Формоизменение металлических листов под действиемдавления текучей среды - RU2006128790A

Реферат

1. Способ изготовления компонента (1) для обработки ОГ, имеющего по меньшей мере один профилированный металлический лист (2), заключающийся в том, что по меньшей мере один металлический лист (2) подвергают формоизменению под действием давления по меньшей мере одного потока (3, 14) текучей среды.

2. Способ по п.1, при осуществлении которого по меньшей мере один поток (3, 14) текучей среды содержит по меньшей мере один из следующих компонентов: воду, масло, частицы, добавки.

3. Способ по п.1, который осуществляют в прерывистом режиме.

4. Способ по п.1, при осуществлении которого по меньшей мере один металлический лист (2) перед его формоизменением подвергают резке.

5. Способ по п.1, при осуществлении которого в основном гладкий металлический лист (2) вдавливают под действием давления по меньшей мере одного потока (3, 14) текучей среды в углубления по меньшей мере одной контрформы (4) с приданием таким путем по меньшей мере одному металлическому листу (2) профильной структуры (5).

6. Способ по п.5, при осуществлении которого используют по меньшей мере два потока текучей среды, первый (3) из которых обеспечивает формоизменение металлического листа (2), а последующий второй поток (14) текучей среды фиксирует металлический лист (2) относительно по меньшей мере одной контрформы (4).

7. Способ по п.5, при осуществлении которого по меньшей мере одна контрформа (4) одновременно перемещает по меньшей мере один металлический лист (2) в направлении (6) его подачи.

8. Способ по п.5, при осуществлении которого на предшествующей формоизменению металлического листа (2) стадии разки в по меньшей мере одном металлическом листе (2) выполняют множество прорезей (7), управляя их позиционированием относительно контрформы (4).

9. Способ по п.1, при осуществлении которого по меньшей мере один профилированный металлический лист (2) после его формоизменения подвергают очистке.

10. Способ по п.1, при осуществлении которого по меньшей мере один профилированный металлический лист (2) располагают таким образом, чтобы получить сотовый элемент (9) со множеством каналов (10).

11. Способ по п.10, при осуществлении которого сотовый элемент (9) приводят в соприкосновение с кожухом (11) и затем термически неразъемно соединяют с ним.

12. Устройство для профилирования металлического листа (2) с приданием ему профильной структуры (5), содержащее устройство (12) для подачи текучей среды, по меньшей мере один распределитель (13) текучей среды и по меньшей мере одну контрформу (4), отличающееся тем, что по меньшей мере один распределитель (13) текучей среды формирует по меньшей мере один первый поток (3) текучей среды и один второй поток (14) текучей среды.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что по меньшей мере один распределитель (13) текучей среды имеет средства для изменения по меньшей мере одного из следующих параметров по меньшей мере первого (3) или второго (14) потока текучей среды:

а) давления потока,

б) скорости потока,

в) объемного расхода потока,

г) формы потока.

14. Устройство по п.12, отличающееся тем, что по меньшей мере один распределитель (13) текучей среды имеет по меньшей мере одно сопло (15) с выходной щелью (16).

15. Устройство по п.12, отличающееся тем, что по меньшей мере один распределитель (13) текучей среды имеет два отделенных друг от друга центральной перегородкой (13) сопла (15), каждое из которых имеет выходную щель (16).

16. Устройство по п.12, отличающееся тем, что по меньшей мере один распределитель (13) текучей среды имеет средства для удаления текучей среды после ее контакта с металлическим листом (2).

17. Устройство по п.12, отличающееся тем, что по меньшей мере одна контрформа (4) выполнена в виде приводимого во вращение профильного колеса (18).

18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что оно имеет средства для управляемого приведения профильного колеса (18) во вращение в зависимости от по меньшей мере одного из следующих факторов:

скорости подачи металлического листа (2),

подачи потока (3, 14) текучей среды его распределителем (13),

контрольных сигналов, характеризующих работу компонентов устройства,

придаваемого металлическому листу (2) профиля.

19. Устройство по п.12, отличающееся тем, что оно скомбинировано с устройством (19) для резки металлического листа.

20. Устройство по п.12, отличающееся тем, что оно оснащено по меньшей мере одним датчиком (20) и по меньшей мере одним блоком (21) обработки данных.