Бритвенное лезвие и способ его изготовления - RU2005137515A

Реферат

1. Способ изготовления бритвенных лезвий, в соответствии с которым получают удлиненную плоскую металлическую ленту, имеющую передний край и задний край, простирающиеся вдоль ее длины, затачивают передний край для получения режущей кромки, простирающейся вдоль переднего края, и ослабляют часть ленты вдоль ее длины между передним краем и задним краем для получения ослабленной части, простирающейся вдоль ленты, лезвийной части между режущей кромкой и ослабленной частью, и удаляемой части между ослабленной частью и задним краем.

2. Способ по п.1, в котором ослабление включает образование первого надреза на одной стороне ленты и второго надреза на другой стороне ленты для получения ослабленной части.

3. Способ по п.1, в котором ослабление включает образование линии сгиба для получения ослабленной части.

4. Способ по п.1, в котором ослабление включает деформирование части ленты для уменьшения ее толщины с получением ослабленной части.

5. Способ по п.4, в котором деформирование включает пропускание удлиненной плоской ленты между двумя валками.

6. Способ по п.4, в котором деформирование включает пропускание удлиненной плоской ленты между двумя валками, имеющими разные профили и расположенными достаточно близко друг к другу для деформирования части ленты при прохождении между ними.

7. Способ по п.1, также содержащий разрезание ленты для получения отдельных отрезков для лезвий и прикрепления лезвийных частей соответствующих отрезков лезвий к соответствующим опорным элементам.

8. Способ по п.1, также содержащий отделение удаляемых частей от лезвийных частей сгибанием в ослабленных частях.

9. Способ по п.7, также содержащий отделение удаляемых частей от лезвийных частей сгибанием в ослабленных частях.

10. Устройство для изготовления материала для бритвенных лезвий, содержащее средство непрерывной подачи удлиненной плоской металлической ленты, имеющей передний край и задний край, простирающиеся вдоль ее длины, поточную линию, вдоль которой перемещается плоская лента от средства подачи, участок заточки на поточной линии, через который пропускают ленту и на котором затачивают передний край для получения режущей кромки, простирающейся вдоль переднего края, и участок обработки на поточной линии, через который пропускают ленту и на котором ослабляют часть ленты между передним краем и задним краем для получения ослабленной части, простирающейся вдоль ленты, лезвийной части между режущей кромкой и ослабленной частью, и удаляемой части между ослабленной частью и задним краем.

11. Устройство по п. 10, в котором участок обработки содержит два валка, через которые пропускают ленту.

12. Устройство по п. 11, в котором два валка имеют разные профили и расположены достаточно близко друг к другу, чтобы вызывать деформирование части ленты при прохождении между ними.

13. Устройство по п. 12, в котором каждый валок имеет часть с большим диаметром и часть с малым диаметром, при этом часть с большим диаметром одного валка находится, по существу, вровень с частью с малым диаметром другого валка.

14. Устройство по п. 13, в котором каждый валок имеет узкую часть между частью с малым диаметром и частью с большим диаметром, при этом узкая часть имеет диаметр, который меньше, чем диаметр части с малым диаметром.

15. Способ изготовления картриджа с бритвенными лезвиями, содержащего корпус, опорный элемент лезвия, прикрепленный к корпусу, лезвие, прикрепленное к опорному элементу лезвия, включающий:

a) получение удлиненной плоской металлической ленты, имеющей передний край и задний край, простирающиеся вдоль ее длины,

b) затачивание переднего края для получения режущей кромки, простирающейся вдоль переднего края,

c) ослабление части ленты вдоль ее длины между передним краем и задним краем для получения ослабленной части, простирающейся вдоль ленты, лезвийной части между режущей кромкой и ослабленной частью, и удаляемой части между ослабленной частью и задним краем,

d) разрезание ленты для получения отдельных отрезков лезвий,

e) прикрепления отрезка лезвия к опорному элементу лезвия,

f) отделение удаляемых частей от отрезка лезвия, прикрепленного к опорному элементу лезвия.

16. Способ по п.15, в котором ослабление включает образование линии сгиба для получения ослабленной части.

17. Способ по п.15, в котором ослабление включает деформирование части ленты для уменьшения ее толщины с получением ослабленной части.

18. Способ по п.15, в котором ослабление включает формирование надреза на стороне ленты для получения ослабленной части.

19. Способ по п.15, в котором ослабление включает образование первого надреза на одной стороне ленты и второго надреза на другой стороне ленты для получения ослабленной части.

20. Способ по п.17, в котором деформирование включает пропуск удлиненной плоской ленты между двумя валками.

21. Способ по п.17, в котором деформирование включает пропускание удлиненной плоской ленты между двумя валками, имеющими разные профили и расположенными достаточно близко друг к другу для деформирования части ленты при прохождении между ними.

22. Способ по п.15, также содержащий отделение удаляемых частей от лезвийных частей сгибанием в ослабленных частях.

23. Способ по п.15, в котором картридж также включает второй опорный элемент лезвия, прикрепленный к корпусу, при этом операции (e) и (f) повторяют с тем, чтобы прикрепить второй отрезок лезвия ко второму опорному элементу лезвия.

24. Способ изготовления бритвенных лезвий, содержащий получение удлиненной плоской металлической ленты, имеющей передний край и задний край, простирающиеся вдоль ее длины, затачивание переднего края для получения режущей кромки, простирающейся вдоль переднего края, ослабление части ленты вдоль ее длины между передним краем и задним краем для получения ослабленной части, простирающейся вдоль ленты, лезвийной части между режущей кромкой и ослабленной частью, и удаляемой части между ослабленной частью и задним краем, при этом ослабление включает деформирование части ленты для уменьшения ее толщины с получением ослабленной части, причем деформирование включает пропуск удлиненной плоской ленты между двумя валками, имеющими разные профили и расположенными достаточно близко друг к другу для деформирования части ленты при прохождении между ними.