Усовершенствования в способах и системах, требующих смазки - RU2017112296A
Код документа: RU2017112296A
Формула
1. Способ повышения эффективности системы, требующей смазки, причем способ включает в себя нанесение смазочной дисперсии, включающей твердый смазочный материал, на способную к формованию массу, подлежащую обработке в этой системе, в результате или посредством чего эффективность этой системы улучшается, при этом способная к формованию масса не является порцией расплавленной стекломассы.
2. Способ сокращения отходов в системе, требующей смазки, причем способ включает в себя нанесение смазочной дисперсии, включающей твердый смазочный материал, на способную к формованию массу, подлежащую обработке в этой системе, в результате или посредством чего отходы уменьшаются, при этом способная к формованию масса не является порцией расплавленной стекломассы.
3. Способ по п.1 или 2, в котором эффективность повышается и/или отходы уменьшаются относительно системы, в которой (A) смазочный материал наносится либо (i) вручную на часть или части системы, либо (ii) путем обработки пламенем или плазменного напыления на способную к формованию массу, либо (B) нанесенная смазочная композиция образует сажу после ее нанесения на способную к формованию массу и/или во время обработки способной к формованию массы в формованное изделие.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором эффективность повышается и/или отходы уменьшаются по меньшей мере приблизительно на 1%, например, по меньшей мере приблизительно на 2%, или по меньшей мере приблизительно на 5%, или по меньшей мере приблизительно на 10%.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором смазочную дисперсию наносят на способную к формованию массу перед контактом с частью или частями системы, в которой способная к формованию масса обрабатывается для формирования формованного изделия.
6. Способ по п.5, в котором часть или части включают в себя поверхность средства формования, в котором формуется способная к формованию масса, и/или средства подачи, подающего способную к формованию массу к средствам формования.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором количество смазочной дисперсии, наносимой на способную к формованию массу, является таким, что (i) количество смазочного материала, передаваемого от способной к формованию массы к поверхности(ям) части(ей) системы, с которой(ыми) способная к формованию масса входит в контакт, является достаточным для смазки часть (частей) в течение по меньшей мере одного последующего цикла обработки дополнительной способной к формованию массы, или (ii) следующая способная к формованию масса, подлежащая обработке в тех же самых средствах формования в последующем цикле обработки покрывается более низкой дозировкой дисперсии, или (iii) никакая дисперсия не наносится на следующую способную к формованию массу, подлежащую обработке в тех же самых средствах формования в последующем цикле обработки.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором способная к формованию масса представляет собой горячую массу, например, расплавленную массу.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором средства формования представляют собой пресс-форму для формования способной к формованию массы.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором способная к формованию масса находится в движении, например, в свободном падении, когда на нее наносится смазочная дисперсия.
11. Способ по любому из пп.1-9, в котором способная к формованию масса является неподвижной, когда на нее наносится смазочная дисперсия.
12. Способ по п.11, в котором смазочная дисперсия наносится сразу же после формования способной к формованию массы.
13. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором способная к формованию масса является (i) закрытой в то время, когда на нее наносится смазочная дисперсия, или (ii) незакрытой в то время, когда на нее наносится смазочная дисперсия.
14. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором две или более способных к формованию массы обрабатываются последовательно в системе за данный период времени, и в котором смазочная дисперсия наносится не более, чем на каждую вторую способную к формованию массу в последовательности.
15. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором две или более одинаковых способных к формованию масс обрабатываются в системе по существу одновременно.
16. Способ уменьшения количества смазочного материала, используемого в системе, требующей смазки, причем упомянутый способ включает в себя нанесение смазочной дисперсии, включающей твердый смазочный материал, на способную к формованию массу, подлежащую обработке в этой системе, таким образом, что смазочный материал передается от способной к формованию массы к некоторой части из частей системы, требующей смазки, уменьшая тем самым количество смазочного материала, используемого в этой системе, при этом способная к формованию масса не является порцией расплавленного стекла.
17. Способ по п.16, в котором коэффициент использования увеличивается, и/или количество используемого смазочного материала уменьшается относительно системы, в которой (A) смазочный материал наносится либо (i) вручную на часть или части системы, либо (ii) путем обработки пламенем или плазменного напыления на способную к формованию массу, либо (iii) на каждую способную к формованию массу, которая обрабатывается в соответствии с этим способом или в этой системе; или (B) нанесенная смазочная композиция образует сажу после ее нанесения на способную к формованию массу и/или во время обработки способной к формованию массы в формованное изделие.
18. Способ по п.16 или 17, в котором коэффициент использования увеличивается и/или количество используемого смазочного материала уменьшается по меньшей мере на 1%.
19. Применение смазочной дисперсии, включающей в себя твердый смазочный материал, для увеличения эффективности системы, требующей смазки, при этом система не содержит порцию расплавленного стекла.
20. Применение смазочной дисперсии, включающей в себя твердый смазочный материал, для уменьшения отходов в системе, требующей смазки, при этом система не содержит порцию расплавленного стекла.
