Деформирование тонкостенных тел (варианты) - RU2283201C2
Код документа: RU2283201C2
Чертежи
Описание
Данное изобретение касается в целом деформирования тонкостенных тел и, в частности, тонкостенных контейнеров или тел в виде трубок, которые могут иметь цилиндрическую или какую-либо другую форму.
Изобретение особенно хорошо подходит для выдавливания рельефа на тонкостенных металлических телах (в частности, на алюминиевых контейнерах) с помощью штамповки или аналогичной обработки. В частности, изобретение может использоваться в процессах обработки, таких как выдавливание рельефа, точно совмещенного с рисунком, на тонкостенных телах, особенно на контейнерах, имеющих предварительно нанесенное (напечатанное) художественное оформление поверхности.
Известно, что иногда желательно деформировать с помощью штамповки или аналогичной ей обработки внешние цилиндрические стенки металлических контейнеров, таких как алюминиевые банки. В частности, предпринимались попытки выдавливать рельеф на стенках контейнеров в заданных местах, чтобы дополнять напечатанное художественное оформление на внешней поверхности такого контейнера. При такой технологии важно координировать штамповочный инструмент с предварительно напечатанным рисунком на стенке контейнера. Известно использование сканирующего устройства для определения положения контейнера относительно опорного положения с переориентацией положения контейнера так, чтобы оно соответствовало этому опорному положению.
Технология штамповки известного уровня техники описана, например, в документах WO-A-9803280, WO-A-9803279, WO-A-9721505, WO-A-9515227 и US 5916317. Обычно в соответствии с такой технологией контейнер надевается на внутренний инструмент, который служит для поддержания контейнера, а также для взаимодействия с наружным инструментом при выполнении штамповки. Такие системы имеют недостатки, как станет ясно из последующего описания.
Настоящее изобретение предлагает улучшенную технологию.
Согласно первому аспекту данное изобретение предлагает способ деформирования тонкостенного тела, включающий в себя:
i) удержание тела надежно захваченным в удерживающем приспособлении и
ii) введение в контакт с заранее заданной зоной стенки тела инструмента для деформирования стенки, установленного на инструментальном приспособлении, которое во время деформирования находится рядом с удерживающим приспособлением;
при этом заранее заданную зону стенки и инструмент совмещают посредством скоординированного перемещения инструмента перед его деформирующим соприкосновением со стенкой тела.
Согласно другому аспекту изобретения предлагается устройство для деформирования тонкостенного тела, это устройство содержит:
i) удерживающее приспособление для удержания тела надежно захваченным;
ii) инструментальное приспособление, включающее инструмент для деформирования тела в заранее заданной зоне на его боковой стенке, при этом во время деформирования инструментальное приспособление располагается рядом с удерживающим приспособлением;
iii) средства определения ориентации цилиндрического тела относительно опорного положения;
iv) средства координированного перемещения для перенастройки инструмента так, чтобы совмещать его с заранее заданной зоной стенки перед деформирующим контактом инструмента с телом.
Совмещение инструмента и заданной зоны стенки тела обычно требуется для того, чтобы обеспечить точное совмещение деформации стенки с предварительно напечатанным на ней рисунком художественного оформления. Согласно данному изобретению тело не переходит от поддержки его удерживающим приспособлением к поддержке инструментом, а, напротив, продолжает поддерживаться удерживающим приспособлением в течение всего процесса деформирования.
Перенастройка инструмента позволяет избежать необходимости иметь средства переориентации соответствующего тела в удерживающем или зажимном приспособлении или в каждом из таких приспособлений.
Данная технология особенно хорошо подходит для штамповки рельефа на контейнерах, имеющих толщину t стенок в диапазоне от 0,25 до 0,8 мм (особенно в диапазоне 0,35-0,6 мм). Технология применима к контейнерам из алюминиевых сплавов, стали, белой жести, металлическим контейнерам с внутренним полимерным или лаковым слоем, а также к контейнерам из других материалов. Обычно контейнеры должны быть цилиндрическими и деформируемая зона должна быть согласована с предварительно напечатанным/нанесенным рисунком оформления на их цилиндрических стенках. Типичные диаметры контейнеров, которых касается изобретение, находятся в диапазоне от 35 до 74 мм, хотя и контейнеры с диаметрами вне этого диапазона также допускают применение изобретения.
