Устройство для наматывания и разматывания горячекатаных полосовых заготовок из горячего металла - RU2294255C2

Чертежи

Описание

Изобретение относится к устройству для поочередного наматывания предварительно прокатанного материала, разматывания и перемещения сформированных рулонов, или для пропускания предварительно прокатанного материала без наматывания, с изгибающими роликами, придающими проходящему через них прокатываемому материалу изгиб книзу, и рольгангом, ведущие ролики которого участвуют в процессе наматывания и разматывания, а также обеспечивают дальнейшее транспортирование сформированных рулонов, для освобождения участка наматывания, и с тянущим устройством, подающим пропускаемый или разматываемый предварительно прокатанный материал.

Из публикации DE-OS 2519988 известно устройство для наматывания и разматывания горячекатаных полосовых заготовок из горячего металла, при помощи которого горячекатаная полосовая заготовка сматывается без барабана на одном участке, с которого посредством рычага, вставляемого в центральное отверстие рулона, смотанный рулон с участка намотки может подаваться вверх на участок размотки. Уже перед перемещением и во время перемещения полосовая заготовка разматывается с рулона, так что по меньшей мере участки полосовой заготовки, находящиеся в центральном отверстии рулона, разматываются на рычаг и могут получить повреждение, в результате чего образуется большое количество скрапа.

Также уже было предложено, чтобы при помощи налагаемых на наружную окружную поверхность рулона и поворачиваемых рычагом роликов намотанный рулон мог перемещаться или катиться по рольгангу с участка наматывания на участок разматывания. Это перемещение однако остается вне контроля, причем рулон катится на установленные на участке размотки упоры, что может привести к повреждению наружного витка рулона, прежде чем рулон будет установлен в заданное положение для разматывания.

При разматывании вследствие усилия тянущего устройства уменьшающийся рулон может быть вытянут с участка разматывания. При этом остаток рулона, несмотря на упор, затягивается в тянущее устройство, и может случиться так, что несколько витков рулона пропускаются вместе через тянущее устройство или образуется затор и происходит отключение установки. Это также приводит к образованию большого количества скрапа.

Известны также устройства для перемещения рулонов, в которых путем соответствующего опрокидывания или подъема роликов рольганга рулоны из положения наматывания переводятся в положение разматывания. Здесь также не удалось разрешить проблемы, приводящие к вытягиванию рулона, в частности когда последний уменьшается.

В наиболее близком настоящему изобретению решении, согласно документу ЕР-А-О 933 147, раскрывается наличие прижимного ролика, служащего однако лишь для того, чтобы прижимать последний виток рулона, что должно обеспечить ввод полосовой заготовки соответствующим образом в чистовую линию клетей. При перемещении рулона с участка наматывания на участок разматывания и при начале процесса разматывания по-прежнему может иметь место повреждение полосовой заготовки и, следовательно, образование скрапа и отходов.

Целью изобретения является доработка аналогичного устройства таким образом, чтобы обеспечить выгодную в стоимостном отношении эксплуатацию этого устройства и насколько возможно избежать при эксплуатации образования скрапа.

Эта цель достигается тем, что предусмотрен по меньшей мере один ролик, который перемещается по окружной поверхности переводимого или переведенного в положение разматывания рулона и удерживает рулон в положении разматывания. При этом ролик обеспечивает надежный перевод рулона в положение разматывания, исключающее качение его на упоры, и надежное позиционирование рулона в течение полной фазы разматывания в положении разматывания с тем, чтобы остаток рулона не мог попасть в расположенное далее тянущее устройство.

Если ролики рольганга и опорные ролики по окружной поверхности рулона выполнены с возможностью одновременного механического смещения в направлении движения предварительно прокатанного материала, то катящийся по окружной поверхности рулона ролик, уже во время перехода из положения наматывания в положение разматывания, может предохранить рулон от нежелательных перемещений в направлении движения предварительно прокатанного материала.

Если несущие ролики размещены в единой тележке и предусмотрено перемещение тележки в направлении движения предварительно прокатанного материала, то во время транспортирования рулон перемещается или катится не по отдельным роликам рольганга, что в результате может значительно снизить возникновение повреждений наружных витков рулона.

Представляется преимущественным, если опорные ролики, при помощи по меньшей мере одного привода, дополнительно могут смещаться вертикально и при уменьшении диаметра рулона опускаться, при этом для привода предусмотрено управляющее устройство, которое вертикально опускает опорные ролики в зависимости от диаметра рулона и/или размотанной длины, и/или продолжительности разматывания. За счет этого положение опорных роликов оптимально согласуется с диаметром рулона, так что рулон может надежно опираться на ролики даже при минимальных диаметрах.

