означает, что сцепляющийся текстильный материал, изготовленный из структуры текстильного материала с выборочно нанесенным (введенным) сцепляющимся материалом, формируют таким образом, чтобы он соответствовал части тела потребителя, например, руке, стопе потребителя и т.д., для выработки сцепляющегося предмета одежды, например, сцепляющейся перчатки, сцепляющегося носка и т.д. Например, сцепляющийся текстильный материал формируют таким образом, чтобы он соответствовал руке потребителя, для изготовления сцепляющейся перчатки. Посредством сцепляющейся перчатки обеспечивают сцепление с рукой потребителя, между рукой потребителя и сцепляющейся перчаткой. В другом примере сцепляющийся текстильный материал, содержащий структуру текстильного материала с выборочно нанесенным (введенным) сцепляющимся материалом, формируют таким образом, чтобы она соответствовала стопе потребителя, для изготовления сцепляющегося носка. Посредством сцепляющегося носка обеспечивается сцепление со стопой потребителя, между стопой потребителя и сцепляющимся носком и одновременно обеспечивается сцепление со стопой потребителя, между сцепляющимся носком и внутренней поверхностью обуви, которую носит потребитель.

Сцепляющийся предмет одежды может быть, таким образом, изготовлен посредством выборочного нанесения (введения) сцепляющегося материала на структуру текстильного материала, которая уже связана в виде предмета одежды, например, носка; или посредством формирования сцепляющегося текстильного материала, изготавливаемого из структуры текстильного материала с выборочно нанесенным (введенным) сцепляющимся материалом в виде сцепляющегося предмета одежды, например, сцепляющегося носка.

В варианте осуществления изготовленный сцепляющийся текстильный материал формируют в виде накладки и выборочно прикрепляют или приклеивают к одному или большему количеству частей одежды, которую носит потребитель, для обеспечения сцепления между поверхностью контакта потребителя и изготовленным сцепляющимся текстильным материалом, и для обеспечения сцепления между изготовленным сцепляющимся текстильным материалом и внешней контактирующей поверхностью. Сцепляющийся текстильный материал прикрепляют к внутренней поверхности и/или к наружной поверхности предмета одежды, который носит потребитель, например, приклеиванием посредством нагрева, приклеиванием с использованием давления, пришиванием, скреплением с использованием нагрева и т.д. Например, изготовленный сцепляющийся текстильный материал выборочно прикрепляют к внутренней поверхности и/или наружной поверхности носка, перчатки и т.д., для обеспечения сцепления со стопой потребителя, рукой потребителя и т.д. В варианте осуществления накладку из сцепляющегося текстильного материала вшивают в проем, созданный в предмете одежды, который носит потребитель. Посредством полученного в результате сцепляющегося предмета одежды, раскрытого в данном описании, таким образом, предотвращают скольжение части тела потребителя внутри изготовленного сцепляющегося предмета одежды, например, сцепляющегося носка, сцепляющейся перчатки и т.д., а также предотвращают скольжение изготовленного сцепляющегося предмета одежды относительно внешней контактирующей поверхности.

В другом варианте осуществления структуру текстильного материала, выработанную посредством вязания сцепляющихся нитей со вспомогательными нитями, как это раскрыто в подробном описании фиг.9-14D, формируют в виде накладки и выборочно прикрепляют или приклеивают к одной или большему количеству частей одежды, которую носит потребитель, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.7A-7F, для обеспечения сцепления между поверхностью контакта потребителя и структурой текстильного материала и для обеспечения сцепления между структурой текстильного материала и внешней контактирующей поверхностью. В другом варианте осуществления структуру текстильного материала, выработанную так, как это раскрыто в подробном описании фиг.9-14D, в которую выборочно вводят сцепляющийся материал так, как это раскрыто в подробном описании фиг.15A-15B, формируют в виде накладки и выборочно прикрепляют или приклеивают к одной или большему количеству частей одежды, которую носит потребитель, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.7A-7F. В другом варианте осуществления накладку изготавливают, например, из сцепляющегося материала, например, из термопластичного эластомера, поливинилхлорида, натурального латекса, синтетического латекса, синтетической замши, замшевой кожи, синтетической кожи, других видов кожи и т.д., вместо изготовления из структуры текстильного материала, на которую выборочно наносят (вводят) сцепляющийся материал, например, посредством: окрашивания, наливания, трафаретной печати, напыления и т.д. сцепляющегося материала на структуру текстильного материала. Накладку, изготовленную из сцепляющегося материала, выборочно прикрепляют, например, посредством пришивания или приклеивания к одной или большему количеству частей одежды, которую носит потребитель, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.7G-7I.

На фиг.2 проиллюстрирован в качестве примера способ выборочного нанесения (введения) сцепляющегося материала на внутреннюю поверхность и/или на наружную поверхность структурного текстильного материала. Изготавливают трафарет 501 (этап 201) (см. фиг.2), содержащий одно или большее количество отверстий 502, выполненных в соответствии с рисунком, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.5A. Изготовленный трафарет 501 укладывают (этап 202) на внутреннюю поверхность 401a и/или на наружную поверхность 401b структуры 401 текстильного материала. Сцепляющийся материал 402 выборочно наносят (вводят) на трафарет 501 (этап 203), уложенный на внутреннюю поверхность 401a и/или наружную поверхность 401b структуры 401 текстильного материала. Сцепляющийся материал 402 проходит через отверстия 502, выполненные в соответствии с рисунком, в уложенном трафарете 501, и сцепляется с внутренней поверхностью 401a и/или наружной поверхностью 401b структуры 401 текстильного материала в соответствии с рисунком, определенным отверстиями 502, выполненными в соответствии с рисунком, в уложенном трафарете 501.

Выборочное нанесение сцепляющегося материала 402 на уложенный трафарет 501 осуществляют, например, посредством выполнения одного или большего количества процессов: окрашивания, наливания, трафаретной печати и напыления сцепляющегося материала 402 на уложенный трафарет 501 для обеспечения возможности прохода сцепляющегося материала 402 через отверстия 502, выполненные в соответствии с рисунком, в уложенном трафарете 501, и для сцепления с каждой из поверхностей: внутренней поверхностью 401a и наружной поверхностью 401b, структуры текстильного материала 401 в соответствии с рисунком, определенным отверстиями 502, выполненными в соответствии с рисунком, в уложенном трафарете 501. В варианте осуществления сцепляющийся материал 402 выборочно наносят (вводят) (этап 203) на внутреннюю поверхность 401 и/или наружную поверхность 401b структуры 401 текстильного материала непосредственно, без использования трафарета 501, например, посредством использования одного или большего количества способов: окрашивания, наливания, трафаретной печати, горячего прессования, напыления, приклеивания посредством нагрева, приклеивания с использованием давления, скрепления с использованием нагрева и выборочного прикрепления, например, посредством пришивания сцепляющегося материала 402 к выбранным областям на внутренней поверхности 401a и/или наружной поверхности 401b структуры 401 текстильного материала в соответствии с одним или большим количеством из множества рисунков.

На фиг.3 проиллюстрирован в качестве примера способ выборочного нанесения (введения) сцепляющегося материала 402 на внутреннюю поверхность 401a и/или наружную поверхность 401b структурного текстильного материала, как это показано на фиг. 4A-4C. Обеспечивают сцепляющийся материал 402 (этап 301) (см. фиг.3), например: нескользящий материал, липкий материал, текстурированный материал и т.д. Сцепляющемуся материалу 402 придают одну или большее количество из множества форм (этап 302). Поверхность сцепляющегося материала покрывают скрепляющим элементом (этап 303), например, термосвариваемым адгезивом 406, например, материалом Bemis 3218, изготавливаемым компанией Bemis Associates Inc. (г. Массачусетс, США), клеем для склеивания текстильных материалов, полиуретановым термосвариваемым составом и т.д. Сформированный сцепляющийся материал 402 выборочно наносят (вводят) (этап 304) на внутреннюю поверхность 401a и/или на наружную поверхность 401b структуры 401 текстильного материала, например, посредством горячего прессования, как это раскрыто в подробном описании фиг.4A-4C. С помощью скрепляющего элемента прикрепляют сцепляющийся материал 402 к внутренней поверхности 401a и/или к наружной поверхности 401b структуры 401 текстильного материала. Прикрепленный сцепляющийся материал 402 к внутренней поверхности 401a и/или к наружной поверхности 401b структуры 401 текстильного материала сцепляется с поверхностью контакта потребителя и с внешней контактирующей поверхностью соответственно, где внутренняя поверхность 401a структуры 401 текстильного материала является ближней относительно поверхности контакта потребителя и отдаленной относительно внешней контактирующей поверхности, а наружная поверхность 401b является ближней относительно внешней контактирующей поверхности и отдаленной относительно поверхности контакта потребителя. Сцепление сцепляющегося материала 402, находящегося на внутренней поверхности 401a и наружной поверхности 401b структуры 401 текстильного материала, с поверхностью контакта потребителя и внешней контактирующей поверхностью соответственно, обеспечивает сцепление между поверхностью контакта потребителя и структурой 401 текстильного материала и обеспечивает сцепление между структурой 401 текстильного материала и внешней контактирующей поверхностью.

