Способ и устройство для нанесения слоя покрытия при изготовлении многослойной трубы большого диаметра - RU2017134272A
Код документа: RU2017134272A
Формула
1. Способ изготовления многослойной трубы большого диаметра, содержащей трубный узел (1) из наружной трубы (10), образующей защитный слой, и по меньшей мере одной внутренней трубы (11), образующей слой покрытия, причем способ включает в себя следующую последовательность этапов:
- помещение внутренней трубы (11) в наружную трубу (10),
- введение прижимного блока (22) по меньшей мере с одним прикаточным роликом (20), имеющим меньший диаметр, чем внутренний диаметр внутренней трубы (11), причем его ось вращения установлена с возможностью вращения на радиальном расстоянии от продольной оси внутренней трубы (11),
- приложение к прикаточному ролику (20) прижимного усилия, направленного радиально наружу к внутренней поверхности внутренней трубы (11),
- вращение прижимного блока (22) относительно трубного узла (1) с обкатыванием прикаточного ролика (20) по внутренней поверхности внутренней трубы (11) и прикаткой наружной поверхности внутренней трубы (11) к внутренней поверхности наружной трубы (10) с локальной пластической деформацией стенок внутренней трубы, причем во время обкатывания прикаточного ролика (20) прижимной блок (22) одновременно продвигают в осевом направлении относительно трубного узла (1).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при обкатывании прикаточного ролика (20) прижимающее усилие выбирают таким, что наружная труба (10) не растягивается или растягивается лишь незначительно ниже своего предела текучести.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что во время обкатывания прижимной блок (22) продвигают относительно трубного узла (1) в осевом направлении.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что прижимной блок (22) продвигают относительно трубного узла (1) в осевом направлении на расстояние от 1 мм до 10 мм за оборот прикаточного ролика (20) по внутреннему периметру внутренней трубы (11).
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что относительная скорость вращения между прижимным блоком (22) и трубным узлом (1) составляет от 5 до 100 оборотов в минуту.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что прижимной блок (22) при обкатывании прикаточного ролика (20), противодействуя ему диаметрально, опирается на внутреннюю поверхность внутренней трубы (11) посредством опорного узла (28).
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что прижимной блок (22) посредством оси, введенной коаксиально в трубный узел (1), вращается относительно трубного узла (1), причем эта ось вращается с помощью расположенного снаружи или внутри трубного узла привода, и/или трубный узел (1) вращается с помощью привода вращения.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что вращение прижимного блока (22) относительно трубного узла (1) и/или прижимающее усилие реализуются управляемым или регулируемым образом.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что управление или регулирование осуществляют в зависимости от геометрических и/или металлургических свойств материала слоя покрытия.
10. Устройство для нанесения слоя покрытия на внутреннюю сторону защитного слоя при изготовлении многослойной трубы большого диаметра с помощью прижимного блока (22), содержащего узел приложения силы, отличающееся тем, что
это устройство для нанесения покрытия содержит прикаточный инструмент (2) с прижимным блоком (22) и узлом приложения силы, причем
прижимной блок (22) снабжен по меньшей мере одним прикаточным роликом (20) меньшего диаметра, чем внутренний диаметр изготовляемой трубы большого диаметра, а также по меньшей мере одним опорным элементом, который в рабочем состоянии посредством реакции опоры оказывает диаметральное противодействие прикаточному ролику (2)), причем
прижимной блок (22) содержит прижимной подшипник (23), в котором прикаточный ролик (20) установлен с возможностью вращения, и опорный подшипник (24), в котором установлен опорный элемент, и
узел приложения силы по меньшей мере частично расположен между прижимным подшипником (23) и опорным подшипником (24).
11. Устройство для нанесения покрытия по п. 10, отличающееся тем, что указанный по меньшей мере один опорный элемент выполнен в виде по меньшей мере одного опорного ролика (21).
12. Устройство для нанесения покрытия по п. 10 или 11, отличающееся тем, что прижимной подшипник (23) и опорный подшипник (24) установлены с возможностью перестановки относительно друг друга с помощью узла приложения силы радиально наружу относительно оси (231) вращения прикаточного ролика (20).
13. Устройство для нанесения покрытия по любому из пп. 10-12, отличающееся тем, что узел приложения силы содержит элемент регулировки, работающий гидравлически или с помощью механических распорных частей.
14. Устройство для нанесения покрытия по любому из пп. 10-13, отличающееся тем, что прикаточный ролик (20) посредством оси (231) вращения установлен в прижимном подшипнике (23).
15. Устройство для нанесения покрытия по любому из пп. 11-14, отличающееся тем, что опорный ролик (21) посредством оси (210) подшипника установлен в опорном подшипнике (23) с возможностью вращения.
16. Устройство для нанесения покрытия по любому из пп. 10-15, отличающееся тем, что прикаточный ролик (20) в поперечном сечении имеет плоскую, скошенную или коническую, или выпуклую наружу прижимную поверхность.
17. Устройство для нанесения покрытия по любому из пп. 10-16, отличающееся тем, что прижимной блок (22) снабжен соединительным участком (25) с соединительной деталью (26) для соединения с центральным приводным валом.
18. Устройство для нанесения покрытия по п. 17, отличающееся тем, что соединительный участок (25) через промежуточную часть (27) соединен с соединительной деталью (26) с возможностью радиального смещения, так что прижимной блок (22) установлен относительно приводного вала плавающим образом.
19. Устройство для нанесения покрытия по любому из пп. 10-18, отличающееся тем, что
прижимной блок (22) имеет конструкцию в виде корпуса с двумя корпусными частями, причем опорный подшипник (24) образован в основании (221) корпуса, а прижимной подшипник (23) образован в фиксируемой с защелкиванием части (223) корпуса, и
основание (221) корпуса и фиксируемая с защелкиванием часть (223) корпуса через узел приложения силы соединены друг с другом с возможностью перестановки относительно друг друга в радиальном направлении.
20. Устройство для нанесения покрытия по п. 19, отличающееся тем, что
на фиксируемой с защелкиванием части (223) корпуса размещена покрывная часть (222) корпуса, и
в фиксируемой с защелкиванием части (223) корпуса образована вращающаяся опора (230) для оси (231) вращения прикаточного ролика (20).