Удобно, если для совмещения с заданной зоной стенки инструмент будет перестраиваться путем поворота вокруг своей оси вращения.
Средства определения ориентации предпочтительно управляют средствами поворота инструмента так, чтобы перемещать/поворачивать инструмент в опорное положение. Средства определения ориентации предпочтительно определяют самый короткий путь (по часовой стрелке или против часовой стрелки) к опорному положению и запускают вращение инструмента в соответствующую сторону.
Интервал времени, доступный для выполнения операций переориентации и деформирования, является относительно коротким для типичных крупносерийных производств с обработкой тел на скоростях до 200 контейнеров в минуту. Переориентация инструмента (особенно вращением инструмента вокруг оси) позволяет достигнуть желаемой ориентации за ограниченное выделенное на это время. Возможность переориентации по часовой стрелке или против часовой стрелки на основании определения ориентации контейнера и определения самого короткого пути к опорному положению особенно полезна для достижения требуемой малой длительности этого процесса.
Согласно еще одному аспекту изобретения предлагается устройство для использования при деформировании зоны стенки тонкостенного контейнера, содержащее внутренний инструмент, который должен быть расположен внутри контейнера, и внешний инструмент, который должен быть расположен снаружи контейнера, при этом внешний и внутренний инструменты взаимодействуют при осуществлении операции формования для деформирования зоны стенки контейнера, причем внутренний инструмент способен перемещаться относительно стенки контейнера, предпочтительно по направлению к средней линии или оси контейнера и от нее, между положением отвода/введения инструмента, в котором внутренний инструмент может быть вставлен внутрь контейнера или выведен оттуда, и положением контакта со стенкой для осуществления деформирования зоны стенки.
В соответствии с еще одним аспектом изобретения предлагается способ деформирования тонкостенного контейнера, этот способ включает:
ввод внутреннего инструмента внутрь контейнера, при этом внутренний инструмент находится в первом состоянии, предназначенном для введения инструмента;
перевод этого инструмента во второе, предпочтительно расширенное, положение или состояние, при котором он находится вблизи внутренней стенки контейнера или в соприкосновении с ней, так чтобы способствовать деформации зоны стенки контейнера;
возврат инструмента из второго положения в первое состояние, чтобы сделать возможным отвод внутреннего инструмента из контейнера.
Поскольку внутренний инструмент может перемещаться к стенке контейнера и от нее (предпочтительно по направлению к оси/средней линии контейнера и от нее), можно создавать рельефные рисунки, отличающиеся большей глубиной/высотой. Это связано с тем, что технология известного уровня техники, как правило, использует внутренний инструмент, который служит также и для удержания контейнера во время деформирования (штамповки рельефа), и поэтому обычно имеется только очень небольшой зазор между диаметром внутреннего инструмента и внутренним диаметром контейнера.
В соответствии с изобретением рельефный рисунок для осуществления штамповки может быть нанесен на кулачковые части внутреннего и/или наружного инструмента, при этом вращение эксцентрика заставляет кулачковые части сопряженно выдавливать рельеф на соответствующей части стенки контейнера.
Особым преимуществом данного изобретения является то, что оно позволяет выдавливать рельеф на большей области стенки контейнера (с большим размером в направлении окружности), чем было возможно в известных способах, где рисунок штамповки должен был занимать меньшую часть площади инструмента. Например, вращающиеся/кулачковые инструменты имеют недостаток, заключающийся в наличии только малой возможной площади для рисунка штамповки.
Перенастраиваемый, в частности, сжимающийся/расширяющийся внутренний инструмент, обеспечивает возможность формирования рельефного рисунка большей глубины/высоты, так как внутренний инструмент, сжимаясь, выходит из положения соприкосновения с зоной штамповки и затем отводится перемещением вдоль оси из внутренней части контейнера.
Возможна глубина / высота элементов рельефа в диапазоне 0,5 мм и более (даже от 0,6 до 1,2 мм и более), что не было достижимо для технологий известного уровня техники.
