Теплообменник - RU2007119933A

Реферат

1. Теплообменник для использования в холодильной установке, упомянутый теплообменник содержит: металлическую пластину, имеющую первую поверхность и вторую поверхность; и

металлическую трубку для хладагента, прикрепленную к упомянутой первой поверхности упомянутой металлической пластины множеством точечных сварных швов,

в котором упомянутые точечные сварные швы представляют собой лазерные точечные сварные швы, и упомянутые сварные швы проходят только через часть толщины упомянутой пластины.

2. Теплообменник по п.1, в котором по меньшей мере на части своей длины упомянутая трубка выполнена по существу с плоской поверхностью, расположенной вплотную к упомянутой первой поверхности упомянутой пластины.

3. Теплообменник по п.2, в котором упомянутая трубка выполнена со второй, по существу, плоской поверхностью, параллельной, по существу, плоской поверхности, расположенной вплотную к пластине.

4. Теплообменник по п.2 или 3, в котором упомянутая трубка выполнена с участками, примыкающими к каждому из ее концов, с круглым поперечным сечением для подсоединения к другим трубкам в холодильной установке.

5. Теплообменник по п.1, в котором упомянутая трубка выполнена круглой в поперечном сечении.

6. Теплообменник по любому из пп.1-5, в котором в состав упомянутой трубки и упомянутой пластины входит алюминий или алюминиевый сплав.

7. Теплообменник по любому из пп.1-6, в котором упомянутая трубка расположена вплотную к упомянутой пластине для образования зоны сопряжения трубка/пластина, а упомянутые точечные сварные швы расположены вдоль упомянутой трубки по обе стороны упомянутой зоны сопряжения.

8. Теплообменник по любому из пп.1-7, в котором по меньшей мере часть длины упомянутой трубки выполнена, по существу, с плоской поверхностью, расположенной вплотную к упомянутой первой поверхности упомянутой пластины для образования зоны сопряжения трубка/пластина, а упомянутые точечные сварные швы расположены вдоль упомянутой трубки по обе стороны упомянутой зоны сопряжения.

9. Теплообменник по любому из пп.1-8, в котором упомянутый теплообменник снабжен защитным слоем, проходящим по упомянутой первой поверхности упомянутой пластины и участку упомянутой трубки, приваренному к упомянутой пластине, при этом упомянутый защитный слой обеспечивает барьер, предотвращающий попадание воды в зазор между упомянутой трубкой и упомянутой пластиной.

10. Теплообменник по любому из пп.1-9, в котором упомянутая трубка выполнена с множеством изгибов, разделенных по преимуществу прямолинейными участками, при этом упомянутые точечные сварные швы проходят только вдоль упомянутых прямолинейных участков.

11. Теплообменник по любому из пп.1-9, в котором упомянутая трубка выполнена с множеством изгибов, разделенных по преимуществу прямолинейными участками, при этом упомянутые точечные сварные швы проходят вдоль упомянутых прямолинейных участков и вдоль упомянутых изгибов.

12. Холодильная установка, содержащая теплообменник по любому из пп.1-11 и камеру охлаждения для хранения продуктов, в которой упомянутый теплообменник представляет собой испаритель, размещенный в упомянутой камере охлаждения.

13. Холодильная установка, содержащая теплообменник по любому из пп.1-11 и камеру охлаждения для хранения продуктов, в которой упомянутый теплообменник представляет собой конденсатор, установленный снаружи холодильной установки.

14. Способ изготовления теплообменника для холодильной установки, включающий этапы:

получение металлической пластины с первой поверхностью и второй поверхностью; и

прикрепление металлической трубки для хладагента к упомянутой первой поверхности упомянутой металлической пластины посредством множества точечных сварных швов,

в котором упомянутые точечные сварные швы выполняют с помощью лазера, и упомянутые сварные швы проходят только через часть толщины упомянутой пластины.

15. Холодильная установка, имеющая теплообменник, упомянутый теплообменник содержит:

металлическую пластину, имеющую первую поверхность и вторую поверхность; и

металлическую трубку для хладагента, прикрепленную к упомянутой первой поверхности упомянутой металлической пластины посредством множества лазерных точечных сварных швов.

16. Холодильная установка по п.15, в которой упомянутая трубка по меньшей мере на части своей длины выполнена, по существу, с плоской поверхностью, расположенной вплотную к упомянутой первой поверхности упомянутой пластины.

17. Холодильная установка по п.16, в которой упомянутая трубка выполнена со второй по существу плоской поверхностью, параллельной по существу плоской поверхности, расположенной вплотную к пластине.

18. Холодильная установка по любому из пп.15-17, в которой, по меньшей мере, на части длины упомянутая трубка выполнена, по существу, с плоской поверхностью, расположенной вплотную к упомянутой первой поверхности упомянутой пластины, для создания зоны сопряжения трубка/пластина, а упомянутые точечные сварные швы расположены вдоль упомянутой трубки с обеих сторон упомянутой зоны сопряжения.

19. Холодильная установка по любому из пп.15-18, в которой в состав упомянутой трубки и упомянутой пластины входит алюминий или алюминиевый сплав.

20. Холодильная установка по любому из пп.15-19, в которой упомянутая холодильная установка содержит камеру охлаждения для хранения продуктов, а упомянутый теплообменник выполнен в виде испарителя для охлаждения упомянутой камеры охлаждения.