Способ формообразующего накатывания соединительной части трубы для подачи текучей среды и указанная труба - RU2016122016A

1. Способ формообразующего накатывания соединительной части трубы для подачи текучей среды, в котором на наружной периферийной поверхности заготовки трубы формуют запирающее ребро, которое имеет вертикальную стеновую часть, причем

запирающее ребро имеет нижнюю криволинейную часть, проходящую от указанной наружной периферийной поверхности, вертикальную стеновую часть, проходящую от указанной нижней части, криволинейную часть, проходящую от указанной вертикальной стеновой части, и верхнюю часть, проходящую от указанной криволинейной части; при этом

запирающее ребро формуют с помощью технологического приспособления, расположенного внутри и снаружи указанной трубы так, что

указанная вертикальная стеновая часть проходит вверх под углом по меньшей мере 65°, но не более 90° относительно наружной периферийной поверхности в направлении оси трубы, а

высота запирающего ребра от указанной наружной периферийной поверхности до вершины верхнего участка равна по меньшей мере сумме радиусов кривизны поверхностей указанного технологического приспособления, расположенного внутри и снаружи указанной трубы в контакте с ней.

2. Способ по п. 1, в котором указанное технологическое приспособление содержит выпуклый ролик, расположенный внутри указанной трубы, и формовочную кольцевую канавку, расположенную снаружи указанной трубы.

3. Способ по п. 2, в котором в указанном технологическом приспособлении между выпуклым роликом и формовочной кольцевой канавкой имеется зазор, величина которого меньше толщины листа указанной трубы, при этом с помощью указанного технологического приспособления выполняют обработку указанной трубы с образованием указанного запирающего ребра, вертикальная стеновая часть которого проходит вертикально относительно указанной наружной периферийной поверхности.

4. Способ по п. 2, в котором в указанном технологическом приспособлении между выпуклым роликом и формовочной кольцевой канавкой имеется зазор, величина которого больше толщины листа указанной трубы, при этом с помощью указанного технологического приспособления выполняют обработку

указанной трубы с образованием выпуклой части на наружной периферийной поверхности трубы, а затем перемещают указанную формовочную кольцевую канавку в осевом направлении трубы для прижатия указанной выпуклой части к выпуклому ролику для получения запирающего ребра.

5. Способ по п. 2, в котором указанный выпуклый ролик имеет скругление с радиусом R_I кривизны на участке контакта между его верхней поверхностью и поверхностью указанной вертикальной стенки.

6. Способ по п. 2, в котором указанная формовочная кольцевая канавка имеет скругление с радиусом R_U кривизны на участке контакта между ее концевой поверхностью и внутренней вертикальной стеновой поверхностью.

7. Способ по любому из пп. 2-6, в котором указанное запирающее ребро формуют при оказании прижимающего усилия на указанную трубы, направленного вдоль ее оси.

8. Труба для подачи текучей среды, у которой соединительная часть имеет запирающее ребро, выполненное на наружной периферийной поверхности трубы, и в которой

указанное запирающее ребро образовано путем пластической деформации трубы и имеет нижнюю криволинейную часть, проходящую от наружной периферийной поверхности, вертикальную стеновую часть, проходящую от указанной нижней части, криволинейную часть, проходящую от вертикальной стеновой части, и верхнюю часть, проходящую от указанной криволинейной части, при этом указанная вертикальная стеновая часть проходит вверх под углом по меньшей мере 65°, но не более 90° относительно указанной наружной периферийной поверхности, и имеет твердость, которая по меньшей мере в 1,2 раза превышает твердость материала трубы.