Согласно еще одному аспекту изобретения предлагается устройство для использования при деформировании цилиндрической стенки тонкостенного цилиндрического контейнера, содержащее внутреннюю часть инструмента, которая должна располагаться внутри контейнера, и внешнюю часть инструмента, которая должна располагаться снаружи контейнера, причем внешний и внутренний инструменты взаимодействуют при выполнении операции формования для деформирования части стенки цилиндрического контейнера, находящейся между ними; а средства приведения инструментов в действие выполнены так, что:
(а) внешний и внутренний инструменты способны перемещаться независимо друг от друга для деформирования стенки контейнера; и/или
(б) деформирующее усилие, прикладываемое к внешнему и внутреннему инструментам, прикладывается в зонах действия сил, расположенных на противоположных сторонах зоны стенки контейнера, которую требуется деформировать.
Как сказано выше, изобретение особенно хорошо подходит для нанесения рельефа на контейнеры, имеющие относительно большую толщину стенки (например, в диапазоне от 0,35 до 0,8 мм). Такие толстостенные сосуды пригодны для помещения в них сжатых аэрозольных расходуемых продуктов, хранящихся при относительно высоких давлениях. Было установлено, что технологии известного уровня техники не подходят ни для того, чтобы успешно наносить рельеф на такие более толстые контейнеры, ни для того, чтобы формировать эстетически приятные элементы с более глубоким рельефом, что оказывается возможным с помощью данного изобретения (типично в диапазоне глубины/высоты от 0,3 до 1,2 мм).
Данная технология позволяет также наносить рельеф на контейнеры (такие как алюминиевые моноблочные контейнеры без швов), снабженные внутренними защитными/антикоррозионными покрытиями или слоями, без повреждения этого внутреннего покрытия или слоя.
Следовательно, согласно еще одному аспекту изобретения обеспечивается изготовление изделия в виде контейнера или трубки с выдавленным на нем рельефом, содержащее боковую стенку, имеющую толщину по существу в диапазоне от 0,25 до 0,8 мм и имеющую совмещенную рельефную зону, где глубина/высота выдавленного рельефа лежит по существу в диапазоне от 0,3 до 1,2 мм или более.
Предпочтительные особенности изобретения определены в формуле изобретения и будут понятны из нижеследующего описания. Различные особенности, описанные здесь как отдельные признаки, являются совместимыми и могут быть использованы в сочетании друг с другом.
Изобретение будет далее описано с помощью приводимой только в качестве примера частной формы его осуществления, со ссылками на приложенные чертежи, на которых:
Фиг.1 представляет собой схему последовательности операций технологического процесса согласно изобретению.
На фиг.2 показан вид контейнера, который должен обрабатываться в соответствии с изобретением.
На фиг.3 изображен вид контейнера, показанного на фиг.2, в окончательно сформированном состоянии.
На фиг.4 показана 360° развертка позиционного кода в соответствии с изобретением.
На фиг.5 схематически показан вид сбоку устройства в соответствии с изобретением.
На фиг.6 и 7 показаны половины видов сверху для компонентов устройства, изображенного на фиг.5.
Фиг.8, 9 и 10 соответствуют видам фиг.5, 6 и 7, с компонентами, находящимися в другом рабочем положении.
На фиг.11 показан схематический укрупненный вид с разрезом для устройства, изображенного на предыдущих чертежах, на первом этапе процесса формования.
На фиг.11а показан отдельный вид формовочных инструментов и стенки контейнера на этапе обработки, показанном на фиг.11.
Фиг.12, 12а - 16, 16а соответствуют видам, показанным на фиг.11 и 11а.
На фиг.17 схематично показан разрез рельефной зоны на стенке контейнера в соответствии с изобретением.
Проиллюстрированные чертежами устройство и способ предназначены для пластического деформирования цилиндрической стенки алюминиевого контейнера 1 (выдавливания на ней рельефа или удаления ранее выдавленного рельефа) в заданном положении относительно предварительно напечатанного рисунка декоративного оформления на внешней стенке контейнера. Там, где деформирование путем выдавливания предполагает совпадение с напечатанным декоративным рисунком, оно называется в данной области техники штамповкой с точным совмещением (приводкой).
В форме осуществления изобретения, показанной на чертежах, рельеф 50 художественного оформления, содержащий группу из трех разнесенных вдоль оси контейнера дугообразных канавок, должен выдавливаться в местах на стенке контейнера, сдвинутых на 180 градусов друг относительно друга, т.е. находящихся друг напротив друга (см. фиг.16а). По эстетическим соображениям важно, чтобы место, в котором выдавливается рельеф 50, было согласовано с напечатанным рисунком на стенке контейнера 1. Поэтому принципиальной является координация осевой ориентации контейнера 1 с инструментами для выполнения деформирования его стенки.
