Способ чистовой обработки зубчатых колес - SU382265A3

1

Изобретение относится к Способу Отделки зубчатых колес и может применяться при производстве зубчатых колес.

Известны способы чистовой обработки зубчатых колес без снятия стружки путем обкатки их инструментом, имеющим форму зубчатого колеса или зубчатой рейки.

С целью повышения производительности обработки и увеличения срока службы инструмента по предлаг аемому способу чистовой обработки инструменту сообщают продольную подачу под прямым углом по отношению к расположенным приближенно параллельно осям заготовки и инструмента и параллельно плоскости касания делительных окружностей их.

Продольную подачу осуществляют из состояния неплотного зацепления зубчатых венцов заготовки и инструмента через беззазорное зацепление , при котором происходит радиальное давление, с последующим введением вновь в состояние неплотного зацепления.

Обработку осуществляют при параллельном расположении осей заготовки и инструмента.

Ч

Обраббтку производят при расположении осей заготовки и инструмента под углом не более 3°.

В этом случае продольную подачу осуществляют под прямым углом по отнощению к оси инструмента и продольную подачу осуществляют под прямым углом по отношению к оси заготовки.

Состояние неплотного зацепления осуществляют с одной и той же стороны заготовки и инструмента.

На фиг. 1 показано устройство, с помощью которого реализуют предлагаемый способ, вид прямо; на фиг. 2 - то же, внд сбоку; на фиг. 3 - схема обработки конического прямозубого колеса с конической начальной поверхностью инструментом с цилиндрической начальной поверхностью.

Инструмент / установлен с возможностью замены на шпинделе 2.

Обрабатываемое колесо 3 установлено с возможностью закрепления и раскрепления в бабках 4 и 5.

Ось заготовки расположена параллельно оси инструмента.

Продольная подача Л направлена под прямым углом по отношению к осям заготовки и/или инструмента и параллельно к плоскости , которая касается делительных окружностей инструмента и заготовки и параллельно плоскости, которая касается делительных окружностей инструмента и заготовки по касательно 6. В результате получаются большие усилия, направленные радиально по отношению к заготовке и инструменту, при сравнительно небольшом усилии подачи, направленном по стрелке А, в то время как радиальные усилия воспринимаются одними реакциями в опорах.

Если обработку производят без установки на глубину, то обработка происходит из положения неплотного зацепления зубчатых венцов инструмента и заготовки: вправо от средней плоскости 7 через положение минимального расстояния В оси от указанной средней плоскости, в которой возникает плотное зацепление и совершается максимальное давление обработки, в положение неплотного зацепления слева от плоскости 7. Если необходимо несколько возвратно-поступательных кодов салазок заготовки, то в конце каждого хода или по окончании хода целиком производят установку на глубину обработки.

Обработку производят следуюшим образом:

Сначала заготовка находится справа от средней плоскости 7; затем заготовка проходит под инструментом с такой скоростью, что во время положения беззазорпого зацепления и минимального межосевого расстояния обрабатываются все зубья заготовки. Заготовка достигает состояния неплотного зацепления слева от средней плоскости и освобождается от центров бабок.

Возможен вариант, когда между осями инструмента и заготовки имеется угол скрещивания , не более, чем 3°. В этом случае также продольную подачу осуществляют под прямым углом к оси заготовки или продольную подачу осуществляют под прямым углом к оси инструмента .

На фиг. 3 ось заготовки наклонена к оси инстру.мента таким образом, что обрабатывают прямозубое колесо с конической начальной поверхностью вместо начального цилиндра.

Предмет изобретения

1.Способ чистовой обработки зубчатых колес без снятия стружки путем обкатки их инструментом , и.меющим форму зубчатого колеса или зубчатой рейки, отличающийся тем,

что, с целью повышения производительности обработки и увеличения срока службы инструмента , ему сообщают продольную подачу под прямым углом по отношению к расположенным приближенно параллельно осям заготовки и инструмента и параллельно к плоскости касания делительных окружностей их, причем подачу осуществляют из состояния неплотного зацепления венцов заготовки и инструмента через беззазорное зацепление, при

котором п-роисходит радиальное давление, с последующим введением вновь в состояние неплотного зацепления.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку осуществляют при параллельном

расположении осей заготовки и инструмента.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку осуществляют при расположении осей заготовки и инструмента под углом не более 3°.

4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что состояние неплотного зацепления осуществляют с одной и той же стороны заготовки и инструмента.

5.Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что продольную подачу осуществляют под

прямым углом по отношению к оси инструмента .

6.Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что продольную подачу осушествляют под

прямым углом по отношению к оси заготовки. jrTgTP,, I,.4W f -n .З