Чтобы еще более надежно уберечь остаток разматываемого предварительно прокатанного материала от попадания в тянущее устройство, хорошо зарекомендовало себя, если на отходящий предварительно прокатанный материал опустить рычаг, прилегающий направляющим роликом к предварительно прокатанному материалу, а расположенным выше опорным роликом - к окружной поверхности рулона.

Другая возможность надежного обеспечения полного разматывания предварительно прокатанного материала с рулона, прежде чем он попадет в тянущее устройство, достигается тогда, когда с двух сторон рольганга в конечном положении центрального отверстия разматываемого рулона предусмотрены вставляемые внутрь него барабаны, при этом барабаны вставляются в отверстие остаточного рулона в зависимости от диаметра рулона и/или размотанной длины и/или продолжительности разматывания, а на барабанах устанавливаются ролики, которые соответственно могут вращаться со скоростью разматывания и исключают повреждение предварительно прокатанного материала.

Далее изобретение поясняется более детально на примере выполнения. При этом показаны:

на фиг.1 - схематичное изображение устройства согласно изобретению для наматывания и разматывания предварительно прокатанного материала,

на фиг.2 - схематичное изображение устройства согласно изобретению с рычагом, опускаемым на предварительно прокатанный материал и

на фиг.3 - схематичное изображение устройства согласно изобретению с вставляемыми в рулон барабанами.

На фиг.1 представлены участок 1 наматывания и участок 2 разматывания предварительно прокатанного полосового материала 3. На участке 1 наматывания установлена известная безбарабанная моталка, в которой при помощи вводных роликов 4, 4′ поступающая на участок 1 наматывания полоса 3 отклоняется кверху. За счет изгибающих роликов 5, 5′, 5′′ полосе 3 придается изгиб книзу. Полоса 3 сматывается в рулон в намоточном пространстве 8, которое образовано роликами 6, 6′ и 7, 7′.

Как вводные ролики 4, так и ролик 7′ из показанного верхнего положения опускаются на уровень ролика 6′, а также ролика 9 рольганга. В этом положении ролики 4, 9, 6′, 7 и 7′ образуют рольганг, по которому полоса 3 без отклонения может направляться через участок 1 наматывания.

С участком 1 наматывания связано устройство 10 для отгибания концов рулона, которое после завершения наматывания рулона в намоточном пространстве 8 и изменения направления вращения приводных роликов 7, 7′ может поворачиваться к рулону, чтобы специальным ножом-скребком 11 отогнуть и направить передний конец полосы рулона на участок 2 разматывания.

Участок 2 разматывания состоит из тележки 12 и станины 13, в которой расположены тянущие ролики 14, 14′, 14′′ регулируемого при помощи поршневого блока 15 тянущего устройства 16. Цилиндр 17 перемещения тележки 12 входит в зацепление со станиной 13. Далее к станине 13 прилегает ролик 20 на угловом рычаге 21, регулируемый в своем горизонтальном направлении при помощи поршневого блока 18 и в своем вертикальном направлении при помощи поршневого блока 19. Станина 13 включает, кроме того, ролик 22 рольганга, при помощи которого полоса 3 подводится к тянущему устройству 16.

На тележке 12 установлены приводные ролики 23, 23′, способствующие перемещению рулона 24 в направлении разматывающего движения.

Устройство 1 по фиг.1 может работать на сквозное прохождение. Для этого ролики 4, 7, 7′ и 23, 23′ опускаются на уровень рольганга, так что из этих роликов и из роликов 6′ и 22 образуется рольганг, по которому полоса 3 может проходить с входа участка 1 наматывания прямо к тянущему устройству 16.

Однако, как правило, вводными роликами 4, 4′ и изгибающими роликами 5, 5′, 5′′ полоса 3 направляется в намоточное пространство 8, где сматывается в рулон. Для наматывания рулона ролик 7′ устанавливается в показанном верхнем положении. Как только наматываются несколько витков рулона, ролик 7′ опускается на уровень рольганга и рулон поддерживается только приводными роликами 7, 7′. В этом положении рулон наматывается до полной готовности.

Вращающийся при наматывании по направлению часовой стрелки рулон после завершения намотки запускается изменением направления вращения приводных роликов 7, 7′ против часовой стрелки. Одновременно устройство 10 для отгибания конца рулона поворачивается к рулону, так что конец полосы отгибается и как начало полосы подается на тянущее устройство 16. В это время выдвигается цилиндр перемещения 17, так что тележка 12, освободившаяся уже от рулона 24, подъезжает к ролику 7′. Одновременно ролик 20 при помощи поршневых блоков 18, 19 перемещается в направлении участка 1 наматывания в положение прилегания или близкое к прилеганию к находящемуся там рулону.