Как показано на фиг.5-7, формовочное устройство 2 содержит вертикально ориентированный поворотный стол 3, приводимый во вращение (вокруг горизонтальной оси) дискретными шагами для последовательного вращательного продвижения. По окружности стола 3 расположены, с промежутками, удерживающие приспособления для удержания контейнеров; эти приспособления содержат зажимные патроны 4. Контейнеры подаются к столу один за другим со случайной осевой ориентацией, каждый из них вставляется в соответствующий патрон 4 и надежно зажимается в нем около своего основания 5.
Вертикально ориентированный формовочный стол 6 обращен к поворотному столу 3 и несет ряд деформирующих инструментов в разнесенных друг относительно друга инструментальных приспособлениях 7. Следуя за последовательными угловыми шаговыми перемещениями поворотного стола 3, стол 6 подается из отведенного назад положения (фиг.5) в выдвинутое вперед положение (фиг.8). При перемещении в выдвинутое вперед положение соответствующие инструменты, установленные в приспособлениях 7, выполняют операции формования цилиндрических стенок контейнеров вблизи их открытых концов 8. Инструменты в следующих друг за другом приспособлениях 7 обеспечивают последовательные ступени деформирования в технологическом процессе. Этот процесс хорошо известен в данной области техники и часто называется формированием горловины. В этом процессе могут формироваться горловины и верхние части контейнеров с различными профилями, такими как показанный на фиг.3.
Устройства формирования горловины обычно работают со скоростями до 200 контейнеров в минуту, что дает типичную продолжительность обработки в каждом формовочном приспособлении порядка 0,3 секунды. За это время требуется, чтобы инструментальный стол 6 переместился в осевом направлении в выдвинутое вперед положение, инструменты, установленные в соответствующем инструментальном приспособлении, вошли в контакт с соответствующим контейнером, выполнили одну ступень деформирования в процессе формирования горловины, и инструментальный стол был 6 отведен назад.
В соответствии с изобретением, в дополнение к инструментам для формирования горловины / верхней части контейнера, находящихся в приспособлениях 7, инструментальный стол в штамповочном приспособлении 9 несет инструмент 10 для штамповки (выдавливания рельефа). Инструменты для штамповки (показанные наиболее ясно на фиг.11-16) включают внутренние формовочные части 11а, 11b соответствующих рычагов 11 оправки 15, способной раздвигаться. На частях 11а, 11b инструмента имеются соответствующие выдавливающие элементы 12 в виде углублений.
Инструмент 10 содержит также соответствующую внешнюю инструментальную оснастку, включающую соответствующие рычаги 13, имеющие части 13а, 13b, которые имеют сопряженные выступающие выдавливающие элементы 14. При перемещении стола 7 в выдвинутое вперед положение соответствующие части 11а, 11b внутреннего инструмента располагаются внутри контейнера рядом со стенкой контейнера 1 на некотором расстоянии от нее; соответствующие части 13а, 13b внешнего инструмента располагаются снаружи контейнера 1 вблизи его стенки на некотором расстоянии от нее.
Внутренняя оправка 15 способна раздвигаться, чтобы перемещать части 11а, 11b инструментов в разведенное друг от друга положение, в котором они упираются во внутреннюю стенку контейнера 1 (см. фиг.12), из сжатого положения, показанного на фиг.11 (где инструменты 11а, 11b располагаются на расстоянии от внутренней стенки контейнера 1). Удлиненный рычаг 16 привода может перемещаться в продольном направлении, чтобы осуществлять раздвижение и сжатие оправки 15 и в результате этого перемещать в стороны друг от друга и друг к другу части 11а, 11b инструмента. Головная кулачковая часть 17 рычага 16 осуществляет раздвижение оправки 15, когда рычаг 16 привода перемещается в направлении, показанном стрелкой А. Головная кулачковая часть 17 действует на наклонные клиновидные поверхности 65 частей 11а, 11b инструмента так, чтобы вызвать раздвижение (расхождение в стороны) частей 11а, 11b инструмента. Упругость рычагов 11 смещает оправку 15 в сомкнутое положение, когда рычаг 16 перемещается в направлении, показанном стрелкой В.