На фиг.4A проиллюстрирована в качестве примера структура 401 текстильного материала, сформированная в виде носка, натянутого на шаблон, где сцепляющийся материал 402 прикреплен к материалу 404 для переноса, уложенному на носок для выборочного нанесения сцепляющегося материала 402 на носок. Структура 401 текстильного материала, содержащая, например, нити из натуральных волокон и/или синтетические нити, сформирована таким образом, чтобы она соответствовала части тела потребителя, например, стопе потребителя, для изготовления носка. Сформированная структура 401 текстильного материала, в данном описании называемая «носком» и в данном описании обозначенная позицией номер 401, натянута на шаблон, например, на шаблон 403 в форме носка. Шаблон 403 в форме носка изготовлен, например, из алюминия. Шаблон 403 в форме носка представляет собой двухмерный или трехмерный шаблон, выполненный в форме носка 401. В варианте осуществления носок 401 не натягивают на шаблон 403 в форме носка до выборочного нанесения сцепляющегося материала 402. Сцепляющийся материал 402, например, блоки из материала Clarino® прикрепляют к материалу 404 для переноса, например, изготовленному из бумаги, с использованием временно действующего адгезива 405, нанесенного на материал 404 для переноса, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.4B. С помощью временно действующего адгезива 405 удерживают сцепляющийся материал 402 на месте до тех пор, пока сцепляющийся материал 402 не будет прикреплен горячим прессованием к носку 401 посредством использования горячего пресса 407, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.4C. После переноса сцепляющегося материала 402 на внутреннюю поверхность 401a и на наружную поверхность 401b носка 401 материал 404 для переноса отделяют от носка 401, тогда как сцепляющийся материал 402 удерживается на носке 401.

На фиг.4B-4C проиллюстрирован в качестве примера способ выборочного нанесения сцепляющегося материала 402 на носок 401 с использованием горячего пресса 407. Вырабатывают структуру 401 текстильного материала, содержащую, например, нити из натуральных волокон и/или синтетические нити, которыми определяются внутренняя поверхность 401a и наружная поверхность 401b. В данном варианте осуществления выборочное нанесение сцепляющегося материала 402 на внутреннюю поверхность 401a и наружную поверхность 401b структуры 401 текстильного материала производят, например, посредством горячего прессования, для переноса сцепляющегося материала 402 на внутреннюю поверхность 401a и наружную поверхность 401b структуры 401 текстильного материала в соответствии с одним или большим количеством из множества рисунков. Горячее прессование является способом приложения тепла и давления к структуре 401 текстильного материала в течение предварительно заданного периода времени для переноса сцепляющегося материала 402 на внутреннюю поверхность 401a и наружную поверхность 401b структуры 401 текстильного материала. Горячее прессование осуществляют с использованием горячего пресса 407, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.4C.

Сцепляющийся материал 402 режут, например, посредством лазерной резки, высечки, резания дисковым ножом и т.д. согласно требуемым параметрам и выкладывают на материале 404 для переноса. Сцепляющийся материал 402, например, блоки из материала Clarino®, прикрепляют к материалу 404 для переноса с использованием временно действующего адгезива 405, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.4A-4B. Противоположную поверхность 402a сцепляющегося материала 402, обращенную к структуре 401 текстильного материала, покрывают, например, полиуретановым термосвариваемым адгезивом 406, например, материалом Bemis 3218, изготавливаемым компанией Bemis Associates Inc. Материал Bemis 3218 представляет собой полностью прореагировавшую эластомерную пленку, которая остается гибкой в широком диапазоне температур. Материал Bemis 3218 является адгезивом общего назначения, обладающим сочетанием свойств: низкой температуры активизации с очень высокой вязкостью при его температуре размягчения.

Материал 404 для переноса, на котором переносят сцепляющийся материал 402, укладывают сверху и снизу структуры 401 текстильного материала, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.4B-4C, где сцепляющийся материал 402 обращен к наружной поверхности 401b и к внутренней поверхности 401a структуры 401 текстильного материала соответственно. Материал 404 для переноса со сцепляющимся материалом 402, расположенный под структурой 401 текстильного материала, лежит на шаблоне 403 в форме носка. Тепло, при предварительно заданной температуре, например, около 375°F (190,56°С), и давление передают на материал 404 для переноса, на котором переносят сцепляющийся материал 402, с верхней стороны структуры 401 текстильного материала в течение около 20 секунд с использованием горячего пресса 407. Горячим прессом 407 прижимают сцепляющийся материал 402 к наружной поверхности 401b и к внутренней поверхности 401a структуры 401 текстильного материала, в результате чего происходит перенос сцепляющегося материала 402 на наружную поверхность 401b и на внутреннюю поверхность 401a структуры 401 текстильного материала. Благодаря сообщению тепла сцепляющийся материал 402 отделяется от материала 404 для переноса и постоянно прикрепляется к структуре 401 текстильного материала. Материал 404 для переноса после этого удаляют со структуры 401 текстильного материала.

На фиг.5A-5B проиллюстрировано в качестве примера выборочное нанесение сцепляющегося материала 402 на структуру 401 текстильного материала, сформированную таким образом, чтобы она соответствовала части тела потребителя, посредством наливания сцепляющегося материала 402 на сформированную структуру 401 текстильного материала для изготовления сцепляющегося предмета 400 одежды. Структура 401 текстильного материала сформирована таким образом, чтобы она соответствовала части тела потребителя, например, стопе потребителя, для изготовления предмета одежды, например, носка. Сформированная структура 401 текстильного материала, представленная здесь, называется «носком» и обозначена позицией номер 401. Структура 401 текстильного материала связана из нитей с использованием, например, кругловязальной машины 1109, представленной в качестве примера на фиг.11B, для изготовления носка 401. Носок 401 надевают на шаблон, например, на шаблон 403 в форме носка, как это раскрыто в подробном описании фиг.4A. В данном примере выборочное нанесение сцепляющегося материала 402 на наружную поверхность 401b носка 401 осуществляют посредством наливания сцепляющегося материала 402 на наружную поверхность 401b носка 401 в соответствии с одним или большим количеством из множества рисунков, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.5A-5B. Сцепляющийся материал 402 может быть также выборочно нанесен на внутреннюю поверхность 401a носка 401, проиллюстрированного в качестве примера на фиг.4B-4C, посредством наливания сцепляющегося материала 402 на внутреннюю поверхность 401a носка 401 в соответствии с одним или большим количеством из множества рисунков.

Трафарет 501, содержащий отверстия 502, выполненные в соответствии с рисунком, изготавливают и укладывают сверху на носок 401. Трафарет 501 представляет собой, например, копир, шаблон, маску и т.д. Сцепляющийся материал 402, например, в полужидком состоянии наливают через отверстия 502, выполненные в соответствии с рисунком, на трафарет 501 с использованием форсунки 503, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.5A. Сцепляющийся материал 402 проходит через отверстия 502, выполненные в соответствии с рисунком, в трафарете 501 и сцепляется с наружной поверхностью 401b носка 401 в соответствии с рисунком, определенным отверстиями 502, выполненными в соответствии с рисунком, в трафарете 501, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.5A. Сцепляющийся материал 402 затем отверждается на носке 401, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.5B. Носок 401 затем выворачивают изнанкой наружу и надевают на шаблон 403 в форме носка до наливания сцепляющегося материала 402 через отверстия 502, выполненные в соответствии с рисунком в трафарете 501, уложенном на внутреннюю поверхность 401a носка 401. Сцепляющийся материал 402 проходит через отверстия 502, выполненные в соответствии с рисунком, в трафарете 501 и сцепляется с внутренней поверхностью 401a носка 401 в соответствии с рисунком, определенным отверстиями 502, выполненными в соответствии с рисунком в трафарете 501.