Как только тянущее устройство 16 захватывает полосу 3, подъемом ролика 7 рулон из участка 1 наматывания переводится на ролики 23, 23′ тележки 12 на участке 2 разматывания. При этом ролик 20, который в процессе перевода смещается соответственно в направлении станины 13, обеспечивает то, что рулон 24 не выходит за ролик 23′.

Вслед за этим тележка 12 и ролик 20 смещаются в направлении станины 13, так что участок 1 наматывания освобождается для наматывания нового рулона. С уменьшением диаметра рулона 24 на участке 2 разматывания ролик 20 при помощи поршневого блока 19 может устанавливаться вертикально таким образом, что даже очень небольшой остаток рулона удерживается роликом 20, так что остаточный рулон не может быть затянут в тянущее устройство 16.

На фиг.2 показан аналогичный ролику 20 ролик 20′, который однако устанавливается при помощи поршневого блока 18′ по существу в горизонтальном направлении. Чтобы остаточный рулон 24′ целиком не мог быть затянут в тянущее устройство 16′, предусмотрен рычаг 25, который при помощи поршневого блока 26 может приводится в контакт с полосой 3′. Рычаг 25 включает ролики 27, 28, при этом направляющий ролик 27 приближается к ролику 22′ рольганга, и ролик 22′ рольганга и направляющий ролик 27 заключают между собой полосу 3′. Опорный ролик 28 установлен на конце рычага 25 таким образом, что прилегает к остатку рулона 24, не соприкасаясь с полосой 3′ во вводной области тянущего устройства.

На фиг.3 показан альтернативный вариант решения, при помощи которого обеспечивается полное разматывание рулона 24′′. Также здесь по существу перемещаемый горизонтально ролик 20′′ обеспечивает то, что рулон надежно удерживается на тележке 12′′. На станине 13′′ сбоку рольганга и тележки 12′ ′ предусмотрен соответственно барабан 29, на котором соответственно расположен ролик 30. Как только рулон 24 в процессе разматывания становится настолько малым, что ролики 30 могут быть вставлены, не причинив вреда рулону 24′′, в снижающееся вместе с уменьшением диаметра рулона его центральное отверстие 31, с обеих сторон в центральное отверстие 31 вставляется барабан 29. Установленные на барабанах 29 ролики 30 отвечают за то, чтобы рулон 24′′ удерживался на тележке 12′′ до тех пор, пока он не будет полностью размотан.

Необходимые устройства контроля и управления для установки барабанов 29, привод роликов 30, перемещение роликов 20, тележки 12 и роликов 7, 7′ на фигурах 1-3 не показаны.

Перечень позиций на чертеже

1 Участок наматывания

2 Участок разматывания

3 Полоса

4 Вводные ролики

5 Изгибающие ролики

6 Ролики

7 Ролики

8 Намоточное пространство

9 Ролик рольганга

10 Устройство для отгибания концов рулона

11 Нож-скребок для отгибания

12 Тележка

13 Станина

14 Ролики тянущего устройства

15 Поршневой блок

16 Тянущее устройство

17 Цилиндр перемещения

18 Поршневой блок

19 Поршневой блок

20 Ролик

21 Угловой рычаг

22 Ролик рольганга

23 Приводной ролик

24 Рулон

25 Рычаг

26 Поршневой блок

27 Направляющий ролик

28 Опорный ролик

29 Барабан

30 Ролик

31 Центральное отверстие в рулоне

Реферат

Изобретение относится к устройству для поочередного наматывания проката, перемещения и разматывания сформированных рулонов или пропускания проката без наматывания. Устройство содержит изгибающие ролики, придающие в процессе наматывания проходящему через них прокатываемому материалу изгиб книзу, рольганг, ведущие ролики которого участвуют в процессе наматывания и разматывания, а также обеспечивают дальнейшее транспортирование сформированных рулонов для освобождения участка наматывания, и тянущее устройство, подающее пропускаемый или разматываемый предварительно прокатанный материал, по меньшей мере один опорный ролик, который перемещается по окружной поверхности переводимого и/или переведенного в положение разматывания рулона и удерживает рулон в положении разматывания, при этом несущие и обеспечивающие вращение разматываемого рулона приводные ролики, а также опорный ролик на окружной поверхности рулонов выполнены с возможностью одновременного механического смещения в направлении движения предварительно прокатанного материала, в результате чего при переводе рулона с участка наматывания на участок разматывания регулируемый опорный ролик при уменьшающемся диаметре рулона в результате вертикальной установки обеспечивает то, что рулон полностью разматывается. Изобретение обеспечивает снижение или исключение образования скрапа и отходов и снижение эксплуатационных расходов. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула