1
Изобретение относится к области обработки
металлов давлением и молсет быть использовано при штамповке детален из рулонной ленты .
Известен способ штамповки деталей из рулонной ленты в последовательном многопозиционнОМ
штампе с отделением детали от ленты на последней позиции штамповки, по
которому ленту заправляют е штамп, штампуют партию деталей и отделяют недоработанную
в штампе ленту от рулона по окончании штампов ка партии.
Недостаток известного способа состоит в том, что при штамповке последуюших партий
деталей требуется каждый раз заправлять ленту в штамп и проводить ее последовательно
через все позиции штамповки. В большинстве случаев эта операция осуществляется вручную
и требует значительных затрат рабочего времени и квалифицированной рабочей силы.
Цель изобретения - сокращение времени заправки ленты при вторичном и последуюш .ем использовании штампа.
Для этого по предлагаемому способу недоработанную часть ленты по окончании штамповки партии деталей оставляют в штампе на позициях штамповки, хранят вместе со штампом
и соединяют с рулоном, например, сваркой перед штамповкой на штампе следующей
партии деталей.
На фиг. 1 показан предлагаемый пресс, оснаш
,енный подаюш,им отрезным н соединительным устройствами; на фиг. 2 - пресс, вид в плане.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Лента 1 механизмом подачи 2 автоматически подается в установленный на прессе 3
многопозиционный штамп 4, где на последней
позиции штамповки осуществляется отделение
от ленты и выгрузка готовой детали.
По окончании штамповки партии деталей
отрезной механизм 5 перемещают в положение , показанное на фиг. 2 пунктиром, отрезают
ленту 1 от рулона (на схеме не ноказан) н возвращают механизм 5 в исходное положение .
При этом недоработанную часть 6 ленты оставляют в штампе на позициях штамповки
между его верхним и нижним блоками.
Штамп снимают с пресса и отправляют ЕЯ склад штампов. В это время пресс может
быть использован для штамповки других деталей . При вторичном и последующем использовании
штампа 4 его вновь устанавливают на пресс 3, соединительный м еханизм 7 п ремеш
,ают в положение, обозначенное на фиг. 2 пунктиром, конец недоработанной части
6 ленты стыкуют и соединяют с концом ленты рулона, например, стыковой сваркой или пайкой твердым припоем.
Затем соединительный механизм 7 возвраш ,ают в исходное положение (показанное на
фиг. 2 сплошными линиями), включают пресс и механизм подачи и осуществляют штамповку
следующей партии деталей. После этого операции повторяются в той же последовательности .
Формула изобретения
Способ штампоВКИ деталей из рулонной
ленты IB последовательном многопозиционном
штампе с отделением детали от ленты на
последней позиции штампо1вки, по которому ленту заправляют в установленный на пресс
штамп, штампуют партию деталей и отделяют недоработанную в штампе ленту от
рулона по окончании штамповки партии, отличающийся тем, что, с целью сокращения
времени заправки ленты при вторичном и последующем использовании штампа, недоработанную
часть ленты по окончании штамповки партии оставляют в штампе на позициях
штамповки, хранят вместе со штампом и соединяют с рулоном, например, сваркой перед
штамповкой на штампе следующей партии деталей.
г/