На фиг.6A-6B проиллюстрировано в качестве примера выборочное нанесение сцепляющегося материала 402 на структуру 401 текстильного материала, сформированного таким образом, чтобы она соответствовала части тела потребителя, посредством напыления сцепляющегося материала 402 на сформированную структуру 401 текстильного материала, для изготовления сцепляющегося предмета 400 одежды. Структура 401 текстильного материала сформирована таким образом, чтобы она соответствовала части тела потребителя, например, стопе потребителя, для изготовления предмета одежды, например, носка. Сформированная структура 401 текстильного материала, представленная здесь, называется «носком» и обозначена позицией номер 401. Структура 401 текстильного материала связана из нитей с использованием, например, кругловязальной машины 1109, представленной в качестве примера на фиг.11B, для изготовления носка 401. Носок 401 надевают на шаблон, например, на шаблон 403 в форме носка, как это раскрыто в подробном описании фиг.4A. В данном примере выборочное нанесение сцепляющегося материала 402 на наружную поверхность 401b носка 401 осуществляют посредством напыления сцепляющегося материала 402 на наружную поверхность 401b носка 401 в соответствии с одним или большим количеством из множества рисунков, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.6A-6B. Сцепляющийся материал 402 может быть также выборочно нанесен на внутреннюю поверхность 401a носка 401, проиллюстрированного в качестве примера на фиг.4B-4C, посредством напыления сцепляющегося материала 402 на внутреннюю поверхность 401a носка 401 в соответствии с одним или большим количеством из множества рисунков.

Трафарет 501, содержащий отверстия 502, выполненные в соответствии с рисунком, изготавливают и укладывают сверху на носок 401. Трафарет 501 представляет собой, например, копир, шаблон, маску и т.д. Сцепляющийся материал 402, например, в жидком состоянии, напыляют через отверстия 502, выполненные в соответствии с рисунком, на трафарет 501 через форсунку 601. Сцепляющийся материал 402 проходит через отверстия 502, выполненные в соответствии с рисунком, в трафарете 501, и сцепляется с наружной поверхностью 401b носка 401 в соответствии с рисунком, определенным отверстиями 502, выполненными в соответствии с рисунком, в трафарете 501, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг. 6A. Сцепляющийся материал 402 затем отверждается на носке 401, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.5B. Носок 401 затем выворачивают изнанкой наружу и надевают на шаблон 403 в форме носка до напыления сцепляющегося материала 402 через отверстия 502, выполненные в соответствии с рисунком в трафарете 501, уложенном на внутреннюю поверхность 401a носка 401. Сцепляющийся материал 402 проходит через отверстия 502, выполненные в соответствии с рисунком в трафарете 501, и сцепляется с внутренней поверхностью 401a носка 401 в соответствии с рисунком, определенным отверстиями 502, выполненными в соответствии с рисунком в трафарете 501. В варианте осуществления сцепляющийся материал 402 выборочно наносят непосредственно на внутреннюю поверхность 401a и/или на наружную поверхность 401b носка 401 без использования трафарета 501, например, посредством использования одного или большего количества способов: окрашивания, наливания, трафаретной печати, горячего прессования, напыления и выборочного прикрепления, например, посредством нашивания сцепляющегося материала 402 на выбранные области носка 401.

На фиг.7A-7F проиллюстрировано в качестве примера выборочное прикрепление сцепляющегося текстильного материала, сформированного в виде накладки 701, к части предмета одежды для изготовления сцепляющегося предмета 400 одежды. В варианте осуществления сцепляющийся текстильный материал, изготовленный так, как это раскрыто в подробном описании фиг.1, формируют в виде накладки 701 и выборочно прикрепляют, например, посредством пришивания, к одной или большему количеству частей предмета одежды, например, к носку 401, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.7A-7F. В варианте осуществления накладку 701 изготавливают, например, из сцепляющегося материала 402, например, термопластичного эластомера, поливинилхлорида, натурального латекса, синтетического латекса, синтетической замши, замшевой кожи, синтетической кожи, других видов кожи и т.д., вместо изготовления из структуры 401 текстильного материала, на который нанесен в виде покрытия сцепляющийся материал 402. Накладку 701, содержащую внутреннюю сцепляющуюся поверхность 701a и наружную сцепляющуюся поверхность 701b, выборочно прикрепляют, например, посредством пришивания, к одной или большему количеству частей носка 401 для обеспечения сцепления между поверхностью контакта потребителя и носком 401 и для обеспечения сцепления между носком 401 и внешней контактирующей поверхностью. Выборочно прикрепленная накладка 701 одновременно контактирует как с поверхностью контакта потребителя, так и с внешней контактирующей поверхностью.

В носке 401 определен проем 401c, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.7A и 7D. Накладку 701, содержащую сцепляющиеся поверхности 701a и 701b, затем вводят в проем 401c, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.7A и 7D, и пришивают вдоль края 401d проема 401c, например, с использованием швейной иглы 702, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.7B и 7E, для закрывания проема 401c в носке 401, таким образом, изготавливая сцепляющийся предмет 400 одежды, т.е. сцепляющийся носок, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.7C и 7F. Посредством пришитой накладки 701, содержащей сцепляющиеся поверхности 701a и 701b на части сцепляющегося предмета 400 одежды, обеспечивается выборочное сцепление, например, с пяткой стопы потребителя, между пяткой потребителя и накладкой 701, и одновременно обеспечивается сцепление, т.е. тяговое усилие, между накладкой 701 и предметом обуви, которую носит потребитель.

На фиг.7G-7I проиллюстрировано в качестве примера выборочное прикрепление сцепляющегося материала 402 с частью структуры 401 текстильного материала, сформированной таким образом, чтобы она соответствовала части тела потребителя, для изготовления сцепляющегося предмета 400 одежды. В варианте осуществления сцепляющийся материал 402, например, натуральную кожу или синтетическую кожу, содержащую внутреннюю сцепляющуюся поверхность 402b и наружную сцепляющуюся поверхность 402c, выборочно прикрепляют, например, посредством пришивания, горячего прессования и т.д., к одной или большему количеству частей на внутренней поверхности 401a и на наружной поверхности 401b сформированной структуры 401 текстильного материала, например, носка, перчатки и т.д., для обеспечения свойств сцепления, предотвращения образования пузырей и т.д., в сформированной структуре 401 текстильного материала. Полученный в результате сцепляющийся предмет 400 одежды обладает, таким образом, гладкой кожаной отделкой. В другом примере сцепляющиеся материалы, например, поливинилхлорид, термопластичные эластомеры, натуральный латексный каучук, Clarino® и т.д., выборочно вводят, например, посредством пришивания, горячего прессования и т.д., в одну или большее количество частей на внутренней поверхности 401a и на наружной поверхности 401b сформированной структуры 401 текстильного материала, например, носка, перчатки и т.д., для обеспечения свойств сцепления, предотвращения образования пузырей и т.д., в сформированной структуре 401 текстильного материала.

В варианте осуществления, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.7G, проем 401c определен в сформированной структуре 401 текстильного материала. Сцепляющийся материал 402, содержащий сцепляющиеся поверхности 402b и 402c, затем вводят в проем 401c, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.7G, и пришивают вдоль проема 401c, например, с использованием швейной иглы 702, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.7H, для закрывания проема 401c в сформированной структуре 401 текстильного материала, таким образом, изготавливая сцепляющийся предмет 400 одежды, т.е. сцепляющийся носок, сцепляющуюся перчатку и т.д., как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.7I. Посредством пришитого сцепляющегося материала 402, содержащего сцепляющиеся поверхности 402b и 402c на части сцепляющегося предмета 400 одежды, обеспечивается сцепление с частью тела потребителя, между частью тела потребителя и пришитым сцепляющимся материалом 402, и одновременно обеспечивается сцепление, т.е. тяговое усилие, между пришитым сцепляющимся материалом 402 и внешней контактирующей поверхностью.

На фиг.8A-8D проиллюстрировано в качестве примера выборочное прикрепление сцепляющегося материала 402 к структуре 401 текстильного материала, сформированной таким образом, чтобы она соответствовала части тела потребителя, например, стопе потребителя, для изготовления сцепляющегося предмета 400 одежды, например, сцепляющегося носка. Сформированная структура 401 текстильного материала, представленная здесь, называется «носком» и обозначена позицией номер 401. Структура 401 текстильного материала связана из нитей с использованием, например, кругловязальной машины 1109, представленной в качестве примера на фиг.11B, для изготовления носка 401. Сцепляющийся материал 402 сформирован в виде одной или большего количества из множества форм, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.8A, для выборочного нанесения или прикрепления сцепляющегося материала 402 к внутренней поверхности 401a и/или к наружной поверхности 401b носка 401. В этом варианте осуществления сам сцепляющийся материал 402 выборочно прикрепляют в соответствии с одним или большим количеством из множества рисунков к одной или большему количеству частей носка 401 для обеспечения сцепления между поверхностью контакта потребителя и носком 401 и для обеспечения сцепления между носком 401 и внешней контактирующей поверхностью.

