Способ и устройство для формования термически обработанного материала - RU2016103655A
Код документа: RU2016103655A
Формула
1. Способ формования термически обработанного материала, включающий
размещение термически обработанного материала между первым и вторым токоприемниками, каждый из которых содержит инструментальную поверхность, которой придана форма в соответствии с необходимой формой термически обработанного материала;
приложение магнитного поля малой напряженности к первому и второму токоприемникам для нагрева первого и второго токоприемников;
сжатие термически обработанного материала между первым и вторым токоприемниками для формования термически обработанного материала с приданием ему необходимой формы и
приложение магнитного поля большой напряженности к термически обработанному материалу перед сжатием термически обработанного материала между первым и вторым токоприемниками.
2. Способ по п. 1, согласно которому магнитное поле малой напряженности является осциллирующим магнитным полем.
3. Способ по п. 2, согласно которому осциллирующее магнитное поле имеет пиковый магнитный поток менее 0,5 Тл.
4. Способ по п. 1, согласно которому магнитное поле большой напряженности является неосциллирующим магнитным полем.
5. Способ по п. 4, согласно которому магнитное поле большой напряженности имеет магнитный поток свыше 1 Тл.
6. Способ по п. 5, согласно которому магнитный поток магнитного поля большой напряженности составляет свыше 5 Тл.
7. Способ по п. 1, согласно которому магнитное поле большой напряженности увеличивает пластичность термически обработанного материала по меньшей мере приблизительно на 50%.
8. Способ по п. 1, согласно которому магнитное поле большой напряженности изменяет деформативные свойства термически обработанного материала без изменения фазы термически обработанного материала.
9. Способ по п. 8, согласно которому магнитное поле большой напряженности увеличивает пластичность термически обработанного материала и уменьшает его пределы текучести.
10. Способ по п. 1, согласно которому термически обработанный материал содержит броневую пластину, выполненную из высокопрочной стали.
11. Способ по п. 1, согласно которому магнитное поле малой напряженности и магнитное поле большой напряженности прикладывают не одновременно с использованием одних и тех же катушек индуктивности.
12. Способ по п. 1, согласно которому приложение магнитного поля большой напряженности к термически обработанному материалу включает приложение импульсов неосциллирующего магнитного поля большой напряженности к термически обработанному материалу.
13. Способ по п. 1, также включающий нагрев термически обработанного материала до температуры обработки от температуры фазового превращения термически обработанного материала с нагревом от первого и второго токоприемников.
14. Способ по п. 13, согласно которому температура обработки составляет меньше приблизительно 150°С.
15. Способ по п. 1, также включающий одновременное резкое охлаждение первого токоприемника, второго токоприемника и термически обработанного материала после сжатия термически обработанного материала между первым и вторым токоприемниками.
16. Способ формования материала, включающий
термическую обработку указанного материала с получением термически обработанного материала;
размещение термически обработанного материала между первым и вторым токоприемниками, каждый из которых содержит инструментальную поверхность, которой придана форма в соответствии с необходимой формой термически обработанного материала;
приложение магнитного поля малой напряженности к первому и второму токоприемникам для нагрева первого и второго токоприемников;
сжатие термически обработанного материала между первым и вторым токоприемниками для формования термически обработанного материала с приданием ему необходимой формы и
приложение магнитного поля большой напряженности к термически обработанному материалу перед сжатием термически обработанного материала между первым и вторым токоприемниками.
17. Способ по п. 16, согласно которому термическая обработка материала включает
повышение его температуры от температуры окружающей среды до температуры фазового превращения с обеспечением необходимой аллотропической модификации указанного материала и
понижение температуры указанного материала от температуры фазового превращения до температуры окружающей среды с поддержанием указанной необходимой аллотропической модификации материала при температуре окружающей среды.
18. Способ по п. 17, согласно которому магнитное поле большой напряженности изменяет деформативные свойства термически обработанного материала без изменения указанной необходимой аллотропической модификации указанного материала.
19. Способ по п. 16, согласно которому термическая обработка указанного материала включает его закалку.
20. Система для формования термически обработанного материала, содержащая
первую часть, содержащую первый токоприемник, содержащий первую инструментальную поверхность, которой придана форма в соответствии с необходимой формой первой поверхности термически обработанного материала;
вторую часть, содержащую второй токоприемник, содержащий вторую инструментальную поверхность, которой придана форма в соответствии с необходимой формой второй поверхности термически обработанного материала, при этом первая и вторая части выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга для сжатия термически обработанного материала между первым и вторым токоприемниками;
катушки индуктивности, выполненные с возможностью подачи первого магнитного поля к первому и второму токоприемникам и с возможностью подачи второго магнитного поля к термически обработанному материалу, расположенному между первым и вторым токоприемниками, при этом первое магнитное поле имеет первую напряженность, а второе магнитное поле имеет вторую напряженность, причем вторая напряженность больше, чем первая напряженность; и
контроллер, функционально соединенный с первой частью, второй частью и катушками индуктивности и выполненный с возможностью
управления подачей электрического питания в катушки индуктивности с переключением между осциллирующим электрическим питанием и неосциллирующим электрическим питанием, причем осциллирующее электрическое питание подается в катушки индуктивности для выработки первого магнитного поля, а неосциллирующее электрическое питание подается в катушки индуктивности для выработки второго магнитного поля, осциллирующее электрическое питание имеет пиковое напряжение, а неосциллирующее электрическое питание имеет постоянное напряжение, превышающее пиковое напряжение; и,
после приложения первого магнитного поля к первому и второму токоприемникам и приложения второго магнитного поля к термически обработанному материалу, расположенному между первым и вторым токоприемниками, с возможностью управления первой и второй частями с их перемещением относительно друг друга для сжатия термически обработанного материала между первым и вторым токоприемниками.
