Усовершенствованный способ вытяжки и правки стенки при изготовлении алюминиевых емкостей - RU2018106923A

1. Способ изготовления банок для напитков из алюминиевого сплава путем вытяжки-правки, отличающийся тем, что трение между пуансоном пресса для получения корпусов и алюминиевым листом, превышающее трение между матрицей для правки и этим листом, обеспечивают при помощи по меньшей мере одного из следующего:

используют лист из алюминиевого сплава, шероховатость внутренней поверхности которого значительно больше шероховатости внешней поверхности;

используют матрицы для правки с плавным переходом в местах сопряжения площадки и поверхностей входа и выхода, шероховатостью поверхности в рабочей области, характеризующейся Ra меньше 0,03 мкм, и шириной площадки менее приблизительно 0,38 мм;

используют пуансон с шероховатостью, характеризующейся Ra больше 0,35 мкм, и текстурой, являющейся одинаковой во всех направлениях, в прессе для получения корпуса.

2. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что внешняя поверхность листа из алюминиевого сплава, контактирующая с матрицами, имеет шероховатость с показателем Ra меньше 0,3 мкм, и его внутренняя поверхность, контактирующая с пуансоном, имеет шероховатость с показателем Ra больше 0,4 мкм.

3. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в прессе для получения чашек не используют смазывание внутренней стороны.

4. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что матрицы для правки имеют плавный переход, с радиусом от 0,5 мм до 4,6 мм, в месте (5) сопряжения поверхности (7) входа и площадки (8) и плавный переход, с радиусом меньше 1,2 мм, в месте (6) сопряжения площадки (8) и поверхности (9) выхода.

5. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в нем используют алюминиевый лист с гладкой поверхностью, имеющей шероховатость, характеризующуюся Ra меньше 0,3 мкм, с обеих сторон в сочетании с пуансоном, имеющим чрезмерную шероховатость, согласно п.3.

6. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в нем используют алюминиевый лист с гладкой поверхностью, имеющей шероховатость, характеризующуюся Ra меньше 0,3 мкм, с обеих сторон в сочетании с отсутствием смазывания внутренней стороны в прессе для получения чашек.

7. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в нем в качестве материала используют лист из алюминиевого сплава, внешняя поверхность которого, контактирующая с матрицами, имеет показатель Ra меньше 0,3 мкм, и внутренняя поверхность которого, контактирующая с пуансоном, имеет показатель Ra больше 0,4 мкм, а также используют пуансон с шероховатостью, характеризующейся Ra больше 0,35 мкм, и текстурой, являющейся одинаковой во всех направлениях.

8. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в нем в качестве материала используют лист из алюминиевого сплава, внешняя поверхность которого, контактирующая с матрицами, имеет показатель Ra меньше 0,3 мкм, и в прессе для получения чашек не используют смазывание внутренней стороны.

9. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в нем в качестве материала используют лист из алюминиевого сплава, внешняя поверхность которого, контактирующая с матрицами, имеет показатель Ra меньше 0,3 мкм, и тем, что в нем используют матрицы для правки, имеющие плавный переход, с радиусом от 0,5 мм до 4,6 мм, в месте (5) сопряжения поверхности (7) входа и площадки (8), плавный переход, с радиусом меньше 1,2 мм, в месте (6) сопряжения площадки (8) и поверхности (9) выхода, показатель Ra шероховатости меньше 0,03 мкм в рабочей области и ширину площадки меньше 0,38 мм.

10. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в нем используют пуансон с шероховатостью, характеризующейся Ra больше 0,35 мкм, и текстурой, являющейся одинаковой во всех направлениях, и тем, что в прессе для получения чашек не используют смазывание внутренней стороны.

11. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в нем используют пуансон с чрезмерной шероховатостью, характеризующейся Ra больше 0,35 мкм, и текстурой, являющейся одинаковой во всех направлениях, и тем, что в нем используют матрицы для правки, имеющие плавный переход, с радиусом от 0,5 мм до 4,6 мм, в месте (5) сопряжения поверхности (7) входа и площадки (8), плавный переход, с радиусом меньше 1,2 мм, в месте (6) сопряжения площадки (8) и поверхности (9) выхода, показатель Ra шероховатости меньше 0,03 мкм в рабочей области и ширину площадки меньше 0,38 мм.

12. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в прессе для получения чашек не используют смазывание внутренней стороны, и тем, что в нем используют матрицы для правки, имеющие плавный переход, с радиусом от 0,5 мм до 4,6 мм, в месте (5) сопряжения поверхности (7) входа и площадки (8), плавный переход, с радиусом меньше 1,2 мм, в месте (6) сопряжения площадки (8) и поверхности (9) выхода, показатель Ra шероховатости меньше 0,03 мкм в рабочей области и ширину площадки меньше 0,38 мм.

13. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в нем в качестве материала используют лист из алюминиевого сплава, внешняя поверхность которого, контактирующая с матрицами, имеет показатель Ra меньше 0,3 мкм, и внутренняя поверхность которого, контактирующая с пуансоном, имеет показатель Ra больше 0,4 мкм, тем, что в нем используют пуансон с чрезмерной шероховатостью, характеризующейся Ra больше 0,35 мкм, и текстурой, являющейся одинаковой во всех направлениях, и тем, что в прессе для получения чашек не используют смазывание внутренней стороны.

14. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в нем в качестве материала используют лист из алюминиевого сплава, внешняя поверхность которого, контактирующая с матрицами, имеет показатель Ra меньше 0,3 мкм, и внутренняя поверхность которого, контактирующая с пуансоном, имеет показатель Ra больше 0,4 мкм, тем, что в нем используют пуансон с шероховатостью, характеризующейся Ra больше 0,35 мкм, и текстурой, являющейся одинаковой во всех направлениях, и тем, что в нем используют матрицы для правки, имеющие плавный переход, с радиусом от 0,5 мм до 4,6 мм, в месте (5) сопряжения поверхности (7) входа и площадки (8), плавный переход, с радиусом меньше 1,2 мм, в месте (6) сопряжения площадки (8) и поверхности (9) выхода, показатель Ra шероховатости меньше 0,03 мкм в рабочей области и ширину площадки меньше 0,38 мм.

15. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в нем в качестве материала используют лист из алюминиевого сплава, внешняя поверхность которого, контактирующая с матрицами, имеет показатель Ra меньше 0,3 мкм, и внутренняя поверхность которого, контактирующая с пуансоном, имеет показатель Ra больше 0,4 мкм, тем, что в нем используют пуансон с шероховатостью, характеризующейся Ra больше 0,35 мкм, и текстурой, являющейся одинаковой во всех направлениях, тем, что в прессе для получения чашек не используют смазывание внутренней стороны, и тем, что в нем используют матрицы для правки, имеющие плавный переход, с радиусом от 0,5 мм до 4,6 мм, в месте (5) сопряжения поверхности (7) входа и площадки (8), плавный переход, с радиусом меньше 1,2 мм, в месте (6) сопряжения площадки (8) и поверхности (9) выхода, показатель Ra шероховатости меньше 0,03 мкм в рабочей области и ширину площадки меньше 0,38 мм.

16. Банка для напитков, изготовленная способ по любому из пп.1-15, отличающаяся тем, что ее отражательная способность, измеренная при угле 60°, больше 73% непосредственно после последнего этапа правки.

17. Матрица для правки, используемая в способе изготовления банок для напитков путем вытяжки-правки, отличающаяся тем, что она имеет плавный переход, с радиусом от 0,5 мм до 4,6 мм, в месте (5) сопряжения поверхности (7) входа и площадки (8), плавный переход, с радиусом меньше 1,2 мм, в месте (6) сопряжения площадки (8) и поверхности (9) выхода, поверхность в рабочей области, имеющую шероховатость, характеризующуюся Ra меньше 0,03 мкм, и ширину площадки меньше 0,38 мм.

18. Пуансон пресса для получения корпусов, используемый в способе изготовления банок для напитков путем вытяжки-правки, отличающийся тем, что он имеет показатель Ra шероховатости больше 0,35 мкм и текстуру, являющуюся одинаковой во всех направлениях.