Сцепляющийся материал 402 нашивают на наружную поверхность 401b носка 401, например, с использованием швейной иглы 702, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.8B, для изготовления сцепляющегося предмета 400 одежды, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.8C. На фиг.8D представлено в качестве примера поперечное сечение A-A′ на фиг.8C сцепляющегося предмета 400 одежды, содержащего прикрепленный сцепляющийся материал 402. В этом варианте осуществления структура 401 текстильного материала, сформированная таким образом, чтобы она соответствовала части тела потребителя, например, стопе потребителя, не содержит один или большее количество проемов 401c, которые надлежало бы заполнить накладкой 701, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.7A-7F, или заполнить сцепляющимся материалом 402, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.7G-7I. Сцепляющийся материал 402 укладывают на носок 401 в соответствии с одним или большим количеством из множества рисунков, на внутреннюю поверхность 401a и/или на наружную поверхность 401b носка 401, и пришивают к ней для изготовления сцепляющегося предмета 400 одежды, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.8C-8D.

На фиг.9 проиллюстрирован в качестве примера вариант способа выработки структуры 1301 текстильного материала, как это показано на фиг.13A-13B. Обеспечивают множество сцепляющихся нитей 1101a и 1102a и вспомогательных нитей 1101b и 1102b, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.11A-11B, 13B и 14A-14D (этап 901) (см. фиг.9). Термин «сцепляющиеся нити», при употреблении в данном описании, относится к нескользящим, клейким, липким и/или текстурированным нитям, обладающим, в общем, высокой поверхностной сцепляемостью, при использовании которых обеспечивается сцепление между поверхностью контакта потребителя и структурой 1301 текстильного материала, изготовленной из сцепляющихся нитей 1101a и 1102a, и одновременно обеспечивается сцепление между структурой 1301 текстильного материала и внешней контактирующей поверхностью. Сцепляющиеся нити 1101a и 1102a покрывают антиадгезивным материалом, например, силиконом, тальком (порошком) и т.д., для предотвращения слипания и перепутывания нитей в оборудовании. Сцепляющиеся нити 1101a и 1102a, используемые для выработки структуры 1301 текстильного материала, изготавливают из нескользящих материалов, липких материалов и/или текстурированных материалов, содержащих, например, один или большее количество материалов: синтетический каучук, натуральный латекс, поливинилхлорид, пластизоль, термопластичный каучук, термопластичные эластомеры, полиуретан, термопластичные покрытия на обычных нитях и т.д.

Также термин «вспомогательная нить», при его употреблении в данном описании, относится к дополнительной нити, изготовленной из обычного материала, например: хлопка, нейлона, сложного полиэфира, шерсти и т.д., которую используют при вязании вместе со сцепляющейся нитью 1101a или 1102a для образования первой пары 1101 или второй пары 1102, как это раскрыто в данном описании. Вспомогательные нити 1101b и 1102b выбирают из материалов, включающих, например: хлопок, нейлон, сложный полиэфир, спандекс, например, лайкру®, шерсть и т.д. Сцепляющиеся нити 1101a и 1102a разделяют (этап 902) на первую сцепляющуюся нить 1101a и вторую сцепляющуюся нить 1102a. Первую сцепляющуюся нить 1101a, вторую сцепляющуюся нить 1102a, первую вспомогательную нить 1101b и вторую вспомогательную нить 1102b наматывают (этап 903) на первую бобину 1104a, вторую бобину 1104b, третью бобину 1104c и четвертую бобину 1104d соответственно. Первую сцепляющуюся нить 1101a и первую вспомогательную нить 1101b группируют (этап 904), образуя первую пару 1101. Вторую сцепляющуюся нить 1102a и вторую вспомогательную нить 1102b группируют (этап 905), образуя вторую пару 1102.

Структуру 1301 текстильного материала формируют посредством вязания (этап 906) с использованием первой пары 1101 и второй пары 1102. Первой парой 1101 определяется внутренняя поверхность 1301a структуры 1301 текстильного материала. Второй парой 1102 определяется наружная поверхность 1301b структуры 1301 текстильного материала. Первую сцепляющуюся нить 1101a первой пары 1101 обнажают на внутренней поверхности 1301a структуры 1301 текстильного материала, но не обнажают на наружной поверхности 1301b структуры 1301 текстильного материала. Вторую сцепляющуюся нить 1102a второй пары 1102 обнажают на наружной поверхности 1301b структуры 1301 текстильного материала, но не обнажают на внутренней поверхности 1301 структуры 1301 текстильного материала. Посредством внутренней поверхности 1301, определенной первой парой 1101, обеспечивается сцепление между поверхностью контакта потребителя и структурой 1301 текстильного материала. Посредством наружной поверхности 1301b, определенной второй парой 1102, обеспечивается сцепление между структурой 1301 текстильного материала и внешней контактирующей поверхностью. Сцепляющиеся нити 1101a и 1102a могут быть также расположены только в определенных выбранных областях внутренней поверхности 1301a и/или наружной поверхности 1301b структуры 1301 текстильного материала. Кроме того, структура 1301 текстильного материала может быть выработана без использования обычной вспомогательной нити 1101b или 1102b, но скорее сцепляющиеся нити 1101a и 1102a используют исключительно для выработки внутренней поверхности 1301a и наружной поверхности 1301b структуры 1301 текстильного материала или для выработки выбранных областей или частей структуры 1301 текстильного материала, например, пяточной части, в которой размещается пятка потребителя, части для лодыжки (выступающих косточек), в которой размещается лодыжка потребителя, и т.д.

На фиг.10 проиллюстрирован в качестве примера вариант способа выработки внутренней поверхности 1301a и наружной поверхности 1301b структуры 1301 текстильного материала, показанной на фиг.13A-13B. Рассмотрим пример, в котором первую сцепляющуюся нить 1101a, вторую сцепляющуюся нить 1102a, первую вспомогательную нить 1101b и вторую вспомогательную нить 1102b наматывают (этап 1001), как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.11A-11B, на первую бобину 1104a, вторую бобину 1104b, третью бобину 1104c и четвертую бобину 1104d соответственно. Первую бобину 1104a с первой сцепляющейся нитью 1101a и третью бобину 1104c с первой вспомогательной нитью 1101b располагают (этап 1002) на планке 1107 шпулярника вязальной машины 1106 над первой направляющей трубкой 1105a, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.11B. Вторую бобину 1104b со второй сцепляющейся нитью 1102a и четвертую бобину 1104d со второй вспомогательной нитью 1102b располагают (этап 1003) на планке 1107 шпулярника вязальной машины 1106 над второй направляющей трубкой 1105b, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.11B.

Первую пару 1101, содержащую первую сцепляющуюся нить 1101a и первую вспомогательную нить 1101b с первой бобины 1104a и третьей бобины 1104c, соответственно, подают (этап 1004) в первую направляющую трубку 1105a, тогда как вторую пару 1102, содержащую вторую сцепляющуюся нить 1102a и вторую вспомогательную нить 1102b со второй бобины I104b и четвертой бобины 1104d, соответственно, подают (этап 1005) во вторую направляющую трубку 1105b. Первую пару 1101 и вторую пару 1102 отбирают из первой направляющей трубки 1105a и второй направляющей трубки 1105b соответственно, и из них вяжут (этап 1006), например, с использованием язычковой иглы 1108 на вязальной машине 1109, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.11C, структуру 1301 текстильного материала, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.13B. Вязальной машиной 1109 является, например, машина Lonati 454, компании Lonati Co. (г. Брешиа, Италия).

На фиг.11A-11B проиллюстрирован в качестве примера процесс вязания с использованием первой пары 1101, содержащей первую сцепляющуюся нить 1101a и первую вспомогательную нить 1101b, и второй пары 1102, содержащей вторую сцепляющуюся нить 1102a и вторую вспомогательную нить 1102b, для выработки структуры 1301 текстильного материала, показанной на фиг.13B. Сцепляющиеся нити 1101a и 1102a разделены (out of a box) на первую сцепляющуюся нить 1101a и вторую сцепляющуюся нить 1102a. На фиг.11A показано в качестве примера множество сцепляющихся нитей 1101a и 1102a, отделенных и намотанных на бобины 1104a и 1104b соответственно. Сцепляющиеся нити 1101a и 1102a разделены на отдельные бобины, например, 1104a и 1104b сцепляющихся нитей 1101a и 1102a, соответственно, с использованием крутильной машины 1103. Рассмотрим пример, в котором первую сцепляющуюся нить 1101a, вторую сцепляющуюся нить 1102a, первую вспомогательную нить 1101b и вторую вспомогательную нить 1102b наматывают на первую бобину 1104a, вторую бобину 1104b, третью бобину 1104c и четвертую бобину 1104d соответственно. Первую бобину 1104a с первой сцепляющейся нитью 1101a и третью бобину 1104c с первой вспомогательной нитью 1101b располагают на планке 1107 шпулярника, расположенной на вязальной машине 1106 над первой направляющей трубкой 1105a, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.11B. Вторую бобину 1104b со второй сцепляющейся нитью 1102a и четвертую бобину 1104d со второй вспомогательной нитью 1102b располагают на планке 1107 шпулярника, расположенной на вязальной машине 1106 над второй направляющей трубкой 1105b, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.11B.

