Комплексная установка для непрерывного изготовления сварных профильных балок - SU534177A3

Код документа: SU534177A3

Чертежи

Описание

рулона направляется к .правильной машине 6. Лента проходит через ножницы 7 к стыкосварочной машине 8, где начало этой ленты сваривается с концом предыдущей ленты поперечным швом. Затем лента непрерывно протягивается через установку. Она проходит через петлеоб.разующий стол 9, центрируюш ,ее устройство 10 и затем ножницами 11 разрезается на три полосы 12-14. Полоса 12 предназначена для образования вертикальной стенки, а полосы 13 и 14 - для образования соответственно верхней и нижней полок.

Затем отдельные .полосы 12-14 (фиг. 4 и 3) через второй петлеобразуюший стол или петлеобразующую яму 17 после прохождения устанавливаемых в .различное положение по высоте направляюш,их рычагов 18 и направляющих роликов 19 поступают к соответствующим каждой полосе направляющим устройствам 20-22. Один из направляющих рычагов 18 предназначен для того, чтобы отклонять полосу 12 от горизонтали к вертикали. Кроме того, направляющие рычаги 18 также могут быть горизонтально .передвижными в направлении, поперечном к направлению перемещения полос.

Направляющее устройство 20 для .полосы 12, служащей для образования вертикальной стенки, и направляющие устройства 21 и 22 для полос 13 и 14, служащих для образования верхней и нижней полок, оборудованы приемными роликовыми парами и при необходимости дополнительными направляющими элементами (ролики, планки и т. п.), которые гарантируют надежное направление проходящих полос. Эти направляющие устройства целесообразно устанавливать на салазках, горизонтально .подвижных в поперечном направлении к направлению протягивания ленты , поэтому при начале .работы любое из них можно установить в нецентральное положение , в которое попадают поступающие из петлеобразующего стола полосы. Если начало полосы пропущено в соответствующее на-, правляющее устройство, то направляющее устройство можно настолько выдвигать в сторону , что середина полосы не попадает в соответствующую технологическую линию. При этом боковые смещения и отклонения полос поглощаются петлями, образованными в петлеобразующей яме 17.

На фиг. 2 и 4 видно, что полоса 12 после поворота направляющим рычагом 18 устанавливается вертикально и смещается в сторону вследствие смещения направляющего устройства 20, в то время как в:СледстВ(Ие соответствующей установки направляющих устройств 21 и 22 полосы 13 и 14 устанавливаются одна над другой. Затем полосы 13 и 14 профилируются в профилирующих устройствах 23, а полоса 12 для вертикальной стенки проходит мимо профилирующих устройств. После этого в сварочной машине 24 три полосы 12-14 для образования определенного профиля сводятся и свариваются известным образом . Сваренная профильная балка проходц-р через вытяжной механизм 25, участок охлаждения 26, правильную машину 27 и ножницы 28, где балка разрезается на отрезки определенной длины.

В другом варианте выполнения установки профилирующие устройства 23 могут быть установлены за вытяжным механизмом 25 (показаны штрих-пунктирной линией на фиг. 1 и 2). В этом случае профилирование осуществляется на изготовленной балке. Изготовленные изделия затем через разгрузочный рольганг 29 подаются к штабелирующему устройству 30.

Формула изобретения

1.Комплексная установка для непрерывного изготовления сварных профильных балок , содержащая установленные по ходу технологического процесса устройство для подготов .ки металлической ленты, устройство для сварки и профилирующее устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена размещенными за устройством для подготовки ленты

устройством для продольной резки ленты на полосы и направляющими устройствами.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что направляющие устройства выполнены в виде регулируемых рычагов.

13 21 ZS 22