Рабочее колесо вентилятора - RU2015125016A
Код документа: RU2015125016A
Формула
1. Рабочее колесо (1, 1’) вентилятора, содержащее:
первую (2) и вторую (3) концевые пластины, расположенные на взаимном расстоянии друг от друга, причем первая концевая пластина (2) имеет отверстие (4), обеспечивающее входящий поток (20) в рабочее колесо вентилятора, и
лопасти (5, 5΄), расположенные между первой (2) и второй (3) концевыми пластинами и соединенные с первой и второй концевыми пластинами, при этом наружные кромки (8, 8΄) лопастей (5, 5΄) вместе с первой и второй концевыми пластинами ограничивают отверстия (6), обеспечивающие выходящий поток из рабочего колеса вентилятора, при этом
наружные поверхности (31) лопастей (5, 5΄) наклонены по отношению к оси вращения (9) рабочего колеса (1, 1΄) вентилятора, так, что расстояние между наружными поверхностями (31) и осью вращения (9) больше на первой концевой пластине (2), чем на второй концевой пластине (3), отличающееся тем, что
первая (2) и вторая (3) концевые пластины имеют наружные участки (11, 12), выступающие радиально наружу за наружные кромки (8, 8΄) лопастей так, что открытое наружу пространство для рассеивания ограничивается наружными участками (11, 12) первой (2) и второй (3) концевых пластин и лопастями (5, 5΄),
наружный участок (11) первой концевой пластины (2) по существу изогнут или наклонен ко второй концевой пластине (3), и наружный участок (12) второй концевой пластины (3) по существу изогнут или отклонен вдаль от первой концевой пластины (2), и
лопасти (5, 5΄) профилированы так, чтобы иметь профиль, в котором толщина (13) лопастей изменяется между наружными кромками (8, 8΄) лопастей (5, 5΄) и внутренними кромками (14) лопастей, в то время как толщина лопастей остается постоянной в направлении ширины лопастей.
2. Рабочее колесо вентилятора по п. 1, в котором ширина (W) пространства для рассеивания увеличивается по направлению наружу.
3. Рабочее колесо вентилятора по п. 1, в котором рабочее колесо (1, 1΄) полностью изготовлено из металла.
4. Рабочее колесо вентилятора по п. 1, в котором пространство для рассеивания не содержит дополнительных пластин, направляющих или элементов между наружными участками (11, 12) первой (2) и второй (3) концевых пластин.
5. Рабочее колесо вентилятора по п. 1, в котором диаметр (D) первой концевой пластины (2) больше, чем диаметр второй концевой пластины (3).
6. Рабочее колесо вентилятора по п. 1, в котором внутренние кромки (14) лопастей (5, 5΄) наклонены относительно оси вращения (9) рабочего колеса (1, 1΄) вентилятора так, чтобы угол направления (α) геометрического места точек пересечения передней кромки (14) лопасти с меридиональной плоскостью составлял от 15˚ до 20˚, наиболее предпочтительно около 19˚.
7. Рабочее колесо вентилятора по п. 1, в котором ширина (W) пространства для рассеивания увеличивалась по направлению наружу под углом (α) от 16˚ до 22˚, наиболее предпочтительно около 19˚.
8. Рабочее колесо вентилятора по п. 1, в котором наружный участок (11) первой концевой пластины (2) проходит радиально наружу за наружные кромки (8, 8’) лопастей (5, 5΄) на расстояние (d), которое составляет по меньшей мере от 5 до 10%, наиболее предпочтительно 7%, от диаметра (D) первой концевой пластины (2).
9. Рабочее колесо вентилятора по п. 1, в котором толщина поперечного сечения профилированных лопастей (5) является постоянной в направлении ширины лопастей между первой концевой пластиной (2) и второй концевой пластиной (3) вдоль линии (28), параллельной внутренним кромкам (14) лопастей (5).
10. Рабочее колесо вентилятора по п. 1, в котором лопасти (5) имеют наружные кромки (8) и внутренние кромки (14), и по меньшей мере часть наружных кромок (8) параллельна внутренним кромкам (14).
11. Рабочее колесо вентилятора по п. 1, в котором наружные кромки (8΄) лопастей (5΄) проходят в радиальном направлении до диаметра, который ступенчатым образом уменьшается от первой концевой пластины (2) по направлению ко второй концевой пластине
(3), так, что на первой концевой пластине (2) и второй концевой пластине (3) наружные кромки (8΄) лопастей (5΄) имеют первый прямой участок (26΄) и второй прямой участок (27΄), при этом наружные кромки (8΄) параллельны и между первым прямым участком (26΄) и вторым прямым участком (27΄) наружные кромки (8΄) лопастей (5΄) имеют третий участок (29΄), при этом наружные кромки (8΄) лопастей (5΄) проходят в другом направлении, чем на первом прямом участке (26΄) и на втором прямом участке (27΄).
12. Применение рабочего колеса вентилятора по любому из пп. 1-10, отличающееся тем, что
рабочее колесо (1, 1΄) вентилятора расположено в воздушном ящике (17), имеющем стенки (18), отделяющие рабочее колесо вентилятора от окружающей среды;
впускное отверстие (19) воздушного ящика (17) соединено с отверстием (4), обеспечивая входящий поток в рабочее колесо (1, 1΄) вентилятора через впускной конус (21), и
выпускное отверстие (24) для вывода воздуха из воздушного ящика (17) расположено на противоположной стороне рабочего колеса (1, 1΄) вентилятора относительно впускного отверстия (19) воздушного ящика (17).
13. Способ изготовления рабочего колеса (1, 1΄) вентилятора, отличающийся тем, что:
изготавливают первую концевую пластину (2) с центральным отверстием (4) из металлического материала,
изготавливают вторую концевую пластину (3) из металлического материала,
осуществляют экструзию металлического материала для получения вытянутого профилированного стержня, имеющего толщину (13), изменяющуюся по ширине вытянутого профилированного стержня,
обрезают экструдированный вытянутый профилированный стержень на профилированные лопасти (5, 5΄),
размещают профилированные лопасти (5, 5΄) между первой (2) и второй (3) концевыми пластинами в положении, в котором наружные поверхности (31) лопастей наклонены относительно оси вращения (9) рабочего колеса вентилятора, и расстояние между
наружными поверхностями (31) лопастей и осью вращения (9) больше на первой концевой пластине (2), чем на второй концевой пластине (3), размещают профилированные лопасти (5, 5΄) в положение, где первая (2) и вторая (3) концевые пластины имеют наружные участки (11, 12), простирающиеся радиально наружу за наружные кромки (8, 8΄) лопастей и формируют открытое наружу пространство для рассеивания, и
соединяют профилированные лопасти (5, 5΄) с первой (2) и второй (3) концевыми пластинами для получения рабочего колеса (1, 1΄) вентилятора, имеющего отверстие для входящего потока, состоящее из центрального отверстия (4) первой концевой пластины (2), и отверстия для выходящего потока (6), ограниченные первой (2) и второй (3) концевыми пластинами и наружными кромками (8, 8΄) лопастей.