Рычаги 13 внешнего инструмента могут перемещаться по направлению друг к другу и друг от друга под действием закрывающих кулачковых рычагов 20 привода 21, действующего на плечики 13с соответствующих рычагов 13. Перемещение привода 21 в направлении стрелки D заставляет части 13а внешнего инструмента подтягиваться друг к другу. Перемещение привода 21 в направлении стрелки Е заставляет части 13а внешнего инструмента соответственно отдаляться друг от друга. Рычаги 13 и 11 внешней инструментальной оснастки и внутренней оправки удерживаются поддерживающим кольцом 22. Когда приводы 21, 16 работают, рычаги 11, 13 упруго изгибаются относительно поддерживающего кольца 22.
Как альтернатива кулачковому приводу с клиньями, могут использоваться другие приводы, такие как гидравлические / пневматические, электромагнитные (например, соленоидные) приводы и электрические двигатели (сервомоторы / шаговые двигатели).
Управление штамповочными инструментами осуществляется так, что внутренняя оправка 15 может раздвигаться и сжиматься независимо от работы частей 13а наружного инструмента.
Внутренняя оправка 15 (включающая рычаги 11) и внешний инструмент (включающий рычаги 13), которые присоединены к поддерживающему кольцу 22, могут согласованно поворачиваться относительно стола 6 вокруг оси оправки 15. Для этой цели предусмотрены подшипники 25. Серводвигатель (или шаговый двигатель) 26 присоединяется через соответствующую зубчатую передачу, чтобы осуществлять управляемое вращение инструмента 10 относительно стола 6, как будет подробно объяснено ниже.
С инструментом 10 в положении, показанном на фиг.11, оправка 15 раздвигается при перемещении рычага 16 привода в направлении стрелки А, заставляя внутренние части 11а инструмента располагаться напротив внутренней цилиндрической стенки цилиндра 1, принимая положение, показанное на фиг.12, 12а. Затем привод 21 перемещается в направлении стрелки D, заставляя кулачковые рычаги 20 действовать на плечики 13с и изгибать рычаги 13 по направлению друг к другу. В результате внешние части 13а инструмента входят в контакт с цилиндрической стенкой контейнера 1, и выступы 14 деформируют материал стенки контейнера 1, вдавливая его в соответствующие сопряженные приемные элементы 12 на частях 11а внутреннего инструмента.
Деформирующие части 11а, 13а инструментов могут быть выполнены из твердой инструментальной стали или из других материалов. В некоторых формах осуществления изобретения та или другая часть инструмента может содержать податливый материал, такой как пластмасса, полимерный материал или аналогичные им.
Важной особенностью является то, что при осуществлении деформирования для формирования рельефного рисунка 50 внутренние части 11а инструмента поддерживают недеформируемые части стенки контейнера. Этот этап технологического процесса показан на фиг.13, 13а. Конфигурация и расположение рычагов 20, плечиков 13с внешнего инструмента и наклонных (или клиновидных) поверхностей кулачков частей 11а внутреннего инструмента (взаимодействующих с головкой 17 рычага 16) обеспечивают возможность управления характеристиками усилия штамповки, что гарантирует равномерное выдавливание по всей площади рисунка 50. Результатом действия усилия внешнего кулачка на части 13а внешнего инструмента является отвод назад выдавливающих элементов 14; результатом действия усилия внутреннего кулачка на части 11а внутреннего инструмента является подача вперед выдавливающих элементов 12. Эти усилия уравновешиваются, что обеспечивает окончательный рельефный рисунок с постоянной глубиной по всей зоне рельефа 50.
Затем привод 21 возвращается к своему исходному положению (стрелка Е), позволяя рычагам 13 внешнего инструмента выгнуться наружу в их нормальное положение. При выполнении этого части 13а инструмента отводятся из положения деформирующего контакта с внешней поверхностью контейнера 1. Положение частей на этом этапе технологического процесса показано на фиг.14, 14а.
Следующим этапом технологического процесса является сжатие внутренней оправки для отвода части 11а инструмента из положения примыкания к внутренней стенке цилиндра 1. Положение частей на этом этапе технологического процесса показано на фиг.15, 15а.
