Система и способ формирования металлической крышки для резьбовой емкости - RU2020112455A

1. Устройство для формирования канавки на металлической крышке, содержащее внешний инструмент, в корпусе которого выполнена полость, и внутренний инструмент, содержащий корпус с отходящим от переднего торца корпуса выступом уменьшенного диаметра, содержащим торцевую стенку, при этом когда металлическая крышка установлена между внешним инструментом и внутренним инструментом, эти внутренний и внешний инструменты прикладывают к металлической крышке усилие для формирования канавки по периметру закрытой торцевой стенки металлической крышки.

2. Устройство по п. 1, в котором боковая стенка полости внешнего инструмента соединена с торцевым кольцом первым радиусом закругления величиной от приблизительно 0,01 дюйм до приблизительно 0,03 дюйм, при этом полость содержит первый участок с первым внутренним диаметром и второй участок с вторым внутренним диаметром, который меньше первого внутреннего диаметра.

3. Устройство по п. 1, в котором выступ внутреннего инструмента выступает от переднего торца корпуса на величину от приблизительно 0,080 дюйм до приблизительно 0,14 дюйм.

4. Устройство по п. 3, в котором между боковой стенкой выступа и торцевой стенкой выступа выполнен второй радиус закругления, величина которого составляет от приблизительно 0,01 дюйм до приблизительно 0,03 дюйм.

5. Устройство по п. 1, в котором внешний инструмент соединен с держателем внешнего инструмента, соединенным с первой проставкой, при этом в полость внешнего инструмента может по меньшей мере частично входить выталкиватель, смещаемый относительно внешнего инструмента и первой проставки.

6. Устройство по п. 1, в котором внутренний инструмент содержит фланец, выполненный с возможностью соединения с держателем внутреннего инструмента, при этом внутренний инструмент соединен с второй проставкой, а между внутренним инструментом и второй проставкой установлен поджимающий элемент.

7. Устройство по п. 1, в котором внутренний и внешний инструменты выполнены с возможностью формирования канавки глубиной от приблизительно 0,050 дюйм до приблизительно 0,100 дюйм до установки металлической крышки на металлическую бутылку.

8. Устройство по п. 1, выполненное с возможностью совместного перемещения внутреннего и/или внешнего инструментов для приложения усилия к металлической крышке и вытягивания части закрытой торцевой стенки в полость внешнего инструмента с целью формирования канавки.

9. Способ формирования металлической крышки, предназначенной для герметизации резьбового горлышка металлической бутылки, включающий в себя этапы, на которых

выравнивают металлическую крышку с помощью внутреннего и внешнего инструментов устройства, формирующего канавку; и

перемещают по меньшей мере один из следующих элементов: внутренний инструмент, внешний инструмент и металлическую крышку для формирования по кромке внешнего периметра металлической крышки канавки, расположенной между цилиндрическим корпусом и закрытой торцевой стенкой металлической крышки.

10. Способ по п. 9, дополнительно включающий в себя этап, на котором к цилиндрическому корпусу металлической крышки прикладывают боковое усилие для формирования резьбы на металлической крышке.

11. Способ по п. 10, дополнительно включающий в себя этап, на котором перед прикладыванием бокового усилия к металлической крышке для формирования резьбы крышки выравнивают металлическую крышку с резьбовой оправкой.

12. Способ по п. 11, в котором резьбовая оправка включает в себя корпус, содержащий по меньшей мере одно углубление, выполненное с возможностью направления инструмента, прикладывающего боковое усилие к цилиндрическому корпусу металлической крышки.

13. Способ по п. 10, в котором резьбу на металлической крышке формируют перед установкой металлической крышки на резьбовое горлышко металлической бутылки.

14. Способ по п. 9, в котором внутренний инструмент содержит корпус с выступом, выполненным с возможностью прикладывания усилия к внутренней поверхности закрытой торцевой стенки, так что закрытая торцевая стенка вытягивается и отходит от цилиндрического корпуса металлической крышки в полость внешнего инструмента, образуя канавку.

15. Способ по п. 9, отличающийся тем, что при формировании канавки внешняя поверхность закрытой торцевой стенки опирается на выталкиватель, который выполнен с возможностью по меньшей мере частичного вхождения в полость внешнего инструмента.

16. Устройство для формирования металлической крышки, содержащей закрытую торцевую стенку и цилиндрический корпус, содержащее инструмент, выполненный с возможностью прикладывания усилия к цилиндрическому корпусу; оправку, содержащую корпус, размер которого позволяет по меньшей мере частично входить в открытый торец цилиндрического корпуса; и по меньшей мере одно углубление, выполненное в корпусе оправки, причем углубление имеет геометрию, позволяющую формировать резьбу на цилиндрическом корпусе металлической крышки, когда указанный инструмент прикладывает боковое усилие к корпусу оправки.

17. Устройство по п. 16, дополнительно содержащее инструменты для формирования канавки по верхней периферийной кромке закрытой торцевой стенки металлической крышки, включающие в себя внутренний инструмент, содержащий корпус с боковой стенкой по существу цилиндрической формы; выступ уменьшенного диаметра, отходящий от торца корпуса; и торцевую стенку выступа, выполненную с возможностью прикладывания усилия к внутренней поверхности закрытой торцевой стенки металлической крышки; и внешний инструмент, содержащий корпусом с выполненной в нем полостью, внутренний диаметр которой, достаточен для вхождения в нее части закрытой торцевой стенки металлической крышки, когда внутренний инструмент прикладывает усилие к внутренней поверхности закрытой торцевой стенки.

18. Устройство по п. 16, в котором указанная металлическая крышка представляет собой предварительно сформированную крышку со средством контроля первого вскрытия.

19. Устройство по п. 16, в котором оправка выполнена с возможностью вращения относительно продольной оси металлической крышки в направлении открывания с целью ее извлечения из внутренней полости металлической крышки по окончании формирования резьбы.

20. Устройство по п. 16, дополнительно содержащее зажим, выполненный с возможностью вращения металлической крышки в направлении открывания с целью отделения металлической крышки от оправки по окончании формирования резьбы.