Моталка для металлической катанки или тянутой проволоки и (или) прутка с надежным закреплением - RU2007133825A

Реферат

1. Моталка (2) для металлической катанки или тянутой проволоки и (или) прутка, которые представляют собой материал, который подлежит наматыванию его в виде бунта (Т), причем моталка относится к типу, который содержит намоточную оправку (25-253), выполненную в виде барабана с наружным фланцем (254), который может раскрываться для извлечения намотанного бунта, и контрфланцем (251) основания, который служит консолью для оправки (253), и которая связана с соответствующими направляющими средствами для материала (1), подлежащего наматыванию, а также прижимными направляющими средствами (232-233), предназначенными для заправки материала (Т1), подлежащего наматыванию, и удерживания, по меньшей мере, некоторой части первого его витка в соответствующей впадине, и которые примыкают к оправке (253) и к фланцу (251) основания, отличающаяся тем, что впадина расположена между оправкой (253-2531) и зубьями (252) обода, которые выступают относительно фланца (251) основания.

2. Моталка (2) для металлической катанки или тянутой проволоки и (или) прутка, которые представляют собой материал, который подлежит наматыванию его в виде бунта (Т), отличающаяся тем, что прижимные направляющие средства (232-233) представляют собой ряд прижимных роликов (234, 2341), выполненные с возможностью перемещения из положения прижатия, в котором они находятся над зубьями (252) обода и обеспечивают плотное прижатие материала (Т1), подлежащего наматыванию, между зубьями (252) обода и оправкой (253), в такое положение, в котором они находится на довольно значительном расстоянии от материала.

3. Моталка (2) по п.2, отличающаяся тем, что прижимные направляющие средства с роликами (234-2341):

(i) выполнены с возможностью вращения на холостом ходу,

(ii) смонтированы на кольцевой опоре (233) с рычагом (232), шарнирно установленным на оси (230), размещаясь с противоположной стороны относительно направляющей системы для проволоки (1) сразу же за ней в направлении движения проволоки, при этом ось (230) шарнирного крепления, по существу, расположена перпендикулярно относительно линии перемещения проволоки и находится в ортогональной проекции по отношению к оси оправки, в результате чего кольцевые направляющие средства с прижимными роликами (233, 234, 2341):

в состоянии покоя подняты вверх и отведены назад на довольно значительное расстояние по отношению к линии движения наматываемого материала в направлении его перемещения,

в рабочем своем положении передвинуты вперед с возможностью опоры на зубья (252) обода, поскольку их ось располагается радиально по отношению к оси оправки.

4. Моталка (2) по п.3, отличающаяся тем, что на внутренней поверхности с противоположной стороны относительно зубьев (252) обода, а, в сущности, со стороны оправки (253), предусматривается наличие ребер или зажимных зубьев (2531).

5. Моталка (2) по п.4, отличающаяся тем, что система ребер или зажимные зубья (2531) располагаются, в сущности, по спирали или соответственно наклонены с тем, чтобы обеспечивать постепенное принудительное перемещение заправляемого материала (Т1), подлежащего наматыванию, в сторону нижнего фланца по отношению к направлению вращения для проталкивания материала роликами (234, 23341) и перемещения со скольжением за счет тягового усилия, создаваемого оправкой, еще дальше вглубь впадины, образованной зубьями (252) обода.

6. Моталка (2) по п.3, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, первый ролик (34) на входе открытого захвата (233) имеет углубленную форму, обеспечивающую возможность продвижения вперед (2340) заправляемого материала (Т1), и расположен таким образом, что он, по существу, непосредственно примыкает к входной зоне (235) для заправки проволоки.

7. Моталка (2) по п.3, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, некоторые из прижимных роликов (34) имеют цилиндрическую форму (2341).

8. Моталка (2) по любому из предшествующих пп.1-7, отличающаяся тем, что зубья (252) обода выполнены сменными.

9. Моталка (2) по любому из предшествующих пп.1-7, отличающаяся тем, что зубья (252) обода имеют углубления, выполненные таким образом, что они обращены внутрь (2520), а именно, в сторону оправки (253).

10. Моталка (2) по любому из предшествующих пп.1-7, отличающаяся тем, что зубья (252) обода имеют скошенную спинку, выполненную по форме усеченного конуса и обращенную наружу (2521), а именно, в сторону противоположную оправке (253).

11. Моталка (2) по любому из предшествующих пп.1-7, отличающаяся тем, что зубья (252) обода имеют такую проекцию, которая по своему размеру не превышает диаметра материала (Т1), подлежащего наматыванию.

12. Моталка (2) по любому из предшествующих пп.1-7, отличающаяся тем, что зубья (252) обода размещаются на фланце (251) основания таким образом, что ось каждого из них, по существу, соответствует положению второго ряда витков бунта во время его намотки (Т-Т1), при этом зубья заделываются внутрь бунта между первым рядом его витков и третьим рядом витков бунта.

13. Моталка (2) по п.9, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность (2520) зубьев (252) обода выполняется с ребрами, и (или) зубчатой, и (или) с насечкой.

14. Моталка (2) по любому из предшествующих пп.1-7, отличающаяся тем, что ролики имеют скошенный фланец (2342), которым ролик при качении опирается на наклонную наружную заднюю поверхность (2521) зубьев (252) обода.

15. Моталка (2) по любому из предшествующих пп.1-7, отличающаяся тем, что прижимные ролики (234, 2341) смонтированы с обеспечением консоли (2343) и, находясь в рабочем своем положении, выступают внутрь, а именно, в направлении оси оправки (253).

16. Моталка (2) по любому из предшествующих п.1 или 2, отличающаяся тем, что она размещена в бронированном кожухе, изготовленном из листового металла, с обеспечением доступа внутрь него через безопасную дверь, которую невозможно открыть во время работы моталки, и имеющим сверху предусмотренное в нем отверстие для спуска вниз соответствующих средств для изъятия из моталки готового бунта, причем предусматривается также оснащение кожуха соответствующими средствами управления с датчиками и видеокамерой, с помощью которых осуществляется управление работой моталки, а также контроль за нормальным выполнением этой работы из кабины дистанционного управления.

17. Установка для формирования бунтов из прутка или проволоки, связанная с соответствующими средствами для перемещения и обвязывания бунтов и содержащая, по меньшей мере, одну моталку, выполненную согласно любому из пп.1-10.

18. Прокатный стан, оборудованный, по меньшей мере, одной моталкой (2), выполненной согласно любому из предшествующих пунктов.

19. Прокатный стан по предшествующему п.18, оборудованный, по меньшей мере, двумя поточными линиями намотки, расположенными в технологической цепочке за прокатным станом и оснащенных соответствующей системой для непрерывной резки получаемого проката и распределения его между линиями намотки, причем параллельно указанным моталкам, имеющим - каждая - вертикальную ось и выполненным согласно любому из предшествующих пунктов, между ними располагается соответствующее вертикальное передаточное устройство для извлечения готовых бунтов из моталок, снабженное стойкой с поворотным рычагом, которое предназначается для попеременного извлечения готовых бунтов таким образом, что очередной готовый бунт извлекается из одной моталки сверху в то время, когда в другой моталке происходит формирование следующего бунта, и поворотным движением передаточного устройства перемещается дальше по технологической цепочке непосредственно в обвязочную машину, предназначенную для обвязывания бунтов.