Наконец, инструментальный стол 6 отводят от поворотного стола 3, отводя инструменты 10 от контейнера. Положение частей на этом этапе технологического процесса показано на фиг.16, 16а.
В описанной форме осуществления изобретения перемещение инструментов для выполнения штамповки является только поступательным. Однако возможно использование вращающихся внешних/внутренних инструментов штамповки, широко применяемых в этой области техники.
Затем поворотный стол, поворачиваясь шагами, перемещает контейнер с выдавленным рельефом к соседнему инструментальному приспособлению 7 и совмещает новый контейнер с инструментом 10 в приспособлении 9.
Описанные этапы штамповки соответствуют этапам 106-112 на схеме технологических операций, показанной на фиг.1.
Для обеспечения точного позиционирования рельефа 50 штамповки относительно рисунка, напечатанного на внешней части контейнера, важно, чтобы перед подводом инструмента 10 к контейнеру 1, зажатому в столе 3 (фиг.11 и этап 106 на фиг.1), контейнер 1 и инструмент 10 были точно ориентированы по углу.
Согласно данному изобретению этого удобно достичь путем анализа положения соответствующего контейнера 1, когда он уже надежно зажат в патроне 4 поворотного стола 3, и углового переориентирования инструмента 10 штамповки в требуемое положение. Этот способ особенно удобен, потому что он требует использования вращательного привода только для одного устройства (инструмента 10 штамповки). Патроны 4 могут быть установлены неподвижно относительно стола 3 и получать контейнеры со случайной угловой ориентацией. Число движущиеся деталей устройства благодаря этому минимизируется и его надежность возрастает.
Открытые концы 8 недеформированных контейнеров 1, приближающихся к устройству 2, имеют края 30 с напечатанной на них полосой 31 кодовой маркировки, содержащей ряд разнесенных блоков кода, или строк 32 (показанных наиболее ясно на фиг.4). Каждый кодовый блок/строка 32 содержит колонку из шести точечных зон данных, имеющих темную или светлую окраску согласно заранее заданной последовательности.
Когда контейнер 1 зажат со случайной ориентацией в соответствующем патроне 4, видеокамера 60 на приборах с зарядовыми связями (ПЗС) просматривает часть кода в своей зоне обзора. Данные, соответствующие просматриваемому коду, сравниваются с данными о кодовой полосе, хранящимися в памяти (контроллера 70), и определяется положение контейнера относительно опорного положения. Величина подстройки углового положения инструмента 10 штамповки, необходимая для того, чтобы соответствующий контейнер соответствовал опорному положению, хранится в памяти главного контроллера 70 устройства. Когда соответствующий контейнер 1 поворачивается дискретными шагами в положение, обращенное к инструменту 10 штамповки, контроллер инициирует угловое перемещение инструмента 10, чтобы гарантировать выполнение штамповки в нужной зоне на боковой поверхности контейнера 1. При оценке углового положения инструмента относительно углового положения места, в котором нужно выполнять штамповку на контейнере, контроллер 70 использует программу принятия решения, которая определяет, какое вращение инструмента 10, по часовой стрелке или против часовой стрелки, обеспечивает самый короткий путь к опорному положению и соответственно инициирует вращение серводвигателя 26 в требуемом направлении. Это особенность системы является важной для обеспечения возможности поворота инструмента за достаточно короткий период времени, находящийся в пределах одного шага поворотного стола 3.
Система кодовых блоков 32 фактически является двоичным кодом и обеспечивает то, что видеокамера на ПЗС может точно и ясно считывать код и определять положение контейнера относительно положения инструмента 10, просматривая только малую часть кода (например, два соседних блока 32 могут иметь большое число уникальных кодовых комбинаций). Блоки 32 кода составлены из вертикальных строк точек данных (проходящих перпендикулярно к направлению длины кодовой полосы 31), в каждой из которых имеются темные и светлые зоны (квадраты) точек данных. Каждый вертикальный блок 32 содержит шесть зон точек данных. Эта схема имеет преимущества перед обычной системой штрихового кода, особенно в условиях промышленного производства, где могут иметь место отклонения в интенсивности освещения, механические колебания и тому подобное.
Как можно видеть на фиг.4, поскольку инструмент 10 в этом примере осуществления изобретения предназначен для штамповки одинакового рисунка с угловым интервалом 180°, кодовая полоса 31 содержит рисунок кодовых блоков, который повторяется с периодом 180°.
