Загрузочное устройство - SU610476A3

Чертежи

Описание

(54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Соединительные .звенья могут свариваться с профильными элементами, крепиться с помощью винтов или защемляться.

Скользящие ишны 18, 20 направляют профильные элементы в боковом направлении. Два взаимо связанных профильных элемента 1 образуют в рабочем положении (см. фиг. 3 или 4) закрытый, преимуществеш о круглый, профиль желоба, в котором может проворачиваться деталь 30. Канал 12 и направляющий профиль 14 разделены в горизонта льном направлении агаом 31.

Вытягиваемая из щевинговального станка деталь 30 вводится в закрытый желоб 8. При этом аи закрьшается расположенными напротив друг /Фуга профильными злементалш .1.

Выходя с транспортировочных роликов (на фигурах не показаны), деталь продолжает скользить под действием собственного веса, при этом она может проворачиваться между двумя профильными элементами, образующими профиль жейоба. Затем деталь проводится без последукнцих транспортировочных элементов между рихтовощ ыми валками двухвалкового правильного станка.

Если детали не должны рихтоваться, то они могут укладьшаться сбоку рядом с желобом 8. Для этой цели приподнимаются верхняя часть кашла

12 и штыревая день 2, после чего деталь 30 скатывается по наклонной направляющей 32.

Формула изобретения

Загрузочное устройство для подаш заготовок в продольном направлении, преимущественно болтов, проволоки, прутков, содержащее установленную на приводных направляющих колесах закрытую вращающуюся цепь с профильными элементами , служащими для укладки заготовки и имеющими паз преимущественно полукруглой формы, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, оно снабжено расположенной параллельно основной цепи и установленной на приводных направляющих колесах вращающейся цепью с профильными элементами, в которых вьшо шены пазы полукруглой формы, образующие с полукруглыми пазами основной цепи закрытый желоб, имеющий в сечении площадь, в 1,5-10 раз большую плсадади поперечного сечения заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Малов А. Н. и Прейс В. С. Механизация и автоматизация штамповочных работ. М., Машгиз, 1965 г., с. 179-181.

Реферат

Формула