Штамп для листовой штамповки - SU1609533A1

Описание

1

(21)4642981/25-27

(22)30.01.89

(46)30.11.90. Бюл. №44

(75) Ю.С, Маказан, Н.Н. Волосов и В.В. Бородулин

(53)621.933.3(088.8)

(56)Мещерин В.Т. Атлас схем Листовая штамповка. Машгиз, 1975, лист 69. рис. 279.

(54) ШТАМП ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ

(57)Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству штампов с применением полимерных и других материалов, и предназначено для изготовления деталей из листового проката, например кузовных деталей автомобилей. Цель изобретения - повышение стойкости и эксплуатационной безопасности штампа за счет снижения нагрузки на наполнитель. Штамп содержит металлический корпус 1 матрицы, внутри которого размещена пространственная арматурная сетка 2, прикрепленная своими горизонтальными стержнями к боковым стенкам корпуса 1, а вертикальными стержнями большего диаметра к основанию 3 посредством болтов 4. В корпусе 1 размещены облицовка 5 в виде полимерной основы, образующей рабочую поверхность матрицы, а также наполнитель 6 в виде бетонной основы с зазором 7 между основанием 3. В облицовке 5 своими головками с зазором расположены Т-образные элементы 8. каждый из которых своим стержнем жестко соединен с арматурной сеткой 2 в местах пересечения ее горизонтальных стержней. Аналогично матрице выполнены прижим и пуансон. При штамповке усилие передается на облицовку 5, Т-образные элементы 8, арматурную сетку 2 и через ее стержни большего диаметра на основание 3. Таким образом, нагрузка на наполнитель 6 снижается. 1 ил.

СО

Реферат

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству штампов с применением полимерных и других материалов, и предназначено для изготовления деталей из листового проката, например кузовных деталей автомобилей. Цель изобретения - повышение стойкости и эксплуатационной безопасности штампа за счет снижения нагрузки на наполнитель. Штамп содержит металлический корпус 1 матрицы, внутри которого размещена пространственная арматурная сетка 2, прикрепленная своими горизонтальными стержнями к боковым стенкам корпуса 1, а вертикальными стержнями большего диаметра-к основанию 3 посредством болтов 4. В корпусе 1 размещены облицовка 5 в виде полимерной основы, образующей рабочую поверхность матрицы, а также наполнитель 6 в виде бетонной основы с зазором 7 между основанием 3. В облицовке 5 своими головками с зазором расположены Т-образные элементы 8, каждый из которых своим стержнем жестко соединен с арматурной сеткой 2 в местах пересечения ее горизонтальных стержней. Аналогично матрице выполнены прижим и пуансон. При штамповке усилие передается на облицовку 5, Т-образные элементы 8, арматурную сетку 2 и через ее стержни большего диаметра на основание 3. Таким образом, нагрузка на наполнитель 6 снижается. 1 ил.

Формула

о о

Ю СП СА)

---J

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству штампов с применением по- лимерных и других материалов -- предназначено для изготовления детапей из листового проката, например кузовных деталей автомобилей,

Целью изобретения является повышение стойкости и эксплуатационной безопасности штампа за счет снижения нагрузок на Наполнитель.

: На чертеже изображена схема конст- Р укции штампа в разрезе.

Штамп содержит металлический пусто- т|елый корпус 1 матрицы,, внутри которого фзмещена пространственная арматурная сетка 2, прикрепленная горизонтальными с|гержнями к боковым стенкам корпуса 1, а вертикальными стержнями большего диа- Иетра к основанию 3 посредством болтов 4, о|снование контактирует также с опорной тЬрцовой поверхностью корпуса.

В корпусе. 1 размещена облицовка 5 в виде полимерной основы, образующей рабочую поверхность матрицы, а подоблицов- кой 5 размещен наполнитель 6 в виде бетонной основы (подушки) с зазором 7 Между основанием 3.

В облицовке 5 вертикально расположены Т-образные элементы 8, каждый из кото- р:ых стержнем жестко соединен с арматурной сеткой 2 в местах пересечения ее горизонтальных стержней, а головки элементов 8 установлены в облицовке 5 с зазо- р:ом относительно рабочей поверхности матрицы,

I Штамп имеет выполненные аналогично Матрице прижим и пуансон с корпусами 9 и ТО, контактирующими основаниями 11 и 12.

Внутри корпусов 9 и 10 прижима и пуансона размещены наполнители в виде бетонной основы с зазорами 13 и 14 относительно оснований 11 и 12.

Штамп работает следующим образом. В разомкнутом положении штампа на матрицу укладывают листовую заготовку.

Затем опускают прижим и пуансоном осуществляют деформацию заготовки с получением готовой детали. Силовая нагрузка штамповки воспринимается облицовкой 5 из полимерной основы, а от нее передается на Т-образные элементы 8 и на наполнитель 6 из бетонной основы.

Усилия от Т-образных элементов 8 передаются на арматурную сетку 2, а через нее на металлические корпуса1, 9, 10 и с учетом зазоров7, 13, 14 на основания3,11, 12через вертикальные стержни большего диаметра арматурной сетки 2. Таким образом нагрузка на наполнитель 6 из бетонной основы уменьшается, исключая вероятность его разрушения, а следовательно, увеличивается стойкость формообразующих элементов штампа. Кроме того, повышается надежность работы и как следствие увеличивается эксплуатационная безопасность.

Формула изобретения Штамп для листовой штамповки, содержащий пуансон, матрицу и прижим, выполненные в виде пустотелых корпусов с основаниями, заполненных наполнителем, а также имеющих пространственную арматуру и полимерную облицовку на рабочих поверхностях, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости и эксплуатационной безопасности за счет снижения нагрузки на наполнитель, арматура выполнена в виде пространственной сетки из горизонтальных и вертикальных стержней различного диаметра, закреплена горизонтальными стержнями в корпусах, а вертикальными стержнями большего диаметра - в основаниях и имеет Т-образные элементы, прикрепленные к ее горизонтальным стержням в зонах их пересечения и установленные головками в полимерных облицовках параллельно их рабочим поверхностям и с зазором между плоскостями головок и рабочими поверхностями облицовок, при этом наполнитель выполнен на бетонной основе и размещен в корпусах с зазором относительно их оснований.