Устройство для выглаживания резьбы - SU893355A1

1

Изобретение относится к механической обработке металлов и может быть использовано для чистовой обработки резьб.

Известны метчики для выглаживания боко-, вых поверхностей резьбы, содержащие корпус с резьбовой частью, которая имеет многогранное поперечное сечение, и два резьбовых кольца , поджатые с двух сторон к резьбовой части корпуса. Причем витки резьбовых колец вьшолнены смещенными по шагу относительно резьбовой части корпуса.

При вворачивании метчика в изделие благодаря наличию относительиого смещения витков происходит отжим колец и выглаживание боковых поверхностей витков резьбы 1.

Недостатком этого инструмента является то, что им невозможно обрабатывать профиль наружного и внутреннего диаметра резьбы.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому устройству является резьбонакатная плащка, содержащая корпус с жестко закреплённьпми в нем роликами, имеющими резьбовую нарезку с деформирующими выступа tiK,

Данные резьбонакатные плашки можно использовать как для непосредственного получения резьб сравнительно малых типоразмеров, так и для калибрования крупных резьб с большими шагами (свыше 3-х мм), предварительно полученных режущим инструментом 2.

Недостатком известного устройства является большая шероховатость и невысокая точность профиля при калибровании крупных резьб, так как невозможно равномерно распределить при10 пуск на две профиля резьбы.

Цель изобретения - повьпыение качества крупной резьбы.

Указанная цель достигается тем, что в уст15 ройстве для выглаживания резьбы, содержащем корпус с размещенными в нем на осях роликами , имеющими резьбовую нарезку с деформирующими гранякш, оси вьшолнены с шейкой, расположенной в зоне размещения роликов,

20 диаметр которой меньше диаметра их посадочного отверстия, и со сквозным диаметральным пазом на шейке, ролики вьшолнены с двумя диаметральными пазами по внутренней их поверхности, а в пазах оси и ролика установле на упругая пластина. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 схема работы устройства. На корпусе 1 устройства с помощью гаек 2жестко закреплены оси 3, на которых установлены с возможностью проворота ролики 4, имеющие кольцевую резьбовую нарезку с деформирующими выступами (фиг. 1 и 2). Центральные участки свободных концов осе 3выполнены обниженными и в них проделан сквозной паз, в который вставлена плоская упругая пластина 5 (фиг. 3). Свободные концы упругой пластины 5 входят в назы 6, вьшолнен ные в роликах 4, и подпружинивают последние относительно корпуса в окружном направлении. При зтом, когда деформирующие выступы рояиков лежат в плоскостях, проходящих через оси 3 роликов 4 я через центральную ось устройства, размер по среднему диаметру 2 (фиг. 4, положение 1 ролика) выполняется на 0,2-0,3 мм меньше минимально допустимого среднего диаметра d резьбы изделия 7. Устройство работает следующим образом.. При наворачивании его на изделие 7 ролики 4под действием приложенного крутящего момента проворачиваются на своих осях 3 (положение 11 на фиг. 4) , изгибая при зтом упругие пластины 5. Деформирующие выступы роликов начинают выглаживать профиль резьбы изделия. Усилие вьп-лаживания регулируется соответствующимподбором упругих пластин 5.

fPi/г. 1 Применение предлагаемого устройства для выглаживания резьбы с подпруж1гаенными относительно корпуса резьбовыми роликами обеспечивает высокую стабильность размеров резьбы, малую шероховатость поверхности профиля резьбы, и как следствие, увеличивает прочность выглаженной резьбы и стойкость деформирующих роликов устройства. Формула изобретения Устройство для выглаживания резьбы, содержащее корпус с размещеннь1ми в нем на осях роликамк, имеющими резьбовую нарезку с деформирующими гранями, отличающееся тем, что, с целью повышения качества крупных резьб, оси выполнены с щейкой , расположенной в зоне размещения роликов , диаметр которой меньше диаметра юс посадочного отверстия, и со сквозным диаметральным пазом на щейке, рюликн выполнены с двумя диаметральными пазами по внутренней их поверхности, а в пазах оси и роликов установлена упругая пластина. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 589095, кл. В 23 G 5/06, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 484926, кл. В 21 Н 3/04, J974.