Системы определения положения и управления поворотом инструмента 10 представлены блоками 102-105 в схеме технологических операций, показанной на фиг.1.
Кодовая полоса 31 может быть легко напечатана одновременно с печатанием рисунка на внешней части контейнера. Формирование горловины при создании, например, седла 39 клапана (фиг.3) скрывает кодовую полосу от взгляда на готовом изделии.
Как альтернатива оптическому панорамному визуальному считыванию кодовой полосы 31, менее предпочтительным способом может быть использование других визуальных или физических меток (например, деформации на стенке контейнера), которые должны быть физически считываемыми.
Как показано на фиг.17, технология особенно предпочтительна для формирования эстетически привлекательных выдавленных элементов 50 с большей высотой/глубиной d (типично в диапазоне 0,3-1,2 мм), чем было возможно в известных способах. Кроме того, способ можно осуществить применительно к контейнерам с большей толщиной t стенки, чем ранее. Технологии известного уровня техники позволяли наносить штампованный рельеф на контейнеры из алюминиевых материалов с толщиной стенки 0,075-0,15 мм. Предложенная технология способна обеспечить штамповку на алюминиевых контейнерах с толщиной стенки свыше 0,15 мм, и даже, например, в диапазоне от 0,25 до 0,8 мм. Поэтому данная технология пригодна для производства контейнеров со штампованным рельефом для находящихся под давлением расходуемых аэрозольных продуктов с распределителями (дозаторами), что было невозможно для технологий известного уровня техники. Моноблочные бесшовные контейнеры из алюминиевых материалов со штампованным рельефом особенно предпочтительны именно для таких находящихся под давлением аэрозольных продуктов (обычно имеющих тонкое внутреннее антикоррозионное покрытие или слой, предохраняющий материал контейнера от воздействия на него расходуемого продукта). Данное изобретение позволяет выполнять штамповку рельефа на таких контейнерах (в частности, выполнять штамповку рельефа, точно совмещенного с рисунком на контейнере).
В качестве альтернативы описанной выше технологии, при которой для обеспечения соответствия опорному положению поворачивают штамповочный инструмент, положение контейнера может оптически анализироваться непосредственно перед тем, как контейнер помещается в патрон 4 и закрепляется, чтобы определить его ориентацию относительно опорного положения. Если ориентация контейнера 1 отличается от необходимого предварительно заданного опорного положения, запрограммированного в системе, то контейнер автоматически поворачивают вокруг его продольной оси, чтобы установить в заданное опорное положение. Когда контейнер будет находиться в заданном положении, он автоматически вставляется в зажим 4 удерживающего приспособления и прочно зажимается. Таким образом координируется относительное угловое положение напечатанного на стенке контейнера рисунка и положение инструмента. Соответственно нет необходимости регулировать относительное расположение контейнера и инструмента. Однако этот подход менее предпочтителен, чем описанный выше, согласно которому переориентируется штамповочный инструмент 10.
Изобретение было описано главным образом в отношении штамповки рельефа на алюминиевых контейнерах с относительно тонкими стенками (типично - в диапазоне 0,25-0,8 мм). Однако специалистам будет очевидно, что изобретение может быть применена и для штамповки рельефа на тонкостенных контейнерах/телах из других материалов, таких как сталь, белая жесть, лакированные пластифицированные металлические тарные материалы и другие цветные металлы или неметаллические материалы.
Реферат
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к деформированию тонкостенных тел. Варианты способа включают получение тонкостенного тела, в том числе цилиндрического и контейнера. При удержании тела осуществляют деформирование стенки инструментом путем его совмещения со стенкой тела. При указанном совмещении определяют ориентацию тонкостенного тела относительно опорного положения. Варианты устройства включают удерживающее приспособление, инструментальное приспособление с инструментом для деформирования, средства координированного перемещения и средство для определения ориентации тела относительно опорного приспособления. Инструмент может выть выполнен в виде внешней и внутренней частей. Может быть использовано также многопозиционное инструментальное приспособление. Изделие в виде контейнера или трубки имеет определенные толщину стенки и глубину рельефа. Повышается технологичность. 8 н. и 9 з.п. ф-лы, 17 ил.