Для выработки внутренней поверхности 1301a структуры 1301 текстильного материала первую сцепляющуюся нить 1101a и первую вспомогательную нить 1101b с первой бобины 1104a и третьей бобины 1104c, соответственно, одновременно подают в первую направляющую трубку 1105a, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.11B. Первую сцепляющуюся нить 1101a и первую вспомогательную нить 1101b группируют, образуя первую пару 1101, которой определяется внутренняя поверхность 1301a структуры 1301 текстильного материала, представленного в качестве примера на фиг.13A-13B. Для выработки наружной поверхности 1301b структуры 1301 текстильного материала вторую сцепляющуюся нить 1102a и вторую вспомогательную нить 1102b со второй бобины 1104b и четвертой бобины 1104d, соответственно, подают одновременно во вторую направляющую трубку I105b, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.11B. Вторую сцепляющуюся нить 1102a и вторую вспомогательную нить 1102b группируют, образуя вторую пару 1102, которой определяется наружная поверхность 1301b структуры 1301 текстильного материала, представленной в качестве примера на фиг.13A-13B.

Структуру 1301 текстильного материала формируют посредством вязания с использованием первой пары 1101 и второй пары 1102 с использованием одной или большего количества из множества язычковых игл 1108 на кругловязальной машине 1109, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.11B. Технологический процесс вязания с использованием одной или большего количества пар 1101 нитей 1101a и 1101b для определения внутренней поверхности 1301a структуры 1301 текстильного материала и одной или большего количества пар 1102 нитей 1102a и 1102b из того же самого материала или из другого материала для определения наружной поверхности 1301b структуры 1301 текстильного материала известен как платирование. Первую сцепляющуюся нить 1101a первой пары 1101 обнажают на внутренней поверхности 1301a структуры 1301 текстильного материала. Первую сцепляющуюся нить 1101a первой пары 1101 не обнажают на наружной поверхности 1301b структуры 1301 текстильного материала. Вторую сцепляющуюся нить 1102a второй пары 1102 обнажают на наружной поверхности 1301b структуры 1301 текстильного материала. Вторую сцепляющуюся нить 1102a второй пары 1102 не обнажают на внутренней поверхности 1301 структуры 1301 текстильного материала.

На фиг.11C проиллюстрирован в качестве примера процесс вязания с использованием первой пары 1101 и второй пары 1102 с использованием язычковой иглы 1108 для выработки структуры 1301 текстильного материала, показанной на фиг.13A-13B. Под крючок язычковой иглы 1108 одновременно прокладывают первую пару 1101 нитей 1101a и 1101b и вторую пару 1102 нитей 1102a и 1102b для формирования внутренней поверхности 1301a и наружной поверхности 1301b структуры 1301 текстильного материала, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.11C. Диаметр первой сцепляющейся нити 1101a и второй сцепляющейся нити 1102a находится, например, в диапазоне от около 1,0 мм до около 0,3 мм.

На фиг.12 проиллюстрирован в качестве примера вариант способа выработки внутренней поверхности 1301a и наружной поверхности 1301b структуры 1301 текстильного материала, показанной на фиг.13A-13B. Рассмотрим пример, в котором используют четыре направляющие трубки на кругловязальной машине 1109, проиллюстрированной в качестве примера на фиг.11B. Первую сцепляющуюся нить 1101a, вторую сцепляющуюся нить 1102a, первую вспомогательную нить 1101b и вторую вспомогательную нить 1102b наматывают на первую бобину 1104a, вторую бобину 1104b, третью бобину 1104c и четвертую бобину 1104d соответственно, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.11B. Первую бобину 1104a с первой сцепляющейся нитью 1101a, вторую бобину 1104b со второй сцепляющейся нитью 1102a, третью бобину 1104c с первой вспомогательной нитью 1101b и четвертую бобину 1104d со второй вспомогательной нитью 1102b располагают на планке 1107 шпулярника, расположенной на вязальной машине 1106 над первой направляющей трубкой, второй направляющей трубкой, третьей направляющей трубкой и четвертой направляющей трубкой соответственно. Первую сцепляющуюся нить 1101a, вторую сцепляющуюся нить 1102a, первую вспомогательную нить 1101b и вторую вспомогательную нить 1102b подают (этап 1201) (см. фиг.12) в первую направляющую трубку, во вторую направляющую трубку, третью направляющую трубку и четвертую направляющую трубку соответственно.

Согласно этому способу выработки структуры 1301 текстильного материала, показанной на фиг.13B, язычковыми иглами 1108 вязальной машины 1109, представленной в качестве примера на фиг.11B, одновременно отбирают первую вспомогательную нить 1101b и вторую вспомогательную нить 1102b от третьей направляющей трубки и четвертой направляющей трубки соответственно. Первую вспомогательную нить 1101b, отбираемую от третьей направляющей трубки, и вторую вспомогательную нить 1102b, отбираемую от четвертой направляющей трубки, используют для вязания (этап 1202), например, с использованием платирования, где первую вспомогательную нить 1101b направляют во внутреннюю поверхность 1301a структуры 1301 текстильного материала, а вторую вспомогательную нить 1102b направляют в наружную поверхность 1301b структуры 1301 текстильного материала. Первую вспомогательную нить 1101b обнажают на внутренней поверхности 1301a структуры 1301 текстильного материала, а вторую вспомогательную нить 1102b обнажают на наружной поверхности 1301b структуры 1301 текстильного материала.

После завершения вязания первого петельного ряда с использованием язычковых игл 1108 на кругловязальной машине 1109 одновременно отбирают первую сцепляющуюся нить 1101a от первой направляющей трубки и вторую сцепляющуюся нить 1102a от второй направляющей трубки и производят вязание (этап 1203) с использованием первой сцепляющейся нити 1101a и второй сцепляющейся нити 1102a согласно технологии платирования, где первую сцепляющуюся нить 1101a направляют на внутреннюю поверхность 1301a структуры 1301 текстильного материала, а вторую сцепляющуюся нить 1102a направляют на наружную поверхность 1301b структуры 1301 текстильного материала. Первую сцепляющуюся нить 1101a обнажают на внутренней поверхности 1301a структуры 1301 текстильного материала, но не обнажают на наружной поверхности 1301b структуры 1301 текстильного материала. Вторую сцепляющуюся нить 1102a обнажают на наружной поверхности 1301b, но не обнажают на внутренней поверхности 1301a структуры 1301 текстильного материала. Первой парой 1101, содержащей первую сцепляющуюся нить 1101 и первую вспомогательную нить 1101b, определяется внутренняя поверхность 1301a структуры 1301 текстильного материала. Второй парой 1102, содержащей вторую сцепляющуюся нить 1102a и вторую вспомогательную нить 1102b, определяется наружная поверхность 1301b структуры 1301 текстильного материала.

На кругловязальной машине 1109 затем продолжают чередовать при вязании каждого петельного ряда сцепляющиеся нити 1101a и 1102a и вспомогательные нити 1101b и 1102b до тех пор, пока не будет выработана структура 1301 текстильного материала, показанная на фиг.13A-13B. Этот технологический процесс не ограничен чередованием сцепляющихся нитей 1101a и 1102a и вспомогательных нитей 1101b и 1102b в каждом петельном ряду. Например, структуру 1301 текстильного материала можно вязать, используя сцепляющиеся нити 1101a и 1102a в третьем петельном ряду, четвертом петельном ряду или в любом их сочетании.

На фиг.13A показана в качестве примера структура 1301 текстильного материала, сформированная таким образом, чтобы она соответствовала части тела потребителя. Структура 1301 текстильного материала содержит внутреннюю поверхность 1301a и наружную поверхность 1301b. Например, структура 1301 текстильного материала сформирована таким образом, чтобы она соответствовала стопе потребителя для изготовления предмета одежды, например, носка. На сформированную структуру 1301 текстильного материала может быть выборочно нанесен (введен) сцепляющийся материал 402 на внутреннюю поверхность 1301a и/или на наружную поверхность 1301b сформированной структуры 1301 текстильного материала, как это раскрыто в подробном описании фиг.15A-15B.

