Способ намотки ленты в рулон и установка для его осуществления - RU2007117748A

Реферат

1. Установка для намотки в рулон изделия в виде протягиваемой в продольном направлении ленты (1), содержащая барабан (2) для намотки, приводимый во вращение вокруг оси, ортогональной к направлению протягивания, и имеющий наружную цилиндрическую поверхность (20), средства (7) для направления движения ленты (1) в плоскости (Р) протягивания, касательной вверху к направляющему валку (D) и внизу к барабану (2), средства (3) для прижатия ленты (1) внутренней поверхностью (11) к барабану (2) по опорной образующей (23) и изгибающую пластину (4), имеющую изогнутую поверхность (41) для направления движения ленты (1) по наружной поверхности (20) барабана (2), причем указанные прижимные средства содержат прижимной валок (3), вращающийся вокруг оси (31), параллельной оси барабана, и средство (62) для подачи указанного валка (3) к барабану (2) в плоскости Q подачи, проходящей по существу по осям (21) барабана (2) и (31) прижимного валка (3), при этом валок (3) приводится во вращение вокруг своей оси (31) в направлении, противоположном направлению вращения барабана (2), при соответствующей касательной скорости для приложения усилия протягивания вниз к каждой из обеих поверхностей, соответственно внутренней (11) и наружной (12), ленты (1), отличающаяся тем, что прижимной валок (3) установлен с возможностью вращения непосредственно на подвижной несущей стойке (6), на которой установлен, по меньшей мере, один гидроцилиндр (62), образующий средство подачи прижимного валка (3) на барабан (2), и кроме того установленный в противоположном направлении на неподвижной части для создания регулируемого усилия прижатия ленты (1) к барабану прижимным валком (3), что дополнительный валок (5) установлен с возможностью вращения выше прижимного валка (3) на указанной подвижной стойке (6) и приводится во вращение вокруг своей оси (31) в направлении, противоположном направлению вращения барабана (2), при касательной скорости, соответствующей скорости вращения барабана, и что указанный дополнительный валок (5) отведен от плоскости (Р) протягивания между направляющим валком (D) и барабаном (2) на расстояние, соответствующее предусмотренному изгибанию ленты (1) выше прижимного валка (3) с учетом ее жесткости.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что плоскость (Р) протягивания, проходящая между направляющим валком (D) и барабаном (2), является касательной к барабану (2) по образующей (22), незначительно смещенной вверх в направлении протягивания по отношению к плоскости (Q) подачи прижимного валка (3) на барабан.

3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что диаметр и положение оси (51) дополнительного валка (5) на стойке (6) выбираются таким образом, чтобы при учете изгибания ленты (1) на участке между направляющим валком (D) и барабаном (2) лента (1) прилегала своей наружной поверхностью (12) к указанному дополнительному валку (5).

4. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что наружная поверхность (50) дополнительного валка (5) смещена наружу по отношению к плоскости (Р) протягивания, проходящей между направляющим валком (D) и барабаном (2), на расстояние, соответствующее изгибанию ленты над барабаном (2), с учетом ее толщины и жесткости.

5. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что диаметр дополнительного валка (5) составляет от 0,5 до 1 от диаметра прижимного валка (3).

6. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ось (51) дополнительного валка (5) располагается над осью (31) прижимного валка (3) на расстоянии, незначительно превышающем сумму радиусов прижимного валка (3) и дополнительного валка (5).

7. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что несущая стойка (6) установлена с возможностью поворота вокруг неподвижной оси (60).

8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит, по меньшей мере, два намоточных узла, расположенных последовательно вокруг барабана (2) в направлении намотки, соответственно первый узел (Е1), содержащий последовательно расположенные дополнительный валок (5), первый прижимной валок (3) и первую изгибающую пластину (4), установленную между входным концом непосредственно над прижимным валком (3) и выходным концом, и, по меньшей мере, один второй узел (Е2), содержащий второй прижимной валок (3b), прилегающий к наружной поверхности (12) ленты (1) непосредственно под выходным концом первой изгибающей пластины (4), и вторую изгибающую пластину (46) цилиндрической формы, имеющую входной конец, расположенный непосредственно под вторым прижимным валком (3b), и выходной конец.

9. Установка по п.8, отличающееся тем, что она содержит три намоточных узла, расположенных последовательно вокруг барабана (2) в направлении намотки, соответственно первый узел (Е1), перекрывающий угловой сегмент барабана на величину около одного квадранта на участке между первым прижимным валком (3) и выходным концом первой изгибающей пластины (4), второй узел (Е2), перекрывающий угловой сектор на величину около одного квадранта на участке между вторым прижимным валком (3b) и выходным концом второй изгибающей пластины (4b), и третий узел (Е3), перекрывающий угловой сектор на величину около одного квадранта на участке между третьим прижимным валком (3с) и третьей изгибающей пластиной (4с), проходящей до выходного конца, расположенного также по возможности близко от внутренней поверхности (11) ленты (1) над первым прижимным валком (3).

10. Установка по п.8, отличающаяся тем, что она содержит четыре последовательно расположенных намоточных узла, соответственно три узла (E1, E2, Е3), каждый из которых перекрывает угловой сектор на величину не более одного квадранта между прижимным валком (3, 3b, 3с) и выходным концом изгибающей пластины (4, 4b, 4с), и четвертый узел (Е4), содержащий, по меньшей мере, один четвертый прижимной валок (3d), расположенный непосредственно под выходным концом третьей изгибающей пластины (4с).

11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что четвертый намоточный узел (Е4) содержит четвертую изгибающую пластину (4d) в виде уголка, расположенного также по возможности близко от опорной образующей (21) плоскости (Р) протягивания по барабану в двухгранном угле между внутренней поверхностью (11) ленты и наружной поверхностью (20) барабана (2).

12. Установка по п.8, отличающаяся тем, что каждый намоточный узел (Е1, E2, Е3) установлен на стойке (6, 6а, 6b, 6с), шарнирно сочлененной вокруг неподвижной оси (60, 60b, 60с, 60d) и способной поворачиваться на участке между положением намотки и положением отвода для съема намотанного рулона.

13. Установка по п.12, отличающаяся тем, что она содержит над барабаном (2) направляющий желобок (7), состоящий, по меньшей мере, из двух пластин, сходящихся между собой в направлении к пространству между прижимным валком и барабаном, соответственно из верхней пластины (72b), расположенной на стойке (6) первого намоточного узла (Е1), и нижней пластины (71а), расположенной на стойке (6с) последнего намоточного узла (Е3).

14. Способ намотки в рулон изделия в виде ленты (1), протягиваемой в продольном направлении и наматываемой на барабан (2), приводимый во вращение вокруг оси (21), ортогональной к направлению протягивания, с помощью, по меньшей мере, одного намоточного узла (Е), содержащего прижимной валок (3), установленный на несущей стойке (6) и приводимый во вращение вокруг оси (31), параллельной оси барабана (2), в направлении, противоположном направлению вращении барабана (2), средства (62) подачи прижимного валка (3) на барабан (2) в плоскости (Q) подачи, и изгибающую пластину (4), установленную на стойке (6) под прижимным валком (3) и имеющую внутреннюю изогнутую поверхность (41) для направления движения ленты (1) по наружной поверхности (20) барабана (2), отличающийся тем, что усилие (F3) подачи, прикладываемое прижимным валком (3) к барабану (2), создается, по меньшей мере, одним гидроцилиндром (62), установленным на стойке (6) со стороны барабана (2) и на неподвижном участке (М) с противоположенной стороны, и что в случае отведения прижимного валка (3) наружу лента (1) своей наружной поверхностью (12) прилегает к дополнительному валку (5), установленному с возможностью вращения на опорной стойке (6) над прижимным валком (3) и приводимым во вращение вокруг оси (51), параллельной оси барабана (2), таким образом, чтобы на ленту (1) воздействовало усилие протягивания вниз, которое суммируется или заменяет собой усилие протягивания, создаваемое прижимным валком (3).

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что диаметр и положение дополнительного валка (5) на стойке (6) задаются таким образом, чтобы с учетом изгибания ленты (1) на участке между удерживающим устройством (R) и барабаном (2) наружная поверхность (12) ленты (1) соприкасалась с дополнительным валком (5) для отвода наружной поверхности (50) валка (5) от наружной поверхности (12) ленты (1) на уровне плоскости (Q) подачи на величину, превышающую 1/4 часть толщины ленты (1).

16. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что усилие подачи, создаваемое гидроцилиндром (62) подачи и прикладываемое к несущей стойке (6), и вращающие моменты, воздействующие на барабан (2) и валки (3, 5), регулируются в зависимости от сопротивления ленты (1) изгибанию таким образом, чтобы усилие протягивания вниз под действием силы трения между наружной поверхностью (12) ленты (1) и, по меньшей мере, одним из обоих валков: прижимным валком (3) или дополнительным валком (5), установленных на указанной стойке (6), и усилие, прикладываемое барабаном к внутренней поверхности (11) ленты (1), могли бы обеспечить достаточное изгибание ленты (1) для ее намотки на барабан (2).

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что вращающие моменты, передаваемые на барабан (2) и прижимной валок (3) и/или дополнительный валок (5), обеспечивают мощность протягивания вниз, которая позволяет, с одной стороны, преодолеть сопротивление подаче, создаваемое изгибающей пластиной, и, с другой стороны, обеспечить энергией для изгибания ленты.