Оребренная труба - RU2002131460A

Реферат

1. Способ изготовления оребренных труб из металла, в частности теплообменных труб, причем к приведенному во вращение телу трубы по касательной подают, по меньшей мере, одну образующую ребра, бесконечную ленту и наматывают на него приблизительно спиралеобразно, обращенную к телу трубы сторону ленты соединяют с поверхностью трубы при помощи сварочного устройства с использованием присадочного материала, и рабочий конец сварочного устройства ведут в свободном клине между поверхностью трубы и наматываемой лентой, отличающийся тем, что на образующей ребра ленте (4) перед наматыванием на тело (2) трубы отформовывают отогнутый приблизительно под прямым углом бортик, бортик при наматывании ленты (4) на тело (2) трубы ведут по телу (2) трубы плашмя, тогда как расположенное приблизительно под прямым углом к ней колено образует ребра, сварку производят в зоне свободного клина между поверхностью (3) тела трубы и направленной к поверхности тела трубы опорной поверхностью (10) бортика (6), в процессе сварки поверхность (3) тела (2) трубы и свариваемую с ней опорную поверхность (10) бортика (6) оплавляют, при этом образованный посредством присадочного материала сварной шов (5) выполняют уже, чем ширина бортика (6).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что образующую ребра ленту (4) перед наматыванием на тело (2) трубы сгибают U-образно, при этом проходящую между обоими коленами (7), приблизительно плоско выполненную перемычку (6) плашмя ведут по телу (2) трубы, тогда как оба расположенных приблизительно под прямым углом к ней колена (7) образуют ребра.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что опорную поверхность (10) бортика или соответственно перемычки (6) перед сваркой профилируют.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве профилирования выполняют продольные ребра (15).

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве профилирования выполняют поперечные ребра.

6. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве профилирования выполняют шипы.

7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что бортик или перемычку (6) перед сваркой снабжают направленной от ее опорной поверхности выпуклостью (16).

8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что при помощи сварочного устройства с использованием присадочного материала на поверхности (3) трубы перед попаданием привариваемой перемычки (бортика) (6) выполняют валик, проходящий точно в зоне соединения перемычки (бортика) с поверхностью тела трубы, причем перемычку (бортик) затем вдавливают в еще жидкий валик.

9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что сварочное устройство (8) ведут приблизительно под тем же углом к оси тела трубы, что и подаваемую, образующую ребра ленту (4).

10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что бортик или перемычку (6) непосредственно после сварки, по меньшей мере, кратковременно прочно прижимают к телу (2) трубы.

11. Устройство для осуществления способа по одному из пп.1-10, состоящее из зажимного устройства (11) для обматываемого тела (2) трубы, приводного устройства для зажимного устройства (11) с целью вращения тела (2) трубы вокруг его продольной оси и суппорта, служащего для размещения рулона ленты, а также сварочного устройства (8), причем тело трубы и суппорт установлены с возможностью перемещения по отношению друг к другу в направлении продольной оси тела (2) трубы, отличающееся тем, что на суппорте предусмотрен, по меньшей мере, один нажимной ролик (13), который расположен непосредственно за зоной сварки, прилегает к обращенной от опорной поверхности (10) обратной стороне бортика или перемычки (6) и прижимает бортик или перемычку (6) по окончании процесса сварки к поверхности (3) тела трубы, при этом коаксиально нажимному ролику (13) предусмотрен направляющий ролик, который прилегает к обращенной от нажимного ролика (13) поверхности колена ленты (4), причем колено проходит между нажимным (13) и направляющим (14) роликами.

12. Устройство по п.11, насколько он подчинен п.2, отличающееся тем, что с обеих сторон нажимного ролика (13) коаксиально ему предусмотрено по одному боковому направляющему ролику (14), которые сообща с нажимным роликом (13) направляют оба колена (7).

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что нажимной (13) и направляющие (14) ролики имеют одинаковую ширину.

14. Устройство по одному из пп.11-13, отличающееся тем, что направляющий ролик или направляющие ролики (14) имеют меньший диаметр, чем нажимной ролик (13).

15. Оребренная труба из металла, в частности теплообменная труба, состоящая из цилиндрического тела (2) трубы и спиралеобразно намотанной на него ленты (4), которая посредством сварного шва, образовываемого электросварочным устройством с использованием присадочного материала, соединена с поверхностью трубы, отличающаяся тем, что на ленте (4) предусмотрена проходящая параллельно поверхности тела трубы перемычка или бортик (6), опорная поверхность (10) перемычки или бортика (6) сварена с поверхностью (3) тела трубы, при этом состоящий из присадочного материала сварной шов (5) уже, чем ширина перемычки или бортика.

16. Труба по п.15, отличающаяся тем, что опорная поверхность (10) перемычки или бортика (6) имеет профилирование.

17. Труба по п.16, отличающаяся тем, что в качестве профилирования предусмотрены продольные ребра.

18. Труба по п.16, отличающаяся тем, что в качестве профилирования предусмотрены поперечные ребра.

19. Труба по п.16, отличающаяся тем, что в качестве профилирования предусмотрены шипы.

20. Труба по одному из пп.15-19, отличающаяся тем, что бортик или перемычка (6) снабжены направленной от их опорной поверхности (10) выпуклостью (16).

21. Труба по одному из пп.15-20, отличающаяся тем, что лента согнута L-образно, причем предусмотренное на бортике (6) колено образует ребро.

22. Труба по одному из пп.15-20, отличающаяся тем, что лента (4) согнута U-образно, при этом предусмотренные на перемычке (6) колена (7) образуют расположенные на расстоянии ребра.

23. Труба по п.22, отличающаяся тем, что расстояние между двумя коленами (7) соседних витков ленты соответствует расстоянию между коленами ленты (4).