На фиг.13B показано в качестве примера в увеличенном масштабе поперечное сечение структуры 1301 текстильного материала. Структура 1301 текстильного материала содержит внутреннюю поверхность 1301a и наружную поверхность I301b, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.13A. Внутренняя поверхность 1301a структуры 1301 текстильного материала определяется первой парой 1101, содержащей первую сцепляющуюся нить 1101a и первую вспомогательную нить 1101b, а наружная поверхность 1301b структуры 1301 текстильного материала определяется второй парой 1102, содержащей вторую сцепляющуюся нить 1102a и вторую вспомогательную нить 1102b, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.13B. В варианте осуществления сцепляющийся материал 402 выборочно наносят на первую сцепляющуюся нить 1101a и/или на первую вспомогательную нить 1101b в первой паре 1101, которой определяется внутренняя поверхность 1301a структуры 1301 текстильного материала, и на вторую сцепляющуюся нить 1102a и/или на вторую вспомогательную нить 1102b во второй паре 1102, которой определяется наружная поверхность 1301b структуры 1301 текстильного материала, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.15A-15B. Например, сцепляющийся материал 402 может быть добавлен к первой сцепляющейся нити 1101a и/или к первой вспомогательной нити 1101b; или первая сцепляющаяся нить 1101a и/или первая вспомогательная нить 1101b могут быть покрыты сцепляющимся материалом 402 в первой паре 1101; или сцепляющийся материал 402 может быть добавлен ко второй сцепляющейся нити 1102a и/или ко второй вспомогательной нити 1102b; или вторая сцепляющаяся нить 1102a и/или вторая вспомогательная нить 1102b могут быть покрыты сцепляющимся материалом 402 во второй паре 1102, с интервалами, составляющими 1/16 дюйма (1,59 мм), скорее, чем покрыты по всей длине нитей 1101a, 1101b, 1102a и 1102b на бобинах 1104a, 1104c, 1104b и 1104d соответственно, показанных в качестве примера на фиг.11B. В варианте осуществления сцепляющийся материал 402 может быть добавлен или им могут быть покрыты по всей длине первая сцепляющаяся нить 1101a и/или первая вспомогательная нить 1101b в первой паре 1101, или вторая сцепляющаяся нить 1102a и/или вторая вспомогательная нить 1102b во второй паре 1102.

Сцепляющийся материал 402 сцепляется с первой сцепляющейся нитью 1101a и/или с первой вспомогательной нитью 1101b в первой паре 1101, и со второй сцепляющейся нитью 1102a и/или второй вспомогательной нитью 1102b во второй паре 1102. Сцепляющийся материал 402, находящийся на внутренней поверхности 1301a, определенной первой парой 1101, и на наружной поверхности 1301b, определенной второй парой 1102, сцепляется с поверхностью контакта потребителя и внешней контактирующей поверхностью соответственно, благодаря чему обеспечивается улучшенное сцепление между поверхностью контакта потребителя и структурой 1301 текстильного материала и между структурой 1301 текстильного материала и внешней контактирующей поверхностью соответственно.

На фиг.14A-14D показано в качестве примера множество видов структуры 1301 текстильного материала, представленной на фиг.13A-13B, где показана первая пара 1101, содержащая первую сцепляющуюся нить 1101a и первую вспомогательную нить 1101b, связанная со второй парой 1102, содержащей вторую сцепляющуюся нить 1102a и вторую вспомогательную нить 1102b, для выработки структуры 1301 текстильного материала. На фиг.14A, 14B и 14C-14D представлены в качестве примера вид снизу, вид сверху и виды сбоку первой пары 1101, содержащей первую сцепляющуюся нить 1101a и первую вспомогательную нить 1101b, связанную со второй парой 1102, содержащей вторую сцепляющуюся нить 1102a и вторую вспомогательную нить 1102b соответственно. Структура 1301 текстильного материала изготовлена из тяговой, сцепляющейся нити, в данном описании называемой первой сцепляющейся нитью 1101a, и второй сцепляющейся нити 1102a, связанной с нитями, изготовленными из обычного материала, в данном описании называемыми вспомогательными нитями 1101b и 1102b. Первая сцепляющаяся нить 1101a и вторая сцепляющаяся нить 1102a изготовлены из одного и того же материала. В варианте осуществления первая сцепляющаяся нить 1101a и вторая сцепляющаяся нить 1102a изготовлены из различных тяговых, сцепляющихся материалов. Первая сцепляющаяся нить 1101a и вторая сцепляющаяся нить 1102a изготавливают, например, из синтетического материала, например, синтетического каучука, или из натурального материала, например латекса, также известного как натуральный каучук, или нити могут быть покрыты натуральным латексом, поливинилхлоридом, термопластичным каучуком или термопластичными эластомерами, полиуретаном и т.д. В варианте осуществления сцепляющиеся нити 1101a и 1102a являются экструдированным, вулканизированным, натуральным латексом, толщиной 68 и 75 гейч, которые изготавливаются компанией Heveafil Sdn. Bdh., № 1, Jalan Heveafil, 44300 Batang Kali, Ulu Selangor, Selangor Darul Ehsan, (Малайзия).

Вспомогательные нити 1101b и 1102b изготавливают, например, из материалов: хлопка, нейлона, лайкры, акрилового соединения, шерсти или других обычных материалов, используемых в производстве, например, носков, перчаток и т.д. В варианте осуществления структура 1301 текстильного материала содержит первый тип вспомогательной нити 1101b, используемой для определения внутренней поверхности 1301a структуры 1301 текстильного материала, и второй тип вспомогательной нити 1102b, используемой для определения наружной поверхности 1301b структуры 1301 текстильного материала. Например, первую вспомогательную нить 1101b, используемую для определения внутренней поверхности 1301a структуры 1301 текстильного материала, которой сопровождается первая сцепляющаяся нить 1101a, изготавливают из хлопка, тогда как вторую вспомогательную нить 1102b, используемую для определения наружной поверхности 1301b структуры 1301 текстильного материала, которой сопровождается вторая сцепляющаяся нить 1102a, изготавливают, например, из нейлона. В варианте осуществления вспомогательные нити 1101b и 1102b, используемые для формирования внутренней поверхности 1301a и наружной поверхности 1301b, изготавливают из одного и того же материала.

Подробное описание фиг.9-14D, приведенное с целью иллюстрации, относится к выработке структуры 1301 текстильного материала посредством вязания с использованием первой пары 1101, содержащей первую сцепляющуюся нить 1101a и первую вспомогательную нить 1101b, и второй пары 1102, содержащей вторую сцепляющуюся нить 1102a и вторую вспомогательную нить 1102b. Однако объем изобретения, касающийся способа, раскрытого в данном описании, не ограничен использованием первой пары 1101 и второй пары 1102, но может быть расширен и может включать множество пар из множества нитей. В варианте осуществления первую пару 1101 нитей 1101a и 1101b, и вторую пару 1102 нитей 1102a и 1102b используют для вязания структуры 1301 текстильного материала таким образом, чтобы внутренняя поверхность 1301a структуры 1301 текстильного материала и наружная поверхность 1301b структуры 1301 текстильного материала были изготовлены из нитей из одного и того же сцепляющегося материала - вспомогательного материала. В варианте осуществления используют сочетания нитей из различных сцепляющихся материалов - дополнительных материалов для выработки структуры 1301 текстильного материала.

На фиг.15A-15B проиллюстрирован в качестве примера способ выборочного нанесения сцепляющегося материала 402 на структуру 1301 текстильного материала, сформированного таким образом, чтобы она соответствовала части тела потребителя, как это показано на фиг.13A-13B, посредством напыления сцепляющегося материала 402 на сформированную структуру 1301 текстильного материала для изготовления сцепляющегося предмета 400 одежды. Структура 1301 текстильного материала сформирована таким образом, чтобы она соответствовала части тела потребителя, например, стопе потребителя, для изготовления, например, носка. В данном варианте осуществления сформированная структура 1301 текстильного материала называется здесь «носок». Носок, сформированный из структуры 1301 текстильного материала, как это раскрыто в подробном описании фиг.9-14D и как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.13A, обозначен здесь позицией номер 1301. Сцепляющийся материал 402, например, в жидком состоянии наносят напылением через форсунку 601 на наружную поверхность 1301b носка 1301, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.13A. Сцепляющийся материал 402 можно также выборочно наносить на внутреннюю поверхность 1301a носка 1301, например, посредством напыления сцепляющегося материала 402 на внутреннюю поверхность 1301a носка 1301 в соответствии с одним или большим количеством из множества рисунков.

Сцепляющийся материал 402 выборочно наносят на первую сцепляющуюся нить 1101a и/или на первую вспомогательную нить 1101b в первой паре 1101, которой определяется внутренняя поверхность 1301a носка 1301, и на вторую сцепляющуюся нить 1102a и/или на вторую вспомогательную нить 1102b во второй паре 1102, которой определяется наружная поверхность 1301b носка 1301, проиллюстрированного в качестве примера на фиг.13A-13B, например, посредством напыления сцепляющегося материала 402 на выбранные области на внутренней поверхности 1301a и/или на наружной поверхности 1301b носка 1301 в соответствии с одним или большим количеством из множества рисунков. Сцепляющийся материал 402 сцепляется с первой вспомогательной нитью 1101b в первой паре 1101 и со второй сцепляющейся нитью 1102a во второй паре 1102, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.15A. Сцепляющийся материал 402 на внутренней поверхности 1301a, определенный посредством первой пары 1101, и на наружной поверхности 1301b, определенный посредством второй пары 1102, сцепляется с поверхностью контакта потребителя и внешней контактирующей поверхностью, соответственно, для обеспечения улучшенного сцепления между поверхностью контакта потребителя и носком 1301, и между носком 1301 и внешней контактирующей поверхностью соответственно.

В варианте осуществления сцепляющийся материал 402 выборочно наносят на первую сцепляющуюся нить 1101a и/или на первую вспомогательную нить 1101b в первой паре 1101, которой определяется внутренняя поверхность 1301a носка 1301, и на вторую сцепляющуюся нить 1102a и/или на вторую вспомогательную нить 1102b во второй паре 1102, которой определяется наружная поверхность 1301b носка 1301, показанного в качестве примера на фиг.13A-13B, например, посредством использования одного или большего количества способов нанесения: окрашивания, наливания, трафаретной печати и т.д., сцепляющегося материала 402 на выбранные области на внутренней поверхности 1301a и/или на наружной поверхности 1301b носка 1301 в соответствии с одним или большим количеством из множества рисунков.

Рассмотрим пример изготовления предмета 400 одежды, сцепляющегося со стопой потребителя, представленного в качестве примера на фиг.4A-8D, посредством которого обеспечивается сцепление со стопой потребителя, между стопой потребителя и предметом 400 одежды, сцепляющимся со стопой потребителя, посредством которого одновременно обеспечивается сцепление со стопой потребителя, между предметом 400 одежды, сцепляющимся со стопой потребителя, и внутренней поверхностью предмета обуви, которую носит потребитель. Обувь представляет собой, например, ботинки, например, бутсы для футбола (для английского футбола), туфли для баскетбола, туфли для тенниса, туфли для бега, ботинки для катания на коньках, лыжные ботинки т.д. Согласно способу, раскрытому в данном описании, структура 401 текстильного материала сформирована таким образом, чтобы она соответствовала стопе потребителя, для выработки облачения для стопы потребителя, например носка, также обозначенного в данном описании позицией номер 401, посредством вязания различных натуральных нитей и/или синтетических нитей с использованием кругловязальной машины 1109, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.11B. Натуральные нити и/или синтетические нити сначала наматывают (или образуют паковки) на конические бобины или паковки с нитью посредством использования специального оборудования, а затем отправляют бобины, паковки на трикотажные фабрики для производства облачения для стоп потребителя. Конические бобины с намотанными нитями вешают на планки 1107, расположенные над кругловязальной машиной 1109. Натуральные нити и/или синтетические нити с конических бобин или паковок с нитями подают по направляющим трубкам 1105a и 1105b и заводят под крючки ряда язычковых игл 1108 и обводят платины, посредством которых плотно вяжут носок 401. Верхнюю часть носка 401 заканчивают в виде круглого проема в части носка 401, которую натягивают на голень. На кругловязальных машинах 1109 образуют проем в нижней части носка 401, который закрывают на отдельной машине, выполняя мысочный шов. Изготовленный носок 401 состоит из любого обычного текстильного материала, например, из хлопчатобумажной пряжи, выработанной на пневмопрядильной машине, на чесаной машине и кольцепрядильной машине, из лайкры, акриловой нити, нейлона, шерсти и т.д.

Носок 401 определяется внутренней поверхностью 401a и наружной поверхностью 401b, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.4A-4C. Внутренняя поверхность 401a носка 401 плотно прилегает к стопе потребителя и отдалена от предмета обуви, когда потребитель носит носок 401 и предмет обуви. Наружная поверхность 401b носка 401 отдалена от стопы потребителя и находится вблизи предмета обуви, когда потребитель носит носок 401 и предмет обуви. Сцепляющийся материал 402 выборочно наносят на внутреннюю поверхность 401a и на наружную поверхность 401b носка 401 для изготовления сцепляющегося предмета 400 одежды для стопы потребителя. Выборочное нанесение (введение) сцепляющегося материала 402 на внутреннюю поверхность 401a и на наружную поверхность 401b носка 401 осуществляют, например, посредством: окрашивания, наливания, трафаретной печати, напыления и т.д. сцепляющегося материала 402 на внутреннюю поверхность 401a и на наружную поверхность 401b носка 401.

Сцепляющийся материал 402, находящийся на внутренней поверхности 401a и на наружной поверхности 401b носка 401, одновременно сцепляется со стопой потребителя и с внутренней поверхностью предмета обуви соответственно, когда потребитель носит предмет 400 одежды, сцепляющийся со стопой потребителя и с предметом обуви. Сцепление сцепляющегося материала 402, находящегося на внутренней поверхности 401a и на наружной поверхности 401b носка 401, со стопой потребителя и с внутренней поверхностью предмета обуви, соответственно, обеспечивается сцеплением со стопой потребителя, между стопой потребителя и сцепляющимся со стопой потребителя предметом 400 одежды, и одновременно обеспечивается сцепление со стопой потребителя, сцепляющимся со стопой потребителя предметом 400 одежды и внутренней поверхностью предмета обуви, таким образом, предотвращая скольжение стопы потребителя внутри сцепляющегося со стопой потребителя предмета одежды и предотвращая скольжение сцепляющегося со стопой потребителя предмета одежды внутри предмета обуви благодаря одновременному сцеплению как с кожей на стопе потребителя, так и с внутренним материалом или внутренней поверхностью предмета обуви.

В варианте осуществления выборочное нанесение (введение) сцепляющегося материала 402 на внутреннюю поверхность 401a и на наружную поверхность 401b носка 401 осуществляют следующим образом: Изготавливают трафарет 501, содержащий одно или большее количество отверстий 502, выполненных в соответствии с рисунком. Трафарет 501 является, например, шаблоном, содержащим отверстия 502, выполненные в соответствии с рисунком, сетчатым трафаретом и т.д. Изготовленный трафарет 501 укладывают на каждую из поверхностей: внутреннюю поверхность 401a и наружную поверхность 401b, носка 401. Трафарет 501 укладывают, например, сверху на часть внутренней поверхности 401a носка 401 и сверху на наружную поверхность 401b носка 401. Сцепляющийся материал 402 выборочно наносят на уложенный трафарет 501 на каждую из поверхностей: внутреннюю поверхность 401a и наружную поверхность 401b носка 401. Сцепляющийся материал 402 проходит через отверстия 502 в трафарете 501, выполненные в соответствии с рисунком, и сцепляется с каждой из поверхностей: внутренней поверхностью 401a и наружной поверхностью 401b носка 401, в соответствии с рисунком, определенным отверстиями 502 в трафарете 501, выполненными в соответствии с рисунком.

Рассмотрим другой пример, в котором трафарет 501, или шаблон, с отверстиями 502, выполненными в соответствии с рисунком, или сетчатый трафарет изготавливают и укладывают сверху на наружную поверхность 401b носка 401, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.5A. Сцепляющийся материал 402, например, термопластичный каучук в жидком состоянии, где термопластичный каучук смешен с растворителем или нагрет до температуры плавления, наносят способом напыления, трафаретной печати, поливом или крашением по трафарету 501 или по трафаретной сетке, уложенным на наружную поверхность 401b носка 401. Термопластичный каучук проходит через отверстия 502, выполненные в соответствии с рисунком в трафарете 501 или в трафаретной сетке, и на наружную поверхность 401b носка 401, таким образом, создавая рисунок из термопластичного каучука на наружной поверхности 401b носка 401. Трафарет 501 с отверстиями 502, выполненными в соответствии с рисунком, или трафаретную сетку также укладывают сверху на внутреннюю поверхность 401a носка 401. Термопластичный каучук затем наносят способом напыления, трафаретной печати, поливом или крашением по трафарету 501 или по трафаретной сетке, уложенным на внутреннюю поверхность 401a носка 401. Термопластичный каучук проходит через отверстия 502 в трафарете 501 или трафаретной сетке на внутреннюю поверхность 401a носка 401, таким образом, создавая рисунок из термопластичного каучука на внутренней поверхности 401a носка 401. Благодаря созданному рисунку из термопластичного каучука на наружной поверхности 401b и на внутренней поверхности 401a носка 401 обеспечивается возможность того, чтобы носок 401 сцеплялся, например, с кожей стопы потребителя и внутренней поверхностью предмета обуви одновременно, таким образом подавляя скольжение между стопой потребителя и внутренней поверхностью предмета обуви.

Благодаря выборочному нанесению сцепляющегося материала 402 на внутреннюю поверхность 401a и на наружную поверхность 401b носка 401 для изготовления сцепляющегося со стопой потребителя предмета одежды, предотвращают скольжение стопы потребителя, например, игрока, спортсмена и т.д., носящего сцепляющийся со стопой потребителя предмет одежды, внутри сцепляющегося со стопой потребителя предмета одежды посредством обеспечения сцепления со стопой потребителя, между стопой потребителя и сцепляющимся со стопой потребителя предметом одежды, и одновременно предотвращают скольжение стопы потребителя внутри предмета обуви посредством обеспечения сцепления со стопой потребителя, между сцепляющимся со стопой потребителя предметом одежды и внутренней поверхностью предмета обуви.

В другом варианте осуществления выборочное нанесение сцепляющегося материала 402 на внутреннюю поверхность 401a и на наружную поверхность 401b носка 401 для изготовления сцепляющегося со стопой потребителя предмета одежды осуществляют, например, посредством использования горячего пресса 407, как это раскрыто в подробном описании фиг.4A-4C, для переноса сцепляющегося материала 402 на внутреннюю поверхность 401a и на наружную поверхность 401b носка 401. В этом варианте осуществления трафарет 501, например, трафарет 501 или трафаретную сетку не используют. Благодаря выборочному нанесению сцепляющегося материала 402 на внутреннюю поверхность 401a и на наружную поверхность 401b носка 401 для изготовления сцепляющегося со стопой потребителя предмета одежды, посредством горячего пресса 407, исключают любое скольжение между стопой потребителя и внутренней поверхностью 401a носка 401, и при этом одновременно исключают любое скольжение между наружной поверхностью 401b носка 401 и внутренней поверхностью предмета обуви, когда потребитель носит сцепляющиеся со стопой потребителя предмет одежды и предмет обуви.

Рассмотрим другой пример, в котором структуру 1301 текстильного материала, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.13B, формируют таким образом, чтобы она соответствовала кисти и пальцам потребителя, с использованием кругловязальной машины 1109 для выработки облачения для руки потребителя, например, перчатки. Для выработки облачения для руки потребителя, сцепляющиеся нити 1101a, 1102a и т.д. делят на две отдельные бобины 1104a и 1104b сцепляющихся нитей 1101a, 1102a и т.д., используя крутильную машину 1103, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.11A. Бобины 1104a и 1104b сцепляющихся нитей 1101a, 1102a и т.д. располагают на планке 1107 шпулярника. Планка 1107 шпулярника расположена на вязальной машине 1106, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.11B.

Одну сцепляющуюся нить 1101a и одну нить, представляющую первую вспомогательную нить 1101b, например, х/б нить, протягивают одновременно с бобин 1104a и 1104c, соответственно, в первую направляющую трубку 1105a для группирования их в виде первой пары 1101. Первой парой 1101 определяется внутренняя поверхность облачения для руки потребителя. Вторую сцепляющуюся нить 1102a и одну нить, представляющую вторую вспомогательную нить 1102b, например, нейлоновую нить, протягивают одновременно с бобин 1104b и 1104d, соответственно, во вторую направляющую трубку 1105b для группирования их в виде второй пары 1102. Второй парой 1102 определяется наружная поверхность облачения для руки потребителя.

Первую пару 1101 и вторую пару 1102 подают для вязания с использованием язычковой иглы 1108, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.11C. Под крючок язычковой иглы 1108 прокладывают первую пару 1101 и вторую пару 1102 одновременно для одновременного формирования внутренней поверхности и наружной поверхности, например, для вязания рисунка, известного как платирование. Внутреннюю поверхность формируют посредством первой пары 1101, содержащей первую сцепляющуюся нить 1101a и первую вспомогательную нить 1101b, посредством которых обеспечивают сцепление с рукой потребителя внутри облачения для руки потребителя. Первую пару 1101 можно вязать со второй парой 1102, выполняя двухниточный рисунок, как это проиллюстрировано в качестве примера на фиг.14A-14D, для выработки облачения для руки потребителя. В варианте осуществления отрезок обычного текстильного материала, изготовленного, например, из хлопка, нейлона, шерсти, акриловых нитей, нитей из сложного полиэфира, полипропилена и/или спандекса, используют для выработки облачения для руки потребителя.

В этом примере сцепляющийся материал 402 выборочно накладывают на внутреннюю поверхность облачения для руки потребителя для изготовления сцепляющегося предмета одежды для руки потребителя, например, сцепляющейся перчатки. Выборочное нанесение сцепляющегося материала 402 на внутреннюю поверхность облачения для руки потребителя осуществляют, например, посредством выполнения одного или большего количества способов: окрашивания, наливания, печатания по трафаретной сетке, напыления, горячего прессования, выборочного прикрепления посредством пришивания и т.д., сцепляющегося материала 402 к внутренней поверхности облачения для руки потребителя.

Сцепляющийся материал 402, находящийся на внутренней поверхности облачения для руки потребителя, одновременно сцепляется с рукой потребителя, когда потребитель носит сцепляющийся предмет одежды для руки потребителя. Благодаря сцеплению сцепляющегося материала 402, находящегося на внутренней поверхности облачения для руки потребителя, с рукой потребителя обеспечивается сцепление с рукой потребителя, между рукой потребителя и облачением для руки потребителя. С помощью сцепляющегося предмета одежды для руки потребителя, таким образом, предотвращают скольжение руки потребителя внутри сцепляющегося предмета одежды для руки потребителя посредством сцепления с поверхностью руки потребителя.

Подробное описание, приведенное с целью иллюстрации, относится к изготовлению сцепляющегося со стопой потребителя предмета одежды, например, сцепляющегося носка и сцепляющегося предмета одежды для руки потребителя, например, к сцепляющейся перчатке, с использованием способа, раскрытого в данном описании; однако объем изобретения, относящийся к способу, раскрытому в данном описании, не ограничен изготовлением сцепляющегося носка и сцепляющейся перчатки, но может быть распространен на изготовление любого сцепляющегося предмета одежды, который может носить потребитель для достижения сцепления.

Предыдущие примеры приведены просто с целью пояснения, и их никоим образом не следует истолковывать как ограничивающие настоящее изобретение, раскрытое в данном описании. Хотя изобретение описано со ссылками на различные варианты осуществления, следует понимать, что слова, употребляемые в данном описании, являются словами, предназначенными для описания и иллюстрации, скорее, чем словами, предназначенными для ограничения. Кроме того, хотя изобретение рассмотрено в данном описании со ссылками на конкретные средства, материалы и варианты осуществления, не предусмотрено ограничение изобретения конкретными вариантами осуществления, раскрытыми в данном описании; скорее, изобретение распространяется на все функционально эквивалентные структуры, способы и применения, например, подпадающие под объем, продекларированный в прилагаемой формуле изобретения. Специалисты в данной области, понявшие преимущества идей, изложенных в данном описании, могут внести ряд модификаций и изменений в изобретение без отступления от объема и сущности аспектов изобретения.

Реферат

Изобретение относится к способу изготовления сцепляющегося текстильного материала, согласно которому создают структуру текстильного материала, при этом выборочно наносят сцепляющийся материал на одну или более поверхностей, внутреннюю поверхность и наружную поверхность структуры текстильного материала, причем сцепляющийся материал на одной или более поверхностях, внутренней поверхности и наружной поверхности структуры текстильного материала сцепляется с поверхностью контакта потребителя и внешней контактирующей поверхностью соответственно; посредством чего сцепление сцепляющегося материала на внутренней поверхности и на наружной поверхности структуры текстильного материала с поверхностью контакта потребителя и внешней контактирующей поверхностью соответственно обеспечивает сцепление между контактирующей поверхностью контакта потребителя и структурой текстильного материала и обеспечивает сцепление между структурой текстильного материала и внешней контактирующей поверхностью. Технический результат заключается в обеспечении выборочного или полного сцепления с поверхностями, находящимися в контакте со сцепляющимся текстильным материалом. 5 н. и 24 з.п. ф-лы, 37 ил.

Формула